交易员怎么管理仓库

⑴ 经销商如何做好库存管理

经销商要做好库存管理，至少需要避免走 进以下四大误区。 在库存管理方面，很多经销商往往陷入以下四大误区。
误区一： 爆饮爆食，导致库存积压 吃饭不能爆饮爆食，会造成后期的消化不良，进而影响整 个身体的健康。但在实际的库存管理过程中却经常存在爆饮爆食的现象，主要的原 因有公司任务的压力，采购对库存与销量不了解，仅凭意气办事造成的积压，贪小 利而购进大批销售速度缓慢的产品而造成的周转不畅等 正如消化不良会进而影响 其他器官的正常工作一平，一旦积压产生也有一系列的问题会出现：首先会导致公 司资金占用成本增加，而本来这些钱是可以放在银行赚取利息的其次会导致库容压 力增加，仓库管理员会打电话抱怨仓位不够，申请外租仓库还会导致仓库管理成本 增加，拣货的速度和准确率都会下降此外有保质期商品存在灭失风险…… 避免吃撑 的办法就是要清楚自己的饭量到底有多大。对于库存管理来说，避免积压首先要清 楚自己能销售多少，销售量的预测是最基本的要求。我们应该仔细对历史销售数据 进行分析和预测，而不是凭借大概的印象来判断。 就像我们不能把一天三顿饭合到 一顿吃一样，我们也不能一次下一个很大的订单，以“一劳永逸”。因此设定合适的 订货频率是非常必要的。当然凡事不能绝对，特殊情况也要特殊对待，比如节日备 货，比如批量采购会导致采购成本的减少，比如供应商存在短期货源不足时的抢货 等情况。 此外，我们往往会认为“积压了之后供应商可以给我退货啊”，实际上这确 实有一定作用，但只是一个补救的办法，应该尽量少用。这个道理就像我们吃饭吃 撑了就想办法“呕吐”出来一样，那滋味肯定很不好受，而且肯定伤身体。
误区二： 因噎废食，进入“饥饿状态” 有时人会在爆饮爆食后进入另一个极端状态，那就是是 “因噎废食”。往往在主动和被动的压货之后，因为产生了一系列不良后果，采购会 变得小心谨慎，对厂家的诱惑与忽悠都小心翼翼，对市场的需求变得不敢决策。很 多人自然而然的认为减少积压要减少订货和库存量，这往往会导致缺货情况的存在。 人体长期吃不饱而处于饥饿状态，自然会导致营养足，肌体活动能力下降。货源不 足，则会丧失交易的机会，引起顾客满意度降低，必然导致销售业绩的下滑。 该如何避免缺货呢应该对销售量有个预测，然后在常规产品上按“1.5倍原则”订货，在节假日卖场促销上与厂方 KA 密切联系，提前二个月备足卖场促销产品。建立 KA 储备库存，由采购与商场导购根据历史数据，相关厂方情况提出一个相对合理 的进货指标。
误区三：偏食，导致“隐性饥饿” 吃饭不能仅仅满足于吃饱，还要吃 得好，消除偏食。要说到偏食对人体有什么损害，很多人肯定比我更清楚。比如动 物性食物及脂肪摄入过高，谷类食物消费偏低并过于精细，钙、铁、维生素 微量营养素摄入不足，容易产生肥胖，间接引起高血压、高血脂、糖尿病等。库存管理也同样讲求“膳食搭配，营业均衡”，这就是库存结构的合理性问题。主要是进 货产品的细分管理问题 在家电销售中有时会遇上这样的例子，同一款式的电动须刀 连续几个月销售都在 1000 台以上，你按 1.5 倍库存进行了备货，但下个月的销售 却下降到了 500台左右，你百思不能其解，到终端一问，原来此产品有两种颜色， 由于央视广告的产品是红色，所以消费者对这种颜色产品购买量较大，而此批进货 由于没有注明颜色，进来的都是黑色的，造成了销量下降。 这就需要把库存管理中 的品类管理做得更细一步，销售预测上还不能仅仅满足于对总体销售量的预测，还 应该再细分一下。假如你负责的单品确实比较多，可以分小类规划确定库存结构， 如果单品数量不多的话甚至可以细分到单品。 目前看到比较先进的方法是 ABC 库存管理法，其实就是 80：20 准则在仓库管理中的应用，将 80的资金用于最畅销 20品类。ABC库存分类管理法就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存A 类、一般重要的库存B 类、不重要的库存C 类三个等级，然后针 对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。A 类物品，品种 比例为 10，年消耗的金额比例为 70，是需要重点管理的库存。B 类物品，品种比 20，年消耗的金额比例为20，是需要常规管理的库存。C 类物品，品种比例 70，年消耗的金额比例为10，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
识区四：没有及时“排毒养颜”在库存管理过程中，我们往往会出现一些不适销商品、 坏损商品或亚健康状态商品。这些是库存管理中的垃圾。往往会成为沉淀库存长期 积压在仓库中。而影响我们库存周转的最大因素往往就是这些沉淀库存。中国古老 的养生方法讲究“排毒养颜”。如果长时间人不将人体中的垃圾排泄出体外，人体内 的毒素将会大大的累积，轻的在脸面上产生痘痘，重的可以演变成尿毒症 直肠癌等 而沉淀库存如果不及时处理同样会成为公司经营的“毒瘤”。 要想排毒，必须知道“库 龄”概念 人有年龄，库存产品也有库龄。在仓库中积压的时间长了，库存产品的自 身价值也会折损，一般仓库管理都会有“先进先出”的概念，产品自进仓之日起，品 类不同的产品有不同的库龄，如小家电一般为 60 天，厨卫产品为 90 天，两季产 45天，超龄产品一般每个月会减值 10-20。所以，定期的库龄预警机制就变 得非常必要。仓管人员定期发放仓库产品超龄警示表，如果产品超过库龄，马上启 动产品处理机制，这需要在管理层与财务上作好相应的衔接工作，做好产品折旧。 上四大误区是常出现的仓库管理问题，行业不同，管理方法也有少许差异，但避免四大误区的关键只有一条，那就是做好科学的销售预测。

⑵ 什么是股票仓位如何控制股票仓位

股票仓位是指股东实际投资资本与实际投资资本之比。股票仓位就是仓位 。仓位是指投资者实际投资和实际投资基金的比例。举例来说，如果你有10万元去投资一只基金，而现在用4万元去买一只基金或股票，仓位是40%。如果你买了所有的基金或股票，你已经满载而归了。如果你赎回所有基金来卖出股票，那你就是做空。

每次建立仓位时都要记得为这个仓位设置自己的止损点，确定自己可接受的风险范围，做好仓位风险防范措施。避免多元化。交易员所持有的每一个仓位 都要多冒一点风险，如果选择分散投资，就同时承担了几个不同的风险。然而，从仓位管理的角度来看，这种方法是不正确的，因此投资者应该在日常操作中尽量避免这种多样化。如果市场不上涨，它就会回落。当我们在市场的时候，很难把握市场的整体趋势，具体的方向不是很清楚，无法对下一个市场进行自己的分析和预测，这次最好是减仓观望，直到市场方向明朗。

⑶ 做期货如何管理仓位以及资金

一、仓位管控的意义

对于一个成熟的交易者来说，除了有自己的交易系统好和交易风格之外，还必须具备仓位管控的管理，而仓位管理就是风险控制的手段，因为无论我们技术有多强，在盘面上技术或者基本分析的概率多高，我们都不能忽略小概率事件，很多人学了很多东西，技术分析能力很强，成功率很高，但始终做不好，原因在于什么，核心就是无法认知或者无法接收，交易市场的概率思维。

那么从交易去看，仓位管理具体有哪些实际的意义呢？

1、控风险、防意外

行情的规律我么可以通过技术分析的学习以及价值分析的学习去掌握，但就单单某一笔交易来说，一个优秀的交易员和一个三岁儿童去判断概率上并没有太大的不同，所以对于操作的仓位来说，我们绝不可使用过重的仓位进行下单，不然出现了小概率的亏损对于我们资金和心理打击太大。

2、、锁定优势头寸且扩大利润机会

最没有风险的交易是什么？其实就是把成本做到负数或者做到0，举个例子：

当我们在50元的价格建仓多单，而后行情起涨到70元，止损上移至55元，这个时候成本就是-5元，那么这个时候就是成本变成负数，我们的心态会非常好，操作执行力会很强。

而仓位管控就是就是保证这种成本为负数或者成本为0的状态最有效的保证，因为行情上涨到70元以后，我们回落考虑加仓想要扩大战果的时候，这个时候，我们建仓的第二笔单子的仓位以及对应的止损就要管理好，以至于能够使我们的成本依旧为0或者负数，而一旦防守成功，利润就会奔跑起来！

二、仓位管控常见方式

明白了为什么要学习仓位管控，我们得学习具体的技巧和套路，我们讲过仓位管控的核心目的是拉低均价和扩大盈利战果，所以这是技巧的前提，也就是说在一个做多的区域和位置行情的第一次建仓和第二次建仓，或者第三次建仓，我们的分仓方法常见的有两种。

第1种：同等仓位分仓

这种分仓手法一般是应用在一些买卖区间较大的位置，怕踏空行情而使用的一种分仓方式，第一次建仓用20%，如何行情往下跌在一定的位置继续加仓30%，这个时候因为下层的仓位比上层的仓位重，均价会拉的比较快，同样我们再举个例子：

加入我在15元先建仓20%的仓位，行情跌至10元时，我加仓30%，这个时候我的均价是12元，行情继续跌到5元，我选择加仓至50%，我的均价会跌至8.5元，细心的朋友会发现，如果我们都是用同等仓位加仓的话，也就是15元的时候仓位33%，跌至10元仓位33%，5元的时候仓位33%，那么我们的均价就是10元，也就是说这种方式可以更好更快的拉低我们的成本。

不过事物都是两面性的，我们选择分仓是为了防止行情的继续加下而选择的操作方式，如何行情在第一次建仓之后就起涨，那么同等分仓的盈利一定是大于三角形分仓的盈利，毕竟一个是50%的仓位，一个是20%的仓位，这是对于仓位管控的一些常见的方式。

以上所说的主要是以股票为主，如果在期货或者外汇的杠杆交易中，是绝对不可以全仓下单的，因为风险太大，一般使用账户资金的30%以下的资金进行分仓，账户留有70%的资金进行抵抗风险。

三、仓位管控的终极目的

方式给大家讲了，接下来讲解以下仓位管控的终极目的，无论是同等仓位分仓还是三角形分仓，核心都是为了，让我们的风险处于一个可以接受的状态。

因为我们下单以后是必须要设止损的，无论我们怎么加仓，只要均价和止损位置在仓位明确的状态下，如果止损了我们无论是心理还是资金可以承受的情况下，怎样加仓的方式可以自己决定，不一定非得按照我们上面的来，上面只是给大家讲了常用的两种，当然风险和损失可控的情况下，我们可以选择不加仓，直接一次建仓然后一直持有，要么止损，要么盈利，这是我们要去明确的。

那么以上就是我们对于这个问题的回答，希望对于各位朋友有所帮助，分仓一定是在关键买卖区间去分的，那么关键买卖区间怎么去分析？大家可以去看看以下我之前写的文章，希望可以帮到我的粉丝老铁们，每天几分钟，持续关注我，我将给各位带来行业核心技术，如果觉得不错记得点个赞，谢谢各位了！

⑷ 如何解决企业库存管理问题

目前企业采用的库存管理策略有很多：EOQ库存管理（经期订货批量）、JIT库存管理(Just In Time)、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合，应结合公司的实际情况去运用。

（一）对库存物品实施ABC库存控制

这种方法能做到明确分类，突出重点，是后续的管理轻重得当。ABC库存控制方法是根据库存物品的价格划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可参考下表：

A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘

点，检查其数量与质量的状况，并制定不定期的检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要的资源，增加或减少对库存总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外A类物品还应尽量降低库存量，采取喝了的订货周期量。对于C类物品由于它对资金总额影响较小，我们对这类物资可以采取粗放管理，但是同时要防止因数量和质量而影响计划的执行。对界于A和C类的B类物资主要采取一般日常管理为主。

（二）分别对不同的物资采取不同的库存控制

1.对耗用量稳定、订货批量相同的物品我们采用定量库存控制、控制库存物品的数量。这种方式主要是针对公司中耗用量稳定，采购周期较长的物品。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断的检查库存物品的库存量。

2.对稳定性消耗及非重要的独立物品我们采取定期库存控制。定期路村控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充量为Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前其消耗量。这种库存方法也要设立安全库存量。定期库存控制方法也可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的物品的库存控制。

（三）库存物料管理信息分析

从各个角度对库存物料信息做分析，例如日常的物料进、出、存的业务数据分析，无物料占用资金分析，物料的来源和去向分析，物料的分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，对企业库存与其他管理工作有监督和促进作用。

库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次。单件，ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各个方面的准确数据。对库存管理子系统与采购、生产、销售、成本及总账等子系统之间密切的数据进行管理。

（四）重视库存成本的降低途径

虽然很多库存是必须存在的，但并不是所有的库存又能及时发挥其作用来满足生产或交货的需要，对于一个企业来说，在途库存、瘀滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单其他方面的原因而不能交货）、在制品或是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。

通常通过以下的途径降低：

1.在途库存。缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间尽可能的缩短，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。一般来说，价值高而且体积重量较小的产品会优先选择空运，反之则海运为常用的运输方式。但合适的运输方式要通过仔细比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本的影响以及运输费用的影响而做出选择的，否则将不能达到整体优化的目的。从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所，在这个过程中，货物的所有权越晚交于企业，付款的期限越长，则企业所需承担的风险和费用也就越小。

2.预留库存。控制订单的整批交货，整批交货的订单对客户来说可以大大降低库存水平，但是对供货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留存货的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成。

（五）“零库存”管理

零库存管理是配合“准时生产”而实行的库存成本控制系统。准时生产倡导“只在需要时才生产”，所以，整个生产过程被需求所拉动，其基本指导思想是仅在顾客需要时才组织生产。顾客不仅仅是指企业最终产品的供应对象，而且包括整个企业产品制造过程中的每一个环节。在准时生产模式下，产品生产、制造过程被视为一个完整的供求链，下一生产环节即为上一生产环节的顾客，每项生产、供应活动都是为了满足下一环节的需要。在这种方式下，生产信号是顾客的要求；各种物资的控制可通过简单而醒目的自动控制实现，而无需通过传统的进出存账簿记录或报表、单据等来实现；生产过程和产品质量的监控责任不再是生产调度和质监部门，而是由生产第一线的工人随时直接进行。需要强调的是零存货管理并非要求存货绝对为零，而是倡导一种思想：存货量尽可能的降低。准时生产执行得越好，存货活越接近于零。

企业零库存的实现方式：

1.协作分包方式

协作分包方式主要是制造企业使用的一种产业结构形式，这种结构形式可以通过若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

2.轮动方式

轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

3.准时供应系统

在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，应该广泛采用比轮动方式有更大灵活性、较容易实现的准时方式。

准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。

4.看板方式

看板方式也称为也称传票卡制度或卡片制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。

5.水龙头方式

水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。

6.委托保管方式

接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。