如何制造玉米素技术

1. 玉米高产新技术有哪些怎么促进玉米产量和质量提高

首先要考虑气候的选择，气候不稳定，在过去两年中大部分的长时间的干旱或低温潮湿条件下长时间，对于玉米是一个很好的考验，所以在选择品种时，根据当地气候选择冷、旱、抗倒伏品种，玉米种植密度问题时也应注意，每亩4000株的产量是正常的，采用新技术和适当的田间病害管理，种植密度可达到5000株左右。

土壤是玉米产量的关键之一，水分营养丰富，在玉米生长较快的条件下，玉米生长最需要7-10个叶片的时间，各方面利用生产包装，调整土壤生态环境，提供玉米生长所需的养分，同时促进根系生长，增强抗倒伏能力。

由于品种特性或留苗过密，玉米田常有空茎无穗。这些空茎和分蘖应该被移除。特别是在高密度小区，及时清除空秆和弱株，以提高群体产量。晚收应适当，不影响后续作物的播种。玉米收获时，苞片变白变松，种子乳纹消失，内含物完全硬化。

2. 怎样才能把玉米做成淀粉

玉米淀粉 （corn starch） 又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。 将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。 普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上。
制作方法
1.清理
清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须 玉米淀粉
进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。 振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。 比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。 永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。 洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡
玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。 在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。 浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。 浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值，8小时后，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。 各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。 玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。
3.玉米粗碎
粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。 玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。
4.胚芽分离
目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。 国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。
5.玉米磨碎
经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。 磨碎作业的好坏，对淀粉的提取影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。 为了有效地进行玉米磨碎，通常采用二次磨碎。第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机作第一次磨碎，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎。 根据各地生产实践证明：金刚砂磨较石磨好，硬度高，磨纹不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高。现已逐步以金刚砂磨代替石磨。
6.淀粉筛分
玉米碎块经过磨碎后，得到玉米糊，可以采用筛分的方法将淀粉和粗细渣分开。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。 筛分淀粉的筛孔应根据筛分设备的种类和淀粉质量要求决定。六角筛清洗粗渣筛孔直径为0.6毫米，细渣筛孔直径为0.12毫米，平摇筛筛分粗渣筛孔用7××号双料尼龙，筛分细渣筛孔用12××号双料尼龙，曲筛清洗粗、细渣使用六级的120°曲筛，筛长1.6米，第一级曲筛的筛缝宽0.05毫米，其余各级筛缝宽0.075毫米；离心筛的转子筛板筛孔为2×0.24毫米。一般是用四级连续操作。 筛分粗、细渣需要清水量，按100公斤干物质计算，筛分粗渣需230～250升，细渣需10～130升，水温为45～55℃，含有0.05%二氧化硫，pH约为4.3～4.5为宜。
7.蛋白质分离和淀粉清洗
分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6～8波美度，含干物质约11～14%。这里的淀粉化学组成分析如下表： 成分 含量(%) 成分 含量(%)
淀粉 88～92 水溶性物质 2.5～4.5
蛋白质 6～10 二氧化硫 0.035～0.045
脂肪 0.5～10 细渣 0.05～0.1克/升
灰分
0.2～0.4
从上表可以看出，淀粉乳中干物质除了淀粉以外，主要是蛋白质和水溶性物质，所以必须进行蛋白质分离和淀粉清洗。 分离蛋白质一般采用流槽分离，因占地大，分离效率低，现在逐步改用离心机分离。但要求淀粉乳中含渣子要少，防止盘片内喷嘴堵塞，造成机械振动。 分离蛋白质后的粗制淀粉乳必需进行清洗。淀粉清洗大都在清洗池内进行，但清洗时间长，淀粉损失大。现代玉米淀粉厂淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，一般用9～14级旋液分离器处理。根据测定，从离心机出来的淀粉乳蛋白质含量不超过2.5%，经过9级旋液分离器处理，成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35%。
8.离心分离和干燥
从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，如果淀粉车间与淀粉糖车间结合在一起，就可直接送至淀粉糖车间使用。不必进行淀粉乳脱水和干燥处理。但是从清洗桶得到的淀粉乳含水分离，必须进行脱水处理。 把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，这种湿淀粉也可以作为成品出厂。为了便于运输和贮藏，最好进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。然后作为成品干淀粉出厂。 为了保证成品细度均匀，有时还要进行成品整理。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再行筛分，使产品全部达到规定的细度。
9.副产品加工
在生产玉米淀粉过程中，可以得到玉米浆、胚芽、渣子和蛋白质水等中间产品，如果进行加工，均能作为副产品利用。玉米主要副产品加工方法如下： (1)玉米浆：用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米，最后泵出浸泡水含干物质6～7%，可以采用三效真空蒸发，将它浓缩到含干物质50%的浓液，称为玉米浆。根据玉米浆化学成分测定结果如下： 水分48～50% 还原糖5.5%以上 含氨量3.6%以上 无机物10%以上 氨氮0.9%以上 乳酸9～12%以上 玉米浆除了可作为培养酵母和抗菌素营养料和制造菲门和肌醇的原料外，与回收的玉米蛋白质和粗、细渣混合后，也是很好的动物饲料。 (2)玉米胚芽：从筛分工段清洗过的胚芽含水分约50～60%，可用滚筒干燥机或沸腾机将它干燥至水分含量达4%。通常采用三级干燥，第一级干燥到胚芽含水分约35%；第二级为10%；第三级达到胚芽规定的水分含量。 干燥后的胚芽含有45～50%的油分。它比大豆的含油量高(大豆含油量约为20%)，所以它是很好的油料。经榨油机榨得的粗玉米油呈黄色，含游离脂肪酸，再经精炼处理，得精炼玉米油可以食用，油饼可作饲料。 (3)蛋白质水：从流槽、碟式分离机或旋液分离器得到的蛋白质水，又称为麸质水或黄浆水。蛋白质水的浓度低，但干物质中蛋白质含量高。过滤性差，所以不能直接用过滤方法回收其中悬浮的蛋白质类物质。通常采用在沉淀池内间歇沉淀或用浓缩离心机分离。浓缩后的蛋白质与细渣混合，进行过滤、干燥、粉碎和筛分，得到含水分10～12%的蛋白质粉，也称为谷朊粉，含蛋白质在40%以上，可供配制饲料的原料。 (4)渣子和玉米浆的干燥：从筛分设备筛上物得到的粗细渣子含水分约在85%以上，先经压榨机脱水，使水分含量降低到55～70%，再与玉米浆混合。由于玉米浆的酸度较高，所以在与渣子混合前先用石灰中和玉米浆的酸度，然后混合、干燥到含水量为12%以下。它的化学成分如下： 水分11～13% 粗脂肪2%以下 粗蛋白质18%以下 粗纤维9%以下 灰分8%以下 可溶性蛋白50%以上 从上列数据可以看出，蛋白质含量较高，可以作为良好的动物饲料。

3. 玉米素的提炼

细胞分裂素（CTK）是一类腺嘌呤衍生物。

玉米中分离出了一种类似于激动素的细胞分裂促进物质，命名为玉米素(zeatin,Z，ZT)
玉米素是从高等植物中分离得到的第一种天然细胞分裂素。

通常认为细胞分裂素是体细胞胚胎发生的抑制剂，然而已有实例证明，这种意见至少并不具有普遍意义。在某些实例中，细胞分裂素甚至对体细胞胚胎发生能起促进作用，而且不同的细胞分裂素其作用也不尽相同，例如低浓度的玉米素，能刺激胡萝卜悬浮培养液中的胚胎发生，但相应浓度的激动素或BAP却抑制此过程，而在芹菜中，情况恰好相反，低浓度的激动素能促进其胚胎发生。

细胞分裂素，包括天然的激动素和多种人工合成的同类物质。天然的激动素存在于茎尖、根尖、未成熟的种子、萌发中的种子和生长的果实中。花卉常用的细胞分裂素有6苄氨基嘌呤、、玉米素、激动素等，其作用是促进细胞分裂，细胞体扩大，使芽分化，解除顶端优势，促进侧芽生长，抑制衰老等，对种子和芽有打破休眠、促使萌发的作用。

4. 如何提高玉米制种技术

1选地
选择制种地的先决条件是种植地点是否适合自交系生长发育。其次,要考虑到温度的变化范围和常见的害虫威胁,还要检测当地的地形特征、固有肥力和自然杂草的情况,避免因贫瘠和杂草带来田地不均匀的问题。为防止出现乳生玉米的情况,最好避开前茬是玉米的田块。
2施肥
2.1基肥
制种田要增施足够的底肥,并且要氮磷钾配合,以满足幼苗阶段对养墒的需要,促进幼苗早生快发,所以底肥是高制种产量的基础。因此,要施腐熟好的优质农家肥60Uhd以上,尿素120—150kg/hm:,钾肥、磷肥各375kg/hm-;或施复合肥600kg/hmz以上,锌肥22.5kg/hm-;或施磷酸二铵300kg/lrrn2,钾肥150kg/hmz,锌肥22.5kg/hm2。应注意种肥安全隔离。
2.2追肥
适时合理地追肥,增强穗肥,补施攻粒肥。玉米需肥时间大致可分为苗期、孕穗、花粒3个时期。根据玉米制种生长发育特点,确定施肥时间和数量。苗期阶段是生根长叶的营养生长时期,要以氮肥为主,在玉米七叶期追施尿素l20—l50kg/hm2,促苗快发。孕穗阶段基叶生长旺盛、植株和茎粗都在迅速增大,雄穗和雌穗相继开始分化,营养生长和生殖生长同时井进,是发育最旺盛和需肥量最大时期,因此在玉米大喇叭口期,追施尿素375—450kgfhm2,将肥埋严,促进孕大穗。灌浆阶段要根据情况补施攻粒肥,方法是叶面喷肥,用磷酸二氢钾2.25kg/hm2加尿素7.5kg/hmz对水750kg喷施,可增加光合能力,提高百粒重。如使用一次性玉米专用肥,应深施,施肥量825—900kg/hm2。
3播种
3.1种子处理
制种亲本种子必须用种衣剂包衣后播种,且父、母本选用不同颜色,以示区别。可用克福醇种衣剂包衣,或立克锈或粉锈宁拌种。
3.2设置父母本行比
设置父母本种植行比要根据制种双亲的相对株高和父本的花粉量来确定,通常单交制种区父母本的行比为1:2—3;在母本植株高度较父本矮、父本花粉量较大、花期较长的情况下,父母本的种植行比可以扩大到1:4—6;当父本植株较高、花期较长、花粉量较大、气候条件相对较好且可以进行人辅助授粉的情况下,父母本的种植行比可以扩大到1:8。
3.3播期调整
为了保证双亲花期相遇,对于新杂交种,一般采用叶片比较法,即根据父母本生长出来的叶片数来测定花期是否相遇,因此首先要了解两亲本全生育期的总叶片数,依照母等父的原则,在生育期间母本应比父本提前发育卜2片叶,母本早于父本的调节方法:首先加强父本水肥管理,促进父本生长;其次推迟母本去雄时间,将要散粉时再去雄,以延缓雌穗生长,但在母本去雄时,避免散粉影响种子质量;另外,如果母本吐丝太早的采取剪花丝。如果还未能达到花期相遇,就要根据实际情况,重新估计花期相差的天数,如可能达到花期相遇,则采取剥去母本第1个雌穗,重施速效肥,以促进第2个雌穗的迅速生长。父本早于母本的调节方法:首先加强母本水肥管理;其次母本提前去雄,当雄穗尖刚露出顶叶就拔掉,必要时在雄穗未露出顶叶时,把雄穗连同I~2片叶一起拔掉,使养分集中到雄穗上,以便提前3—5d吐丝;还可以修剪母本枝叶,剪去花丝2.5—4.Ocm可使母本花期提前1—2d;最后如果母本苞叶过多,吐丝偏晚,则剪去母本苞叶以促进母本提前吐丝。
3.4适期播种
制种田应掌握适宜播种期,如遇春旱,应适当提前。用机播开沟等距点播,踩好底格,覆土均匀,及时镇压保墒。为保证种子成熟和亲本错期播种保墒,尽量采用铺膜播种。在鹤岗地区行距57—60cm,母本株距23~27cm,保苗5.25—6.75万株/llH12;父本株距33—37cm,保苗4.5万株rT12,加播父本,在母本3—4行间垄沟内隔50cm播l行父本。
4田间管理
五至六叶期定苗,除去杂苗和病弱苗,正常管理父母本,预测调整花期。如果父本雄穗柄短,且顶叶影响花粉扩散,应及时扯开顶叶。采用种子包衣技术,防治蝼蛄、金针虫、蛴螬、地老虎等地下害虫;采用甲胺磷喷雾或者用甲拌磷、辛硫磷或甲胺磷颗粒剂灌心防治粘虫;在玉米大喇叭口期,用杀螟灵一号、甲拌磷或甲基1605颗粒剂灌心防治玉米螟。如果父本易感蚜虫,特别是散粉期,可用氧化乐果防治。
5除杂
苗期除杂时,分清父母本幼苗叶鞘色、叶片色、边缘有无波曲;掌握亲本的特征,一定要严格去除杂株及乳生玉米。拔节至抽雄除杂时,掌握母本抽雄期穗下开张角度、穗位上叶态、母本花丝颜色、生活力等特点进行除杂。成熟期除杂时,严格区分母本穗行数、籽粒颜色、穗轴颜色、穗型再进一步进行除杂。

5. 玉米淀粉的制作方法

1、清理

清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

2、浸泡

玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

3、玉米粗碎

粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。

玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。

4、胚芽分离

目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。

国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。

5、玉米磨碎

经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。

磨碎作业的好坏，对淀粉的提取影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。

6、纤维的分离

玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平遥筛、曲筛和离心筛等。

7、蛋白质的分离

玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。

8、清洗

淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。再加水搅拌，沉淀，放去上清液。如此反复2—3次，便可得到较为纯净的淀粉。

9、脱水

清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用离心机进行脱水。

10、干燥

脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。

11、成品整理

干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。

(5)如何制造玉米素技术扩展阅读：

玉米淀粉有以下用途：

1、玉米淀粉与水或牛奶混合后有独特的外观和质感，常用来掺在白糖粉作为抗粘结剂。

2、玉米淀粉常用作布丁等食品的凝固剂。利用双层蒸锅，以牛奶、砂糖、玉米粉和增香剂等配料就可轻易制作出简单的玉米粉布丁。

玉米淀粉制的玉米面的营养价值：

1、玉米面中含有亚油酸和维生素E，能使人体内胆固醇水平降低，从而减少动脉硬化的发生。

2、玉米面中含钙、铁质较多，可防治高血压、冠心病。

3、粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长。

6. 玉米发酵窝料制作方法

今天呢我来给钓友们分享一套窝料配方，此款窝料就是我们常用的发酵玉米，制作的步骤也比较简单，而且制作成本也比较低，入水发窝快留鱼还持久，比买的还要好用呢。如果钓友想试试，那就认真的往下看吧，开始今天的分享了。

蜂蜜

接下来我们准备一下制作窝料的原料：干玉米粒20斤、八角5颗、红糖300g、白糖300g、蜂蜜100ml、土酒曲50g、发酵粉5g、大号坛子一个。首先钓友们取来一个大盆，把玉米粒一次性倒入里面，随后加水搅拌多次，直至玉米粒的杂质都浮出水面。随后用勺子捞出来直至水面干净。然后放置阴凉处浸泡一天，期间记得换水，大概是2-3次，不然当下季节就会变抽。

白糖

玉米粒浸泡好之后呢取来一个锅，然后倒入水倒入玉米粒放入八角开火煮制，大约七八成熟的时候即可关火，记得在煮的时候加够水哟。煮好之后钓友们捞出来放到之前浸泡的那个大盆当中，随后钓友们倒入白糖和红糖用东西搅拌，当然手混合的会更均匀。接着在倒入土酒曲和发酵粉，倒入这两种东西的时候，记得分次倒入，不然混合不均匀效果就会变差，最后钓友们倒入蜂蜜搅拌，这款窝料就制作好了。接着取来坛子，把窝料全部装入里面封口处理，对了在装入之前，最好是用酒擦拭一下坛子里面的水，不然很容易发生变质的情况。

渔获

窝料制作好之后，钓友们把窝料放入阴凉处，大约3-5天，就可以拿去钓鱼使用了。这款窝料虽然放置的时间比较短，但是当下季节温度比较高，发酵完全是没有问题的，钓友们不用担心的，就是这样这款窝料的发酵味还是比较浓的，这样入水穿透力还是比较强的，虽然卖相不是那么好，但穿透力聚鱼这块钓友不用质疑哈。

7. 玉米制制造肥料方法

秸杆是一种生物资源。秸杆中含有氮、磷、钾、钙、镁、蛋白质、纤微素、木质素等矿质养分和有机质。将秸杆直接还田和间接还田，能够全面补充土壤养分，增加土壤有机质，改善土壤结构，提高地力水平和农作物产量，具有显着的生态、社会和经济效益。近年来随着农民生活用草数量减少及对秸杆还田的认识、利用方法掌握不够，使秸杆焚烧、乱放丢弃现象较为严重。不仅浪费资源，还污染环境，影响交通，不利于生态平衡。农业综合利用是最直接、最简捷最经济有效的秸杆利用方法。现介绍综合利用技术。
1、直接还田技术
1.1水稻、小麦机收割粉碎后随旋耕灭茬直接还田。小麦机收割将秸杆粉碎后，把秸杆均匀撒于田面，水稻插秧前一天灌高出表面3cm的浅水沤制一夜，第二天施足底肥用拖拉机浅水旋耕，使秸杆入泥，然后插秧。水稻机收割粉碎稻草，将粉碎的草节均匀撒于田面，采用机旋耕或牛耕，使秸杆翻埋入土，施足底肥，整田作畦播种小麦，或按行集中施肥，栽植油菜。
1.2稻草、玉米杆翻埋还田。随耕田将稻草或玉米杆（太长可铡成短节）顺犁沟铺垫犁底层，依次翻埋压实，然后施肥、整田播种小麦或栽种其他作物。
1.3桑园 、果园抽槽还田。果园、桑园在间行挖1米深沟，宽度因果树、桑树行距而定，将秸杆填入沟中，加入农家肥沤制更好，填土将秸杆盖严压实，隔年隔行再进行抽槽还草。
2、间接铺盖秸还田技．就是在大株作物行间，或小株作物播种后出苗前在其表面覆盖作物秸杆，让其自然腐烂的秸杆还田技术．采用次项秸杆还田技术，具有抗淋播栽、抑制杂草、节约生产成本的功效．
2.1稻茬油菜行间盖草还田．水稻收获后腿水晾田，移栽前按2.5?2.8尺的行距拉绳，顺绳集中施足底肥，挖行扦土，使土肥混匀，按0.5?0.8尺的窝距双株移栽油菜苗．油菜移栽后在行间覆盖稻草或玉米杆．秸杆要盖匀盖严行间，可有效抑制行间杂草生长。减少化学锄草或人工锄草费用，提高肥料利用率。一亩大田的稻草可全部用于覆盖一亩油菜的行间。稻茬油菜半免耕覆草栽培技术是指稻田不经翻犁，直接拉绳定距，按行施肥栽植油菜后在行间覆盖稻草的栽培技术。该技术栽植油菜省工省时，便于秸杆还田及抗淋播栽。
2.2小麦免耕盖草还田。首先齐泥灭稻茬，施足底肥后播种小麦。播后均匀覆盖1?2cm厚的稻草盖草时时按6?8尺留畦作厢，畦沟宽、深0.8?1.0尺清理畦沟，将土均匀撒在草上。一亩大田的稻草可用于1.5亩小麦免耕盖草播种施用。盖草过厚影响小麦出苗，过少达不到秸杆还田增加有机质的效果。
2.3其它作物覆盖秸杆．园桑、果园在其行间亩铺盖2000－3000公斤秸杆．大蒜播种后在其表面均匀铺盖一单层玉米杆。西瓜、番茄等瓜果类移栽后在其行间亩铺盖1500－2000公斤秸杆。实现秸杆还田培肥地力的同时抑制杂草生长，还有蓄水保墒的功效。
秸秆氨化的主要方法
秸秆氨化的方法，根据利用氨源的不同，可分为液氨氨化、尿素氨化、碳酸氢铵氨化和氨水氨化等几种，其中以液氨氨化、尿素氨化效果较好。
液氨氨化液氨又叫无水氨，含氮82.3%。常用量为秸秆干物质重量的3%，是最为经济的一种氨源，氮化效果也最好。氨在常温、常压下为气体，需要在压力容器中才能保持液态。因此，液氨需要高压容器贮运(氨罐和氨槽车等)，一次性投资大。此外，液氨有毒、易爆，一般不适用于个体农户。
尿素氨化尿素含氮46.6%。在适宜温度和脲酶的作用下，分解成氨和二氧化碳。生成的氨可以氨化秸秆。尿素的推荐用量为秸秆干物质重量的4%~5%。尿素贮运方便，氨化时不需要特殊的设备，对密封条件的要求也不像液氨那样严格，是我国普遍使用的一种氨源，氨化效果仅次于液氨。
用尿素做氨源，要考虑尿素分解为氨的速度。温度越高，尿素分解为氨的速度越快，宜在温暖的地区或季节采用。通常要使尿素分解加快，在氨化过程中最好加些脲酶丰富的东西，如豆饼粉等。玉米秸的脲酶含量比其他秸秆高，可以不补充脲酶。
碳酸氢铵氨化碳酸氢铵含氮15%~17%，在适宜温度条件下，分解成氨、二氧化碳和水。按液氨的含氮量和用量推算，碳酸氢铵的适宜用量为秸秆干物质重量的14%~19%。碳酸氢铵分解受温度影响，在低温条件下分解不完全，氨化效果不太理想。
氨水氨化氨水是氨的水溶液。氨水浓度不等，常用的为20%，适宜用量为秸秆干物质重量的12%。由于氨水含氮量低，运输量大，适合在化肥厂附近应用。

8. 要想种出高产玉米需要掌握哪些种植技术

一、选择地块

选择种植在地势平坦、土层深厚、质地疏松、通透性好的地块，这样才能收获较高的产量。

二、选用良种

目前所种植的玉米都是杂交种子，通俗来说就是1年种，因此不能留种子，杂交种子主要是利用品种的优势，来提高玉米的品质、产量、抗病性、抗逆性，所以在选种时不要选择隔年种子，这样的种子发芽率比较低。

九、防治病虫害

苗期主要的虫害是地老虎，它会咬断幼苗的根茎部，导致植株死亡、缺塘断垄，期间可用50%巴丹可湿性粉剂，搅拌炒香的米糠或者麦麸，比例为1：50，然后撒于玉米地块诱杀幼虫。

十、中耕管理

玉米的中耕管理，可配合苗期、拔节期追肥来进行，玉米长至6.5-7片叶时，可配合追肥进行小培土，玉米长至11-12片叶时，可配合追施拔节肥进行大培土。

9. 如何制作玉米青储料

青贮就是利用青绿饲料中存在的乳酸菌，在厌氧条件下对饲料进行发酵，使饲料中的部分糖源转变为乳酸，使青贮料的酸碱度（pH值）降到4.2以下，以抑制其它好氧微生物如霉菌、腐败菌等的繁殖生长，从而达到长期贮存青饲料的目的。青贮发酵的机理是一个复杂的微生物活动和生物化学的变化过程。其持续的时间约3周左右，大体可分为5个价段：第一价段是创造厌氧环境阶段。从青贮原料放入窖中开始,这时植物细胞在继续呼吸，有人将此期称为植物呼吸期, 优质青贮料的植物呼吸期约3天，其结果是产生二氧化碳和热量，使青贮料逐渐变为厌氧环境，再加上产热，都给乳酸菌繁殖提供了条件。如果未压实排尽青贮料间隙中的空气, 不仅延长植物呼吸期, 且会引起养分损失。第二阶段主要是产生乙酸阶段。酸的浓度增加又给乳酸菌开始繁殖创造了条件。第三阶段是乳酸开始产生价段。也是乙酸菌在较高的酸中不能生活而受到限制的阶段。以上三个价段约需5天，三者互相穿插，无一定界限。第四价段则是乳酸菌增殖和乳酸形成的价段。在正常情况下，窖内温度由330C降到250C，pH值由6降到4.0左右（青贮饲料PH值：良好的pH值3.8～4.4；中等的为4.5～5.3；低劣的5.4～6.0）。这个价段持续15～20天。由于产生的乳酸已达到最高水平，乳酸菌本身也受到抑制。第五阶段在1个月后转入稳定期, 其情况取决于前四个价段，首先如产生的乳酸、乙酸量足，就可以预防其它杂菌的作用。否则，如乳酸量少，有害杂菌就会增殖；丁酸菌会产生丁酸，进而作用于青贮原料引起分解，使蛋白质、氨基酸分解为氨与胺，青贮料发出臭味，影响适口性。其次，如青贮窖镇压得紧，空气排出干净，封顶严密不漏气（最初几天下沉最多，封顶下沉后要及时培土封严），青贮料就可长期保存10年以上。否则，空气一经进入，就会氧化产热，造成损失；同时在有空气情况下，霉菌繁殖，就能利用第四阶段所产生的乳酸，使酸度下降后, 随之杂菌增殖，使青贮料霉变发臭而遭受损失。
青贮料成败的关键,是能否满足乳酸菌生长繁殖的四个条件：无氧环境（氧气使饲料氧化、使好氧微生物如霉菌、腐败菌等大量繁殖而发生腐败。方法是压紧排气，形成无氧环境）、原料中足够的糖分、再加上适宜的含水量（65～75%），另外，还要注意温度。最适宜的温度是25～30度，一般控制在19～37度之间就没大问题。四者缺一不可。
首先为保证无氧环境，青料收割后，应尽可能在短时期内切短、装窖、压实、封严，这是保持低温和创造厌氧的先决条件。切短是便于压实，压实是为了排除空气，密封是隔绝空气。否则，如有空气就会使植物细胞继续持续呼吸，窖温升高，不仅有利于杂菌繁殖，也引起营养物质大量损失。
其次，为保证乳酸菌的大量繁殖，必需有适当的含糖量。根椐饲料含糖量的多少，可将青贮原料分为三类：第一类为含糖量多的易于青贮的原料，如玉米秆、菊芋、向日葵、胡萝卜茎叶、芜青、饲用甘蓝、禾本科牧草、甘薯藤、南瓜等；第二类是含糖量少的不易于青贮的原料，如苜蓿、三叶草、草木樨等豆科牧草以及大豆、碗豆、马铃薯的茎叶等；这类原料宜与第一类混贮。第三类是不能单独青贮的原料，如南瓜藤、西瓜藤等。这类植物含糖量极低，只有与其它易于青贮的原料混贮，或添加富含碳水化合物的饲料如玉米粉等，或加酸青贮才能成功（包括如每100kg青贮原料加1kg丙酸,但要注意防止溅洒在皮肤上；或按原料量的5~6%添加A.I. V稀释液（由浓度30%的盐酸192份、40%的硫酸8份,再加水800份稀释而成）；或按原料量的5~7%添加A.A Z稀释液（该液由浓度8~10%盐酸170份、8~10%的硫酸30份混合而成）；也可加蚁酸、甲酸（比加盐酸、硫酸效果好，因盐酸等强酸易溶解钙盐,影响了对钙的吸收）。因蚁酸在青贮时或瘤胃消化过程中,能分解成对家畜无毒害的二氧化碳和甲烷，蚁酸本身也可被吸收利用，增重效果比一般青贮料高。添加量为每吨原料中加浓度85%的蚁酸2.85kg（英国）或浓度为90% 的4.53kg（美国）。加酸青贮料的优点：颜色鲜绿，具香味，品质高（蛋白损失仅0.3~0.5%,一般青贮料损失达1~2%;粗纤维减少多；胡萝卜素、VC、钙、磷损失少）。
第三，青贮料中适宜的水分含量是保证乳酸菌正常活动的重要条件。最适宜的含水量为65～75%。豆科牧草则以60～70%为优。另外,因质地不同而有差异。质地粗硬的原料，含水量可高达78～82%；而收割早、幼嫩多汁而柔软的原料，含水量应低些,以60%为宜。含水过高或过低的青贮原料，均应进行凉晒处理或加水调节。过高的贮前应稍凉晒凋萎，如仍不行，可与粉碎的干草或秸秆混合青贮。判断观察水份高低的方法，除实测外，在生产中主要是靠经验来判断。一是手挤法：抓一把铡碎的青贮原料，用力挤30秒钟，伸开手后有水流出或手指间有水，含水量约为75～85%，太湿，不能做成优质青贮，应该晒一下，或与较干的秸杆一起青贮，或每吨加90kg玉米面或加统糠、米糠、麦麸秸秆粉等。如伸开手后料团呈球状，手湿，含水量约在68～75%，或伸开手后料团慢慢散开，手不湿，含水量约在60～67%，都是做青贮的最佳含水量，不需任何添加物。如伸开手后料团立即散开，含水量低于60%，要添加水分后才能青贮。二是扭弯法：在铡碎前，扭弯秸杆的茎时不折断，叶子柔软带绿而不干燥，这时的含水量最合适。一般来说，豆科植物在孕蕾期和初花期，禾本科植物在孕穗期和抽穗期，玉米在乳熟期，水分含量适当，应及时收割并青贮。
笫四. 适宜的温度。一般控制在19～35度之间。但最适宜的温度是25～30度。如发酵温度在350C以下时，发酵时间为10～14天。35～450C时，发酵时间为13～20天。在450C以上高温时，发酵时间为17～22天，但高温发酵的青贮品质易恶化。
青贮方法分袋式青贮、塔式青贮、堆式青贮、壕式青贮和窖式青贮五种.
袋式青贮：将青贮原料切短，装入塑料袋，抽尽空气并压紧后，扎口即口。如袋长、宽各1米，高2.5米，每袋可装750～1000kg玉米青贮。塑料膜厚度在1毫米以上，可使用2年，但安放地方要避开动物、农具和其它锐利器具，防咬、践和划破，以免青贮质量受到影响。
堆式青贮：将地面用水泥抹平，再将切短的青料堆在一起，压实，严密地盖上塑料薄膜，使其不透气，用泥土等重物压紧即可。但因此法不能确保原料装填紧密，因此往往质量不髙。如用塑料薄膜将整个青贮堆包裹使其密封后，再抽去其中的空气，做成所谓真空青贮堆，则效果颇佳。
窖式青贮：分地下式和半地下式两种，以地下式应用较广。若地下水位较高，为避免窖底渗水，以半地下式为佳。永久性青贮窖四周用砖或石砌成，水泥抹面，不透气，不漏水，内壁光滑垂直或上大下小呈斗形或倒梯形。斗形或倒梯形的优点在于装満原料后，在饲料自身重力作用下，原料可自身下沉，利于将窖壁四周的空气排除，减少窖壁四周的青贮损失。大型奶牛场的青贮窖一般要求深三米以上，宽4～6米，长度不等，根据奶牛头数而定（1立方青贮窖可贮存青饲料450～700kg。平均550kg）。为防止雨水或地面水流入窖内，窖口要髙出地面0.2～0.5米。但有一端以斜坡接地面。
壕式青贮；一个长条形的壕沟，沟的两端呈斜坡形，沟底及两侧墙用混凝土砌抹。在平地建两面平形的水泥墙，两墙之间便是一个青贮壕一般青贮壕髙2～3米，宽4～5米，长20～30米，具体依据地形、需要和原料量而定。
塔式青贮：是用钢筋、砖、水泥砌成的塔形建筑物。优点是青贮塔经久耐用、青贮质量髙、养分损失少、进取料均用专用机械。缺点是投资大，仅适于大型牛场。塔的内径一般为5～9米，塔庿9～24米。在塔身的一侧，每隔2米髙，开一个约60厘米见方的窗口，用于取料。国外还有密封式青贮窖，塔身由金属和树胶液黏缝制成，完全密封，顶部装有一个呼吸袋，便于内部气体的扩张与收缩，用机器从底部取料，可围控制装卸和饲喂。
装填前,窖底部可填一层10～15厘米厚的切短的秸杆或牧草，以便吸收青贮液汁。对秸秆类可切成3厘米，青草、甜高梁、苏丹草和藤蔓可以短到10～20厘米后，直接放在塑料袋内或青贮池内 一层一层铺放，每层均反复踩实，排净空气，特别要注意窖壁四周和拐角処的压紧，直到装满并超出窖口20厘米为止，上面用厚塑料布封顶再用湿土压实，防止漏气和雨水流入。封口后头几天要常检查，发现下沉和裂缝，应及时加土填实。冬季为了保温，顶部可铺放一些玉米秸。
取用时间：有报导称，在正确青贮含糖多的原料条件下，夏天－般经至少21天的乳酸发酵，即可开窖取用。但一般是青贮30～45天可完成发酵全过程，凡原料越软，发酵时间越短（40天左右）：反之越坚硬所需发酵时间越长（45～50天左右）。对用玉米秸等含糖多的易青贮原料，要经5～6周；豆科牧草类须经60天以上才能制成青贮饲料。好的青贮料（pH值3.8～4.4）的贮存期可保存数年之久，最久者可达20～30年。
饲喂时青贮饲料不能代替干草，过多饲喂易引起酸中毒(瘤胃内PH值为弱酸性)，采食量下降。青贮料还具有轻泻性,怀孕家畜不宜多喂.各种家畜青贮料饲喂参考量(kg/日)如下：泌乳牛15--20；育成牛4--20;役牛10--20;肉牛10--20;马、骡 5--10;羊1.5-1.8。喂量也可根据体重来确定：小母牛喂量可占体重的2.5~3%；公牛占体重的1.5~2%；育肥肉牛可占体重的4~5%。羊只喂量可参考牛的按体重喂量方法来确定。冰冻的青贮要融化后才能饲喂。

10. 玉米生产柠檬酸的工艺流程

1 玉米生产柠檬酸工艺介绍
柠檬酸是世界上产量较大的一种有机酸,且是一种无水物,柠檬酸的生产工艺主要有生物发酵法、水果提取法和化学合成法这三种。
采用玉米粉为原料生产柠檬酸利于实现低能耗、低污染、高效益的目标。过滤玉米渣和过剩的蛋白质后转向发酵程序,将菌种和糖液混合通入无菌空气进行深层发酵,发酵罐保持适宜的温度35～37℃环境下生长,相对于传统以薯干为原料而言,以玉米作为新兴原料生产柠檬酸具有产酸快、发酵周期短、成本低、溶氧能力强等优点。一般来说,产酸收益整体上能提高10%左右。
2 玉米粉发酵生产工艺的改进
传统的柠檬酸生产都是以薯干作为原材料,经过生物发酵和钙盐提取工艺制作的,这种方法生产的产品质量差而且成本高,环境污染严重,为了进一步扩大经济效益,提高生产效率,实现清洁无污染的生产,需要对柠檬酸生产提取工艺加以改进。在原料方面,目前研究出了玉米粉、稻米以及秸秆等,工艺上采用工业离子色谱法、母液净化处理以及循环利用废糖液技术,这样不仅有效地降低了成本,而且对于柠檬酸生产剩余的副产物,要通过优化工艺的方式加以合理的利用,废物排放量少有利于环境保护。2.1对玉米中的其他营养物质的开发
玉米生产柠檬酸时,用到的只是玉米中的淀粉。可以在生产过程中对玉米中的其他营养物质进行回收、提纯和开发,生产出玉米蛋白粉、纤维饲料和高附加值的玉米油等副产品,这样的“吃干榨尽”的生产思想有效提高了经济效益。
2.2清液发酵和培养基的调整
为了提高培养基的溶氧效果,在生产过程中适时除去培养基中的杂质(固形物)和过剩的营养物,这样培养基会呈现一种清液状态,溶氧能力增强,同时也缩短了发酵周期。另外,天然培养基经过合理调整后无须加入微量元素、生长素、氮源、无机盐等成分,这样各种成分比例合适的培养基大大
提高了转化率和产酸率。2.3低温液化技术
在常压的条件下,采用低温液化技术,不仅能保证培养基的质量,还能达到彻底液化的工艺要求。
2.4利用高科技的生产工艺
在培育玉米时,采用诱变育种的方式,从中选择适宜生产柠檬酸(比如淀粉含量较高的诱变品种)的玉米品种和进行大量培育,采用高浓度玉米粉柠檬酸性平板驯化的高新技术,培育和选择具有高转化率、发酵周期短和高产酸率的优质菌株。将高科技手段运用到大规模的发酵生产工艺中,实现经济效益和环境效益的双重收获。2.5母液的净化
柠檬酸母液净化的一种改进工艺是先用浓硫酸净化母液(除去母液中的易碳物质),除去杂质后,再通入酸解工序中进行酸解(除去酸解液中的钙离子),这样提高了硫酸的利用率。这样的工艺改进能有效降低硫酸的消耗量和排放量。2.6柠檬酸提取工艺改进
目前国内柠檬酸生产厂家大部分采用钙盐法。主要有两种改进方法,一是把过滤后的柠檬酸液和碳酸钙反应生成柠檬酸氢钙再用硫酸进行复分解反应得到高浓度的柠檬酸液;二是,在浓缩完成之后需加一个过滤装置,除去浓缩过程中析出的碳酸钙微粒,有效提高离子交换树脂的利用率,减轻离子交换的负担,提升柠檬酸产品质量。
2.7对废糖液的循环利用
柠檬酸生产中是将柠檬酸先转化为废糖液,然后进行发酵工序,在这里,介绍一种废糖液的利用方法,即是将废糖液重新用于原料的调浆,这样做大大减少了废糖液的排放量,使得污水处理成本大大降低,节约用水的同时还能保证柠檬酸的收益率、质量和提取进度。
2.8钙盐离子交换法
钙盐法是我国生产柠檬酸的一种传统方法随着今年的科技进步,在工艺和设备方面得到优化和改进,基本上实现了生产自动化。

2.9电渗析技术
电渗析是一种高效的膜分离技术,其原理是利用阴阳离子交换膜的选择透过性的电场力的作用下,使柠檬酸根和氢离子结合为柠檬酸,整个过程中柠檬酸的损失少,平均收率达到92.7%。相对于传统柠檬酸提取工序中酸化沉淀的柠檬酸钙方法而言,这种改进后的工艺不需要添加钙成分,更加简单,便于实现自动化生产,对环境影响小,生产周期短容易进行自动化生产。其缺点在于会增加柠檬酸的生产成本(电渗析的膜费较高),消耗的电能较多。
3 使用玉米清液发酵柠檬酸
传统工艺使用粗玉米粉生产柠檬酸时,由于粗玉米粉中的蛋白质含量丰富,在发酵时无用成分较多且易于造成菌体疯长,不利于产酸。而用玉米清夜进行柠檬酸的发酵时有明显的优势。
3.1玉米清夜发酵柠檬酸的优点
将玉米粉液化后,制成清夜,清夜中蛋白质含量低,固形物等杂质得以有效去除,清液中脂肪含量低,提高了转化率和溶氧量,并且缩短了生产周期。
3.2以玉米清液作为原料的发酵工艺的研究
这里研究以玉米清液为原料,用300M3容量的发酵罐,采用黑曲霉为菌种进行发酵,探讨柠檬酸发酵的优化工艺条件。采用斜面培养基,使用玉米浆作为氮源,加入15%的玉米清液和25%的玉米粉,发酵温度定为37℃,通风比1∶0.3,接种量12%,发酵罐转速90r/min,pH值调至5～6,运行64小时,糖酸平均转化率高达98%。此柠檬酸发酵的优化条件下,黑曲霉菌株菌丝饱满、伸展均匀、松紧适中。