先进管理技术在哪里

A. 如何学习得到先进的经营方式和管理方法

学习先进管理方法 促进生产现场安全

福田公司为了进一步提高生产能力，全面提升产品质量和安全管理水平，从日本引进了先进的汽车生产方式——TPS生产方式。各事业部生产现场，大力改观，大大提高了生产管理工作水平，同时也促进了各事业部的安全生产管理水平。

总结推进TPS工作可以用三句话来概括“没有哪一种理论能有此理论得到大家的广泛认同，没有哪一种方法能有此方法带来如此大的改善，没有哪一种思想能有此思想带来深远的影响”。TPS既是一门理论、方法，也是一门实践哲学。组成TPS体系的主要内容是：一个目的、三个基本点、八个模块。其含义为：

一个目的：以消除一切浪费、降低成本为目的。

为实现这一目的必须做到的三个基本点：

追求后工序拉动前工序的准时化生产模式；

追求不合格品不流入下道工序的自动化质量管理工作模式；

追求全员参与的永无止境的改善活动。

丰田生产方式中的八个模块：1．准时化生产；2．看板管理；3．有效设计设备布局；4．缩短作业转换时间；5．生产均衡化；6．实现作业标准化；7．自动化质量管理；8．全员改善活动。

一、推进方法：

这一年半来是TPS理念的导入过程，整个推进思路是以现场为中心，以计划为主线，以培训、宣传为手段，采用由上而下的推进方法，达到全员参与TPS的学习、管理和改善的目的。后一时期就是见成果、见成效的阶段，整个推进思路是采用以公司下达各项TPS奖励及考核性指标，通过TPS职能管理将这些指标分解到所有的管理终端和作业现场，各相关管理单元又通过接受这些分解指标，自主地应用全员参与改善和组织效用的方法，逐步实现这些目标。

二、取得的成果

1、从现场来看：

（1）样板线5定5S综合得分由原来的不足70分，提高到现在的80分左右，现场环境得到了较大的改善。（5定5S评分非常严格，每前进一分需要做大量的改善）。

（2）样板线下零部件数量得到有效控制，减少为原来的1/4。

（3）样板线生产效率较2001年底提高了10%~50%。

（4）各推进事业部生产线下零部件资金占用较2002年4月份下降了305万元。

2、部分事业部厂区物流得到明显改善：

（1）发动机厂的《物流规划方案》，通过控制零部件采购。使零部件资金占用降低1000万元，同时经过理顺物流，合理布置，腾空老牛湾BJ491库，节省库房面积750平方米。

（2）怀柔汽车厂轿卡装焊线通过一人多工位操作和布局改善，在车间内部基本实现了“一个流”的生产方式。

3、促进了安全生产。

（1）标准操作作业程序化，杜绝违章操作，动作规范，减少体能消耗。

（2）工艺设施的方便性保障了安全，工位布局更加合理，减少操作人员，缩短往返距离。

（3）劳保用品使用的强制性预防事故发生，如安全帽和防护眼镜都能按要求佩戴。

（4）加强生产现场5S管理，保证安全生产。

5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过这几个方面的整顿，生产现场的安全水平自然的得到了提高。

通过以下统计材料，可以看出先进的管理方式，对保证生产现场的安全起到了促进作用。

序号
事业部
改善项目
改善原因
改善效果
备注

1
诸

城

汽

车

厂
950-3车型轮胎组装“一个流”改善
劳动效率低，经常拉线，工艺操作布局不完善，叉车不能进入库区
减少一名操作工，节省年工资7200元，提高劳动效率8.1%，减少来回往返距离4米，取消瓶颈工序作业，减少工作时间6.5小时/天

2
利用U型改善节约下来的悬挂点焊机改制成固定点焊机
①分装线手持夹具多，有手持夹具的工位需三人操作，浪费了人力资源。②有手持夹具的工位焊接时间15分钟，不能满足大装主线的生产节拍10分钟。③手持夹具焊接件只不过放在固定点焊机上才能保证焊接质量。④目前只有4台固定点焊机，实际需求为8台。
改善后，小件分装线生产节拍减少5分钟，单班生产能力由原来的32辆/天提高到48辆/天；减少操作工2名；焊接件合格率提高30%；节约资金3.8万元；节约用人1.6万元；将其改制的固定点焊机工作量进行合理分配，以保证10分钟的生产节拍。大大减少了烟尘量。

3
打底胶工位加装安全防护措施
打底胶人员在车身底打胶时，需把车身吊起，员工站在车身下面向车身底部喷胶，存在不安全隐患
将四根立柱底座及限位销焊好，用膨胀螺栓固定在轨道两边，要求两边对称。原来电葫芦起吊车身是单保险，现在是双保险，将事故隐患降为零。
实性说明书

4
欧

曼

重

汽

厂
闲置平衡吊的再利用
底盘线6工位装配轮胎时间长，操作人数多，操作者的劳动体能消耗大，严重时影响走线。现有两台没有投入使用的平衡吊。
平衡吊投入使用后，装吊一条轮胎的时间由以前的8分10秒缩短到3分20秒，一辆车按6条轮胎计算缩短了29分钟，提高了生产效率；以前必须两人装配，现只用一人；平稳性比以前好，操作者的劳动体能也随之降低。

5
总装车间后尾工序踩刹车的改进
后尾工序放气时踩刹车费力、费时间、刹车液放不净。每台车需2名操作工配合、20分钟完成。
使刹车很快恢复正常，只需1人操作、12分钟完成，提高了工作效率。减少事故发生率。
改善事例报告书

6
发

动

机

厂
改进装堵方法
日前493缸体装堵由人用锤子将堵砸进缸体中，劳动强度大，造成对操作工的选择受限制，而且生产节拍慢，不能满足生产要求，易伤人。
利用风枪装堵，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，保证了安全。

7
“碗形塞工装”的改善
工人使用的“碗形塞冲子”短小，不易拿紧，只能用两个手指夹紧，用力不便，同时又不安全，工人经常右手伤左手。
1、保证工人使用安全，用力方便。

2、提高了工作效率。
实情说明书

以上统计情况可以看出：

在市场经济条件下，在强制的内外竞争的环境中企业的发展不仅取决于科技的进步，而且也取决于管理水平的高低，要学习国内外先进管理制度，而且要从学思想，学骨髓上下功夫，照猫画虎不能学到真经，日本丰田现场管理5S为什么没有安全一项，用日本专家的话来说，就是“只要真正把5S做好，安全问题就解决了”。

福田公司总经理王金玉对建立企业文化是非常重视的，他多次谈到先进的企业文化对一个企业的发展极为重要，企业文化是一个企业的思想、灵魂，是企业核心目标和实际工作的指导。

一个先进的企业要不断的创新，在企业文化内涵上有所创新，在管理工作上有所创新，在产品上也要不断创新，只有不断的创新企业才能有发展，安全生产工作是企业各项工作中非常重要的一项工作，福田公司从主管领导到各事业部的领导都非常重视安全生产工作，有四个事业部被当地政府评为安全生产先进单位，我们有决心在遵守安全生产法上下功夫，认真做好安全生产工作。

B. 最先进的工程项目管理技术在哪里

一、项目集成管理
其作用是保证各种项目要素协调运作，对冲突目标进行权衡折衷，最大限度满足项目相关人员的利益要求和期望。包括项目管理过程有：
1) 项目计划制定：将其它计划过程的结果，汇集成一个统一的计划文件；
2) 项目计划执行：通过完成项目管理各领域的活动来执行计划；
3) 总体变更控制：协调项目整个过程中的变更。
项目集成管理的集成性体现在：
1) 项目管理中的不同知识领域的活动项目相互关联和集成；
2) 项目工作和组织的日常工作相互关联和集成；
3) 项目管理活动和项目具体活动（例如和产品、技术相关的活动）相互关联和集成。
二、项目范围管理
其作用是保证项目计划包括且仅包括为成功地完成项目所需要进行的所有工作。范围分为产品范围和项目范围。产品范围指将要包含在产品或服务中的特性和功能，产品范围的完成与否用需求来度量。 项目范围指为了完成规定的特性或功能而必须进行的工作，而项目范围 项目管理知识体系的完成与否是用计划来度量的。二者必须很好地结合，才能确保项目的工作符合事先确定的规格。
包括项目管理过程有：
1) 启动。启动是一种认可过程，用来正式认可一个新项目的存在，或认可一个当前项目的新的阶段。其主要输出是项目任务书。
2) 范围规划。范围规划是生成书面的有关范围文件的过程，其主要输出是：范围说明、项目产品和交付件定义。
3) 范围定义。范围定义是将主要的项目可交付部分分成更小的，更易于管理的活动。其主要输出是：工作任务分解(WBS)。
4) 范围审核。范围审核是投资者，赞助人、用户、客户等正式接收项目范围的一种过程。审核工作产品和结果，进行验收。
5) 范围变更控制。控制项目范围的变化。范围变更控制必须与其他控制，如时间，成本，质量控制综合起来。
三、项目时间管理
其作用是保证在规定时间内完成项目。包括项目管理过程有：
1) 活动定义。识别为完成项目所需的各种特定活动。
2) 活动排序。识别活动之间的时间依赖关系并整理成文件。
3) 活动工期估算。估算为完成各项活动所需工作时间。
4) 进度安排。分析活动顺序、活动工期、以及资源需求，以便安排进度。
5) 进度控制。控制项目进度变化。
四、项目成本管理
其作用是保证在规定预算内完成项目。包括项目管理过程有：
1) 资源计划。确定为执行项目活动所需要的物理资源（人员、设备和材料）及其数量，明确WBS各级元素所需要的资源及其数量。
2) 成本估计。估算出为完成项目活动所需资源的成本的近似值。
3) 成本预算。将估算出的成本分配到各项目活动上，用以建立项目基线，用来监控项目进度。
4) 成本控制。
五、项目质量管理
其作用是保证满足承诺的项目质量要求。包括项目管理过程有：
1) 质量计划。识别与项目相关的质量标准，并确定如何满足这些标准。
2) 质量保证。定期评估项目整体绩效，以确信项目可以满足相关质量标准。是贯穿项目始终的活动。可以分为两种：内部质量保证：提供给项目管理小组和管理执行组织的保证；外部质量保证：提供给客户和其它非密切参与人员的保证。
3) 质量控制。监控特定的项目结果，确定它们是否遵循相关质量标准，并找出消除不满意绩效的途径，是贯穿项目始终的活动。项目结果包括产品结果（可交付使用部分）和管理成果（如成本、进度等）。
六、项目人力资源管理
其作用是保证最有效地使用项目人力资源完成项目活动。包括项目管理过程有：
1) 组织计划。识别、记录和分配项目角色、职责和汇报关系。其主要输出是人员管理计划，描述人力资源在何时以何种方式引入和撤出项目组。
2) 人员获取。将所需的人力资源分配到项目，并投入工作。其主要输出是项目成员清单。
3) 团队建设。提升项目成员的个人能力和项目组的整体能力。
七、项目沟通管理
其作用是保证及时准确地产生、收集、传播、贮存以及最终处理项目信息。包括项目管理过程有：
1) 沟通计划。确定信息和项目相关人员的沟通需求：谁需要什么信息、他们在何时需要信息以及如何向他们传递信息。
2) 信息传播。及时地使项目相关人员得到需要的信息。
3) 性能汇报。收集并传播有关项目性能的信息，包括状态汇报、过程衡量以及预报。
4) 项目关闭。产生、收集和传播信息，使项目阶段或项目的完成正式化。
八、项目风险管理
其作用识别、分析以及对项目风险作出响应。包括项目管理过程有：
1) 风险管理计划。确定风险管理活动，制定风险管理计划。
2) 风险辨识。辨识可能影响项目目标的风险，并将每种风险的特征整理成文档。
3) 定性风险分析。对已辨识出的风险评估其影响和发生可能性，并进行风险排序。
4) 定量风险分析。对每种风险量化其对项目目标的影响和发生可能性，并据此得到整个项目风险的数量指标。
5) 风险响应计划。风险相应措施包括：避免、转移、减缓、接受。
6) 风险监控。整个风险管理过程的监控。
九、项目采购管理
其作用是从机构外获得项目所需的产品和服务。项目的采购管理是根据买卖双方中的买方的观点来讨论的。特别地，对于执行机构与其他部门内部签订的正式协议，也同样适用。当涉及非正式协议时，可以使用项目的资源管理和沟通管理的方式解决。包括项目管理过程有：
1) 采购规划。识别哪些项目需求可通过采购执行机构之外的产品或服务而得到最大满足。需要考虑：是否需要采购，如何采购，采购什么，何时采购，采购数量。
2) 招标规划。将对产品的要求编成文件，识别潜在的来源。招标规划涉及支持招标所需文件的编写。
3) 招标。获得报价，投标，报盘或合适的方案。招标涉及从未来的卖方中得到有关项目需求如何可以得到满足的信息。
4) 招标对象选择。从潜在的买方中进行选择。涉及接收投标书或方案，根据评估准则，确定供应商。此过程往往比较复杂。
5) 合同管理。
6) 合同结束。完成合同进行决算，包括解决所有未决的项目。主要涉及产品的鉴定，验收，资料归档。

C. 固体废物管理的先进技术和方法有哪些

1、预处理方法固体废物的种类复杂，大小、形状、状态、性质千差万别，一般需要进行处理，常用的预处理技术有三种：

(1). 压实。用物理的手段提高固体废物的聚集程度，减少其容积，以便于运输后续处理，主要设备为压实机;

(2). 破碎。用机械方法破坏固体废物内部的聚合力，减少颗粒尺寸，为后续处提供合适的固相粒度;

(3). 分选。根据固体废物不同的物质性质，在进行最终处理之前，分离出有价的和有害的成分，实现“废物利用”。

D. 先进的管理方式有哪些

现被公认的先进管理方式有精益生产管理与六西格玛管理两种。
精益生产依靠参与者的知识，采用直接解决问题的方法，对于简单问题来说，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，面对复杂的问题会缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、发现问题，找出问题的主要根源，通过规范的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

【精益生产管理】：
精益生产（Lean Proction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显着提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

精益生产咨询的作用是（简要）：
1、降低库存；
2、关注流程，提高总体效益 ；
3、建立无间断流程以快速应变；
4、消除八大浪费；
5、全过程的高质量，一次做对；
6、顾客需求才生产；
7、标准化与工作创新；
8、尊重员工，给员工授权；
9、满足顾客需要；
10、精益供应链；
11、“自我反省”和“现地现物”；
12、团队工作。

【六西格玛管理】：
六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

【六西格玛管理的作用】：
简单的讲，六西格玛管理就是最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。

E. 公司管理的先进性体现在哪些方面

个人认为体现在效率上，简洁的架构，流畅的流程，有效的管理，另加有威慑力的监督体系。

F. 北汽新能源EX5搭载了北汽新能源第三代先进电控管理技术具体表现在什么地方

配备达尔文智能系统+EMD3.0智能电控能全面检测整车近600个芯片、260个电子部件数据，智能管理电池。

G. 在运输系统中涉及到哪些先进的管理技术和组织方法

条码技术及应用，码制标准。
条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它是为实现对信息的自动扫描而设计的。它是实现快速、准确而可靠地采集数据的有效手段。
条码技术的应用解决了数据录入和数据采集的“瓶颈”问题，为供应链管理提供了有力的技术支持。条码技术为我们提供了一种对物流中的物品进行标识和描述的方法，借助自动识别技术、POS系统、EDI等现代技术手段，企业可以随时了解有关产品在供应链上的位置，并即时作出反应。当今在欧美等发达国家兴起的ECR、QR、自动连续补货（ACEP）等供应链管理策略，都离不开条码技术的应用。条码是实现POS系统、EDI、电子商务、供应链管理的技术基础，是物流管理现代化、提高企业管理水平和竞争能力的重要技术手段。物流条码是条码中的一个重要组成部分，它不仅在国际范围内提供了一套可靠的代码标识体系，而且为贸易环节提供了通用语言，为EDI和电子商务奠定了基础。因此，物流条码标准化在推动各行业信息化、现代化建设进程和供应链管理的过程中将起到不可估量的作用。

H. 有哪些先进的生产运作管理模式各有什么特点

善于打破传统，借助新技术构建全新管理模式，就是先进的生产运作管理模式。

3、多品种、小批量生产以及个性化服务将成为生产与运作方式的主流。
市场需求的多样化，大批量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量生产方式将越来越成为生产的主流。生产方式的这种转变，使生产与运作管理面临着多品种、小批量生产与降低成本之间相悖的新挑战，从而给生产与运作管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列变化。
4、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用。
近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产与运作管理在内的企业管理带来了惊人的变化，给企业带来了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，这些技术的潜在效力，是传统的生产管理无法比拟的。

I. 目前最先进的管理技术是什么

随着中国入世步伐的加快，一直受保护的中国企业，到底有几成“功力”抵抗“洋枪洋炮”的“入侵”？业界人士认为，利用先进的管理技术和信息手段来武装企业，构筑功能强大的以财务管理为中心的企业管理系统，是中国企业立足国内市场，走出国门的法宝。

近日，在一次有关加强和规范建设国内财务及企业业务管理市场的会议上，与会的专家都指出，ERP（企业资源计划）虽然是未来我国企业管理中的重要建设目标，但在目前我国还没有完全实现企业上网工程和企业财务管理信息化的前提下，中国企业距离真正实现企业ERP管理的日子仍然十分遥远。

在互联网发展迅猛的今天，利用信息技术来有效组织和发挥财务管理的功效，为企业的业务经营分析、决策提供有力的支持已为国内外广大管理人员所共识。据统计，在全球500强企业中，80％的企业已经建立自身的以财务管理为中心的企业管理系统。90％以上的企业用户在利用信息技术建立企业的财务及企业管理系统后，企业的管理效率得以较大提升，增幅达87％以上，极大增强了企业的市场竞争活力。

纵观国内市场，目前尽管有将近30％的中国企业已经建立起自身的财务管理及企业管理系统，但总体上仍然不尽如人意，主要存在以下几点不足：其一是企业管理系统大都采用集中式管理结构，系统缺乏足够的兼容性和无缝扩展性，不利于系统的升级和二次开发利用；其二是企业建立系统的主要目标仅限于传统的静态财务核算，对企业动态运营中的每一业务细节缺乏相应的技术支持，反映不出业务个节点财务收支状况；其三是软件系统操作界面僵硬，缺乏人文化和个性化，不能全面满足网络时代的应用定制化需求。

WTO使中国企业面临前所未有的管理危机，但却为企业管理软件的厂商们带来了商机。过去，传统的财务核算主要基于以静态的科目及科目级次的解决方案上，通过手工建立起以会计科目为单一核算要素的财务核算模式和财务管理模拟模式，使得许多详细动态的业务细节难以得到有效的反映。如今，计算机领域的不断发展，不仅改变了人们的工作模式，同时也促进了财务及企业管理软件的厂商利用先进的信息技术和手段帮助企业实现企业管理的智能化、自动化和个性化，使我国的财务及企业业务管理软件技术在通过不断的技术创新后，出现了本质上飞跃。例如，助邦公司推出的新一代财务及企业管理软件系统ForeSystem，可在多个操作系统上，从管理角度出发，提供全面、完整的财务信息管理模型；在财务管理方面，系统提供了账务规则设置、会计科目、业务分析及业务连接，以及数据录入、统计分析和管理等多方面支持；此外，系统还可满足对每一笔业务的动态监控，提高了财务处理的连续性和财务对业务支持的有效性。

随着企业上网如火如荼地开展，利用先进的信息技术来提高企业的竞争力已是必然趋势。而运用市场中先进的财务及业务管理软件技术构筑企业功能强大的企业管理平台，加强企业自身的管理和创新能力，建立与国际接轨的规范化财会制度和理财体系，提升企业国际的市场竞争力，在当今全球经济一体化的大背景下，也是必由之路。