如何提升大理石技术

Ⅰ 大理石工艺流程

大理石指的是一些白色中带有黑色的花纹的石灰岩，这种石灰岩一般是在云南大理，是一种可以形成天然水墨画的石灰岩。大理石是比较不错的建筑装修材料，而且还可以用来做花瓶和镶嵌画，是目前比较多用途的天然石材。有些人会装大理石用于装修行业，大理石的装修工艺是比较复杂的，大家知道大理石装修工艺流程是怎样的吗?下面小编就为大家介绍一下。

大理石装修工艺流程介绍

1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料;挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内;临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板

2、工地收货：工地要有专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

上述就是大理石装修工艺流程介绍。大理石在进行装修的时候，一定要先清洁表面。大理石也被我们称之为变质岩，这是一种经过高温高压作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸镁和碳酸钙，这种材料是很容易被酸和碱孵化的。所以我们在使用大理石的时候一定要注意保养，不然大理石很容易因为各种因素出现腐化。大理石也是有等级划分的，不同等级的大理石的外观和质量都是不一样的。

Ⅱ 天然大理石怎么养护

1．大理石很脆弱，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时应注意防止铁器等重物磕砸石面，以免出现凹坑，影响美观。麻石和花岗石较易于打扫和保养，闲时只要用一些清洁剂作简单的表面清洗，便能保其历久常新。

2．定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭台面，然后用清洁的软布抹干和擦亮，当表面沾污时宜以一些较淡的腐蚀剂如柠檬汁或醋清洁污痕，切忌使用肥皂或苏打粉等易损大理石本质的物料来擦。使用柠檬汁也应十分注意，其停留时间最好不要超过1分钟，必要时可重复操作，然后清洗并弄干。

3．对于轻微擦伤的大理石家具，可用专门的大理石清洁剂和护理剂；磨损严重的大理石家具难以处理，可用钢丝绒擦拭，然后用电动磨光机磨光，使它恢复原有的光泽。对于古旧或贵重的大理石家具应请专业人员处理。

4、油了漆的大理石家具必须用漆层剥离剂处理，并按照产品说明进行。清除了全部油漆后，就用钢丝绒擦拭和用电动磨光机磨光。

(2)如何提升大理石技术扩展阅读：

天然大理石的特点：

天然大理石质地致密但硬度不大，容易加工、雕琢和磨平、抛光等。大理石抛光后光洁细腻，纹理自然流畅，有很高的装饰性。大理石吸水率小，耐久性高，可以使用40-100年。天然大理石板材及异型材物品是室内及家具制作的重要材料。

天然大理石具有质地组织细密、坚实，抛光后光洁如镜，纹理多比花岗岩舒展、美观。抗压强度较高（仅次于花岗岩），根据岩层不同，可达300MPa，吸水率小，耐磨不变形等特点。

放射性：大理石家具除对板材的坚固性和环保性有极高要求之外，对石材的放射性也有严格的控制。长期以来，人们误以为大理石家具都会有辐射，购买时难免有一些顾虑。事实上，天然大理石的放射性很低，基本不会对人体造成伤害，而放射性很高的都是人造大理石家具。

Ⅲ 大理石太滑怎么解决

1、石材防滑贴

市面上常见的石材防滑贴表面多为精选防滑砂、橡塑防滑纤维或无砂特种防滑材料，对于大多数的化学成分有很好的耐腐蚀性，同时具有较强的防水性、耐温和抗紫外线的特性。防滑贴表面也可以铺印各种精美的彩色图案、商标和文字，实用而又美观。

2、防滑剂

防滑剂通过渗透反应，使瓷砖石材表面原有毛细通道增宽，并在其表面形成大量极为微小的的凹坑。干燥时因表面微观粗糙度提高而使静摩擦系数比原来提高。而当有水时这些毛细通道和微小的凹坑会被填满。脚踩在上面时，水被挤出，脚与地表之间形成许多能够防止打滑的微小吸盘，静摩擦系数和防滑性能也就大大提高了。要注意的是，使用防滑剂后需要定期清洁，保持表面微小的凹坑不被油污和脏物所覆盖。

3、机械处理

最为一劳永逸的要属机械处理了，通过一定的技术手段使石材表面形成火烧面、机刨面、荔枝面、仿古面和剁斧面等凹凸不平的纹理，以达到防滑效果。不过需要专业的技术人员进行操作，同时经过机械处理后的石材地板失去了原有的光亮效果，也很难清洁保养。一般来说比较适用于公共场所或者楼梯走道等人流量较大的区域。

大理石防滑处理之地面保养技巧

1、可在任何用户方便的时候进行处理，一般中小面积可以在几个小时内完成，单位可以正常营业，将不便降到最低。

2、用户只需提供处理时所需的电源、水源和排水口。

3、经防滑处理后不会影响原来地面的美观及清洁保养工作。

4、防滑效果明显，使用期限长。

Ⅳ 人造大理石技术

人造大理石在我们的糊口中已经不足为奇了，但是对于人造大理石的种类了解的人并不是良多，今天我们就再次走进人造大理石去了解人造大理石的种类和人造大理石价格。

目前的人造大理石包括水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石四种，在这四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学机能最好，花纹轻易设计，有重现性，合用多种用处，但价钱相对较高;水泥型最廉价，但抗侵蚀机能较差，轻易呈现微裂纹，只合适于作板材。其它两种消费工艺复杂，应用很少。接下来我们就分别来熟悉一下这四种人造大理石。

水泥型人造大理石

水泥型人造大理石：这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、产业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

烧结型人造大理石

烧结型人造大理石：这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉顶用1000℃左右的高温烧结而成。

复合型大理石

复合型人造大理石：这种人造大理石是以无机资料和有机高分子资料复合组成。用无机资料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定前提下聚合。对板材而言，底层用低廉而机能不乱的无机资料，面层用聚酯和大理石粉制造。

聚酯型人造大理石：这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。

Ⅳ 打磨大理石需要什么工具

打磨大理石需要打磨机、砂轮、磨片、抛光机等等。

根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。

大理石打磨是指对铺设于大理石地面、墙壁（或外墙）、台面，柱位等大理石装饰石材所产生的污染、风化、孔洞，无光等现象后，其解决方法是借助药剂、机械，工具等进行清洗、打磨，使大理石板面恢复与初装铺设前光度一样和更具观赏效果的一个过程。

大理石打磨的意义：

使石材板面平整，是后续的抛光晶面处理等工艺的基础。

在实际工作中，石材打磨机械的线速度受到设备条件、打磨机械质量和被打磨石才性质的限制。从最佳打磨机械使用寿命与打磨效率来说，应根据不同石材的性质选择打磨机械的线速度。打磨花岗石时，打磨机械线速度可在25m～35m/s范围内选定。

(5)如何提升大理石技术扩展阅读

下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。

遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉。

以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。

5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨。

纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

Ⅵ 大理石表面太滑怎么处理

大理石表面非常光滑所以很滑，可以用防滑剂做防滑处理。好处是既不影响美观，又能达到防滑效果。

防滑剂原理如下：

地砖防滑剂具有超强的渗透力，能有效渗入地面毛细管道，通过与地面砖的化学作用，使该管道增宽，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，地面越湿滑，效果越显着。

防滑处理步骤如下：

第一步、测试地面状态

面对任何一个施工场所，需确定一个测试区域，首先把地面清理干净，用平拖沾清水，直接在现场涂抹，看现场地面是否会出现聚水的状态；

如果出现聚水的状态，进行第二步除蜡的操作；

做大理石防滑的注意事项：

• 防滑剂种类有很多，不同的材质需要用的防滑剂也不相同，不能混用。

• 儿童不宜接触，避免误服误食等；

• 可直接接触皮肤，如不慎入眼，请及时冲洗并就医 ；

• 施工完成后，瓷砖表面颜色轻微变浅或哑光，属正常现象；

Ⅶ 大理石怎样抛光方法步骤

大理石抛光的步骤

1、干磨，用石材翻新机可以给大理石去皮处理。用于的是去除石材表面脏污，打开石材毛细孔。

遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

Ⅷ 大理石的研磨与抛光技术

大理石抛光技术分为二部分，花岗岩与大理石在技术上有差距，大理石抛光研磨片的型号间隔相对比较大，大理石抛光在用粗磨修平后基本在300#-10000#可以达到95度光度。

首先我来简单的介绍大理石抛光：大理石抛光分为地面与工艺产品，工艺产品造型复杂，通常会用手动的机器来抛光，大理石抛光的开始流程，做好成型的产品，用30号的粗磨研磨抛片修整，然后逐步的用50号，100号，150号，这个3个型号属于花岗岩抛磨片基本用于很粗的半成品上，修整好后开始用大理石抛光磨片，按顺序从300# 500#，1000#，2000#，3000#，6000#，10000#最高号数，也是抛到最高光的型号，至于抛光时间要看石材的硬度，与手势而定，熟悉的技术工匠就会更快完成。

Ⅸ 人造大理石的制做技术

人造大理石在行业内都叫做人造石，人造石也有很多分类，一类是由树脂加填料加助剂，另一类树脂加石英石颗粒加助剂。最早起源来自美国，从上世纪九十年代来到中国，如果生产最低端的投资大约要50万，如果生产高端的大约200万左右，主要是设备方面的投资。
意大利（BRETON）合成石工艺为一典型介绍如下（这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向）。
（1）原料准备和配料

①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。

②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。

③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。

④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。

⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。
⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）。
（2）原料的搅拌
①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。
②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。
为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。
（3）合成石
在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂（有机合成石）一般需养护7d，水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。
（4）板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。
因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列；将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂（有机）型和水泥（无机）型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂（水泥）与石材粘接的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。参考资料：http://www.stone180.com/news/main/index.php

Ⅹ 大理石地面铺设施工技术要求有哪些

大理石地面铺设施工技术要求有哪些？
(1)、工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2)、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
(4)、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
希望可以帮到你，望采纳