技术要求有哪些

1. 施工中的技术要求有哪些

1、
本工程必须实现的技术功能：_住宅的基本功能
2、
本工程执行的技术规范、标准
建筑地基基础施工及验收规程dbj15-201-91
混凝土结构工程施工及验收规范gb
50204--92、
建筑装饰工程施工及验收规范jg
j73-91、
钢结构工程质量检验评定标准gb
50221-95
砌体工程施工及验收规范gb
50203—98、
非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程sjg
06-1997、
屋面工程技术规范gb
50207-94、
地下工程防水技术规范gb
50108-2001、
建筑防水工程技术规范dbj15-19-97、
建筑安装工程质量检验评定标准
建筑工程施工质量验收统一标准gb
50300-2001、
电气装臵安装工程施工及验收规范-gbj149-90、gb50168-92、gb50169-92、
gb50170-92、gb50171-92、gb50182-93、gb50182-93、gb50254-96、
gb50256-96、gb50257-96、gb50257-96、gb50258-96、gb50259-96、
建筑安装工程质量检验评定标准gbj300-310-88、
施工应主要根据以上规范及其他有关规范。

2. 技术管理工作的要求有哪些

生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。生产管理分为：①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；②生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。
生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
生产技术管理内容包括：
1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。
5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。
8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。
系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。
生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？
备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。
11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。
16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

9五个要素
五个要素：1）生产厂房；2)生产设备；3)生产技术；4)生产人员；5)生产资金。

3. 简述模板的技术要求有哪些

(1) 材质要根据各地区实际情况，一般采用红、白松等优质材， 不得采用扭曲厉害及质脆变潮易变形的木材。

(2) 木模板与混凝土接触的板面，一般应予刨光拼缝可为平 缝，上下搭口缝、企口缝及夹条缝等，有缝隙处应用油灰木条等嵌 缝紧密，做到严密不漏浆，定型模板宜用企口缝或夹条缝以利多次 倒用不变形。

(3) 组拼模板应在平整的场地上或工作台上进行，以利挤紧板 缝控制愣木间距使模型平直整齐，尺寸符合
设计
要求。

(4) 组拼模板的铁线钉钉头应钉平板面，如有凹人板面者钉坑 宜用油灰抹平，铁线钉及螺栓规格及排列等均应符合设计规定。

(5) 普通木模板的允许偏差不超过有关规定。

4. 零件的技术要求包括哪些方面

零件的技术要求包括，零件的材质及材质要求；各部尺寸，尺寸精度；型位尺寸及公差；表面光洁度；热处理要求；安装及下一道工序所需要的工艺要求等等等等，如果是精密仪器上的零件要求就更多了。

5. 装配图上的技术要求包括哪些内容

装配图是生产中重要的技术文件，它主要表达机器或部件的结构、形状、装配关系、工作原理和技术要求，同时，它还是安装、调试、操作、检修机器和部件的重要依据。一张完整的装配图应具有以下几方面的内容：
一组视图、必要的尺寸、技术要求和装配图中零部件序号和明细栏。~
第十六章
装配图
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有更详细的内容
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希望有帮助
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网址:

6. 技术要求和功能要求有什么区别啊

针对标准的命名，标准届的朋友们可能有一些困惑，如：什么样的标准可以命名为“技术要求”，“技术要求”和“技术规范”在内容上有何区别，如何界定“规范”和“规程”。下面给大家做个简单分享：

1）技术要求：是针对标准化对象在功能或性能指标上的规定，可以是设计要求、工艺要求、质量控制要求、可靠性要求、可检修性要求、可维护性要求等，此类标准一般只规定技术指标，不涉及如何来判定，通常会作为产品标准的一部分，并和“试验方法”配合使用。

2） 技术规范：简单来讲，“技术要求”+“检验方法”=“技术规范”。除了提出技术指标外，还要给出判定方法来检验，而且一般只给出如何来检验，并不给出“符合性评价”，这是和“认证规范”的本质区别。

3）技术规程：“规程”顾名思义“规范化的操作程序”。ISO/IEC第2号指南给出的定义：“为设备、构件或产品的设计，制造，安装，维修，或使用介绍规程或程序的文件。这里面的关键词是“程序”，即规定操作方法的标准文件，和指导手册、操作指南等有一些类似。

7. 一般的机械加工技术要求都有那些啊

作为一名合格机械加工技术员，首先要懂得熟练操作相关机，会看图纸;磨刀，磨钻头对加工产品的质量和效率也起到决定性的作用;另外还要熟练使用各种辅助工具！

8. 什么是技术标准

技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。标准能成为自主创新的技术基础，源于标准指定者拥有标准中的技术要素、指标及其衍生的知识产权。它以原创性专利技术为主，通常由一个专利群来支撑，通过对核心技术的控制，很快形成排他性的技术垄断，尤其在市场准入方面，它可采取许可方式排斥竞争对手的进入，达到市场垄断的目的。
技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准，及安全、卫生、环保标准等。[1]
技术标准有三个方面的特点：
一、各个企业通过向标准组织提供各自的技术和专利，形成一个个产品的技术标准；
二、企业产品的生产按照这样的标准来进行，所有的产品通过统一的标准，设备之间可以互联互通，这样可以帮助企业更好的销售产品；
三、标准组织内的企业可以以一定的方式共享彼此的专利技术。
补充 ：
对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，称为技术标准。它是从事生产、建设及商品流通的一种共同遵守的技术依据。技术标准的分类方法很多，按其标准化对象特征和作用，可分为基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准等;按其标准化对象在生产流程中的作用，可分为零部件标准、原材料与毛坯标准、工装标准、设备维修保养标准及检查标准等;按标准的强制程度，可分为强制性与推荐性标准;按标准在企业中的适用范围，又可分为公司标准、工用标准和科室标准等。
制订技术标准的程序，涉及的核心问题主要是两个：谁应当是制订标准的主体，是政府还是企业，还是第三方；标准应当“开放”还是“封闭”。还有一些不是问题的“问题”，如政府是否可以制订强制标准。（法规解释中明言涉及安全的四种情况，政府可以制订强制标准；美国政府亦有强制标准，如emc认证标准。所以我们不重点讨论。）
在技术标准的程序正当问题上，各方是否存在一个普遍的思维误区，就是“非此即彼”：如主体只能是这个，不能是那个；形式只能是这样，不能那样。结论是：根据标准的制订主体和形式的不同，规则不同，规则不串。意思是，政府、第三方和企业，都可以做制订规则的主体；既可以制订开放标准，也允许制订封闭标准。但是，不同情况，所适用的游戏规则不同，不能把适用一种主体、一种形式的规则，偷换到另一种主体和形式上。
授权标准与非授权标准

9. 简述工件的技术要求主要有那几方面

1、表面粗糙度：

表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。

2、极限与配合：

对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。

3、位置公差：

（1）要素

要素是指零件上的特征部分——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线、面。也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。

（2）被测要素

给出了形位公差要求的要素。

（3）基准要素

用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。

（4）公差带

限制被测要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大等属性。

(9)技术要求有哪些扩展阅读

其他技术要求：

1、一般技术要求：

（1）零件去除氧化皮。

（2）零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飞边。

2、切削加工件要求：加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

3、热处理要求：调质、正火、淬火回火。

4、装配要求：进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。:5、表面处理：发蓝、阳极化、镀铬。零件棱边要求；锐边倒顿、倒角C1.5。

参考资料来源：网络-技术要求

10. CAD一般技术要求中都有哪些

针对哪方面的，CAD还分为好多，比如服装设计制图，门窗设计制图，还有工程制图等等 要求都不大一样的