‘壹’ 深度探讨 EB电子束固化技术在板材饰面中的应用 超雾面可修复EB新材的“核”科技
近来，建材家居展上的焦点话题之一，便是"EB可修复板材"。以意大利FENIX、韩国MELATONE、意大利ABET和日本DNP的地板用PP为代表的高端板材，以其卓越的性能和高昂的价格吸引了众多关注。然而，其背后的性能提升，归功于EB技术的加持。
电子束（EB）技术，是一种利用高压电场加速后的电子束流作为能量载体的技术。在板材饰面领域，EB电子束固化技术（EBC）是一种表面固化工艺，通过将颜色应用于单张牛皮纸，该牛皮纸随后粘附在高压层压（HPL）板上，使颜色持久，同时保持板材的耐刮擦特性。
EB电子束固化技术（EB Curing），是一种革命性的涂料固化技术，以其5毫秒的瞬时固化速度和卓越的固化效果而着称，且无有害物质排放。该技术通过电子加速器产生的高能电子束，直接作用于不饱和分子，引发聚合反应，迅速形成三维立体交联网络，实现快速固化。
EB技术的应用范围广泛，从航空航天到食品包装，再到家具建材行业。在板材领域，EB电子束固化技术使板材不仅外观上拥有雾面温润的触感，而且在耐刮擦、不黄变、热修复以及环保抗菌等方面表现出色。
与传统的热固化、紫外光UV固化相比，EB电子束固化技术在生产效率、能耗和固化效果上具有显着优势。它无需高温环境、溶剂和光引发剂，以极低的能耗实现快速固化，使板材性能得到显着提升。
与准分子UV固化技术相比，EB电子束固化技术在固化效果和均匀性上表现出色。准分子UV固化技术通过短波紫外光照射实现表面聚合，但随着涂层厚度增加，紫外光的穿透性和可触达深度会降低，导致固化不均匀。而EB电子束固化技术通过电子与涂层的交联反应，实现深层固化，固化效果更细腻，色彩更饱满。
韩国MELATONE的EB智慧新材料，以其耐刮擦性、低反光、抗菌性、防水性和防静电等特性，成为设计师们创造美好空间的优选材料。通过与MAGICOR的合作，设计师们可以探索更多创新的材料应用，为家装设计和高定新材料领域带来更多可能。
‘贰’ 电子束(EB/Electron beam)辐照技术原理和应用
电子束（EB）技术，如同一道精密的光束，利用高压电场中的高速电子，与物质进行深度交互，创造出独特的工艺革命。这是一种创新的加工手段，尤其在处理那些常规热或光难以触及的材料时，EB展现出卓越的稳定性和高效能。它通过电离和激发分子，引发化学反应，从而优化材料性能或催生新材料的诞生。
当电子与物质碰撞，电子的能量足以打破物质的化学键，释放出电子轨道，形成自由基，从而重塑分子结构。这些自由基与激活态基团结合，构造出全新的分子形式，开启了化学反应的新篇章，如有机物的分解和原子的重组。
电子束的产生源自电子加速器，这是一种人工创造带电粒子在电场中高速运动的装置。加速器根据粒子种类、能量和运动轨道形式，可分为电子加速器、离子加速器、低能、中能和高能加速器等多类别。电子束通过精准的扫描技术，形成微细的辐射斑点，进而扩展成大面积的处理区域。
电子束技术的应用，已成为衡量一个国家高科技实力的标志之一。在高分子材料领域，辐射聚合和辐射交联是主要应用。辐射交联改变了聚乙烯的性能，如在高能辐射下，大分子链断裂并形成活性自由基，进而形成交联网络，呈现出从有序到无序的交联过程，提升了薄膜的性能。
EB技术的优越性在于其后处理的灵活性。通过适当热处理，自由基的活动增强，可以继续反应，增强薄膜的阻氧性。同时，辐射处理的薄膜能有效抑制细菌，延长产品保藏期，确保产品质量。高分子的辐射交联不仅提升薄膜力学性能，还显着增强了不同材料间的相容性，无需额外相容剂，环保无污染。
EB技术的优势不仅体现在性能提升和工艺简化上，更在于其节能与环保特性。相比于传统方法，EB加工能效极高，消耗的能量仅为热加工的1/200，且无化学残留，无二次污染，确保了产品的纯净与品质。
在国际上，电子束技术尤其在欧洲、北美和日本等地区得到了广泛应用。截至2012年，全球约有800条EB生产线，其中美国和日本的份额分别占据55%和38%，显示了其在全球工业发展和环保理念中的显着地位。