埋弧焊技术的书有哪些

⑴ 焊接工艺设计与实例分析的图书目录

前言
第1章 焊接工艺设计概论
1.1 焊接工艺的发展概况
1.1.1 焊接结构材料的发展
1.1.2 焊接材料的发展
1.1.3 焊接工艺方法的发展
1.1.4 焊接设备的发展
1.1.5 焊接结构的发展
1.2 焊接工艺工作的任务及其重要性
1.2.1 焊接工艺的定义
1.2.2 焊接工艺设计的任务
1.2.3 焊接工艺的重要性
1.3 现代焊接工艺的特点
第2章 焊接工艺设计原理
2.1 焊接结构制造工艺概述
2.1.1 原材料和焊接材料的检验与管理
2.1.2 结构材料的预处理
2.1.3 放样、划线与号料
2.1.4 下料和边缘加工
2.1.5 成形和弯曲加工
2.1.6 装配与焊接
2.1.7 焊后热处理
2.1.8 焊件的质量检查
2.1.9 焊接构件的后处理
2.1.10 焊接结构的涂装
2.2 典型焊接结构制造工艺流程
2.2.1 压力容器制造工艺流程
2.2.2 船体制造工艺流程
2.3 焊接工艺设计工作的主要内容
2.3.1 产品施工图样的焊接工艺性审查
2.3.2 产品焊接工艺方案的制定
2.3.3 焊接新材料、新工艺和新设备的试验
2.3.4 焊接设备和焊接材料采购规范的编制
2.3.5 产品焊接技术条件的编制
2.3.6 焊接工艺专业标准的编制
2.3.7 焊接工艺规程的编制
2.3.8 焊接工艺评定的实施
2.3.9 产品焊缝识别卡的编制
2.3.10 其他焊接工艺文件的编制
2.4 焊接工艺设计工作程序
2.4.1 基础焊接工艺设计标准准备
2.4.2 焊接生产工艺设计准备阶段
2.4.3 焊接工艺试验和技改措施实施阶段
2.4.4 生产工艺文件准备阶段
2.4.5 焊接生产过程质量监控阶段
2.4.6 产品焊缝质量检查阶段
第3章 焊接接头的设计
3.1 概述
3.2 焊接接头的基本类型
3.2.1 对接接头
3.2.2 角接接头
3.3 焊接接头的工艺性设计
3.3.1 焊接接头的可加工性
3.3.2 焊接接头的可达性
3.3.3 焊接接头的可检测性
3.4 焊接接头的坡口设计
3.4.1 坡口设计的基本原则
3.4.2 焊接坡口的设计准则
3.5 焊接接头坡口标准
3.5.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口和尺寸标准
3.5.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸标准
3.5.3 二氧化碳气体保护焊焊缝坡口和尺寸标准
3.6 焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法
3.6.1 焊缝符号与焊接方法代号
3.6.2 焊接接头在图样上的表示方法
3.6.3 焊接位置代号
第4章 现代焊接工艺方法
4.1 概述
4.2 焊条电弧焊
4.2.1 焊条电弧焊的优缺点
4.2.2 焊条电弧焊的工艺特点
4.2.3 焊条电弧焊的工艺参数
4.2.4 焊接操作技术
4.2.5 典型的焊接参数
4.3 埋弧焊
4.3.1 埋弧焊方法的优缺点
4.3.2 埋弧焊工艺方法
4.3.3 埋弧焊工艺参数
4.3.4 埋弧焊操作技术
4.3.5 埋弧焊典型焊接参数
4.4 熔化极气体保护电弧焊
4.4.1 MIG/MAG焊工艺特点及其优缺点
4.4..2 熔化极气体保护焊工艺方法
4.4.3 MIG/MAG焊的焊接参数
4.4.4 MIG/MAG焊的操作技术
4.4.5 MIG/KIAG焊的典型焊接参数
4.5 药芯焊丝电弧焊
4.5.1 药芯焊丝电弧焊的优缺点
4.5.2 药芯焊丝电弧焊工艺方法
4.5.3 药芯焊丝电弧焊焊接参数
4.5.4 药芯焊丝电弧焊的操作技术
4.5.5 药芯焊丝电弧焊的焊接参数
4.6 不熔化极惰性气体保护电弧焊
4.6.1 TIG焊的优缺点
4.6.2. TIG焊的工艺方法
4.6.3. TIG焊的焊接参数
4.6.4 TIG焊的操作技术
4.6.5. TIG焊的典型焊接参数
4.7 等离子弧焊
4.7.1 等离子弧焊的优缺点
4.7.2 等离子弧焊的工艺方法
4.7.3 等离子弧焊的焊接参数
4.7.4 等离子弧焊的操作技术
4.7.5 等离子弧焊的典型焊接参数
4.8 电渣焊
4.8.1 电渣焊的优缺点
4.8.2 电渣焊的工艺方法
4.8.3 电渣焊的焊接参数
4.8.4 电渣焊的操作技术
4.8.5 电渣焊的典型焊接参数
4.9 电子束焊
4.9.1 电子束焊的优缺点
4.9.2 巨子束焊的工艺方法
4.9.3 电子束焊的焊接参数
4.9.4 电子束焊的典型焊接参数
4.10 激光焊
4.10.1 激光焊的优缺点
4.10.2 激光焊的工艺方法
4.10.3 激光焊的焊接参数
4.10.4 激光焊的典型焊接参数
4.11 电阻焊
4.11.1 电阻焊的优缺点
4.11.2 电阻焊的工艺方法
4.11.3 电阻点焊的焊接工艺
4.11.4 凸焊的焊接工艺
4.11.5 缝焊的焊接工艺
4.11.6 电阻对焊的焊接工艺
4.12 螺柱焊
4.12.1 电弧螺柱焊工艺
4.12.2 电容放电螺柱焊
4.13 摩擦焊
4.13.1 摩擦焊的优缺点
4.13.2 摩擦焊的工艺方法
4.13.3 摩擦焊工艺
4.14 焊接工艺方法的选择
4.14.1 焊接工艺方法的选择原则
4.14.2 焊接工艺方法的选择依据
4.14.3 焊接工艺方法的实例分析
第5章 金属材料的焊接工艺
5.1 概述
5.2 碳素结构钢的焊接工艺
5.2.1 碳素结构钢的基本特性
5.2.2 碳素结构钢的焊接性
5.2.3 碳钢焊接材料
5.2.4.碳钢的焊接工艺要点
5.3 低合金结构钢的焊接工艺
5.3.1 低合金结构钢的基本特性
5.3.2 低合金结构钢的焊接性
5.3.3 低合金结构钢焊接材料
5.3.4 低合金钢焊接工艺要点
5.4 中合金钢的焊接工艺
5.4.1 中合金耐热钢的基本特性
5.4.2 中合金低温钢的基本特性
5.4.3 中合金耐热钢的焊接性
5.4.4 中合金低温镍钢的焊接性
5.4.5 中合金钢焊接材料
5.4.6 中合金钢焊接工艺要点
5.5 高合金钢的焊接工艺
5.5.1 高合金不锈钢的基本特性
5.5.2 高合金不锈钢的焊接性
5.5.3 高合金耐热钢的基本特性
5.5.4 高合金耐热钢的焊接性
5.5.5 高合金超高强度钢的基本特性
5.5.6 高合金超高强度钢的焊接性
5.5.7 高合金钢焊接材料
5.5.8 高合金钢焊接工艺要点
第6章 焊接工艺规程与焊接工艺评定
6.1 概述
6.2 焊接工艺规程
6.2.1 焊接工艺规程的定义
6.2.2 焊接工艺规程的格式
6.2.3 焊接工艺规程的内容
6.2.4 焊接工艺规程的编制程序
6.2.5 焊接工艺规程的编写方法
6.2.6 焊接工艺规程的适用性和局限性
6.3 焊接工艺评定
6.3.1 焊接工艺评定的定义
6.3.2 焊接工艺评定的依据
6.3.3 焊接工艺评定的程序
6.3.4 焊接工艺评定规则
6.3.5 焊接参数
6.3.6 焊接工艺评定报告
第7章 焊接工艺评定试验
7.1 概述
7.2 焊接工艺评定试验项目和试验方法
7.2.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目
7.2.2 焊接工艺评定试验方法及合格标准
7.2.3 钢结构焊接工艺评定试验项目
7.2.4 钢结构焊接工艺评定试验方法及合格标准
7.3 焊接工艺评定试验实例
7.3.1 锅炉受压部件焊接接头工艺评定试验实例
7.3.2 压力容器焊接接头工艺评定试验实例
7.3.3 钢结构焊接接头工艺评定试验实例
第8章 焊接工艺规程实例分析
8.1 概述
8.2 锅炉受压部件各类焊接接头焊接工艺规程实例及其分析
8.2.1 锅炉锅筒焊接工艺规程实例及其分析
8.2.2 锅炉集箱焊接工艺规程实例及其分析
8.2.3 锅炉受热面管件对接焊接工艺规程实例及其分析
8.3 压力容器各类焊接接头焊接工艺规程实例及其分析
8.3.1 低碳钢压力容器筒体纵环缝典型焊接工艺规程实例及其分析
8.3.2 低合金高强度钢压力容器简体纵环缝典型焊接工艺规程实例及其分析
8.3.3 低合金耐热钢压力容器筒体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析
8.3.4 低温压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析
8.3.5 不锈钢压力容器壳体纵、环缝焊接工艺规程实例及其分析
8.3.6 不锈复合钢板压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及其分析
附录
附录A 锅炉受压元件焊接技术条件
附录B 通用焊接工艺标准（焊接工艺导则）
附录C 美国标准焊接工艺规程
参考文献

⑵ 焊接是谁发明的

世界焊接发展史话

公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。

公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。

公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。

1801年：英国H.Davy发现电弧。

1836年：Edmund Davy 发现乙炔气。

1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。

1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。

1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。

1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。

1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。

1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。

1885年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。

1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。

1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。

1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。

1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。

1895年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。

1895年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。

1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。

1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。

1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。

1900年：法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。

1901年：德国人Menne 发明了氧矛切割。

1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。

1904年：美国人Avery 发明了便携式钢瓶。

1907年：在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。

1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条。

1909年：Schonherr 发明了等离子弧。

1911年：由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。

1912年：第一根氧乙炔气焊钢管投入市场。

1912年：位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身。

大约1912：年 美国福特汽车公司为了生产着名的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。

1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。

1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。

1917年：第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。

1917年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。

1919年：Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）。

1924年美国焊接协会活动时纪念照片

1919年：C.J.Halslag发明交流焊。

1920年：Gerdien发现等离子流热效应。

1920年：第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。

大约1920年：开始使用电弧焊修理一些贵重设备。

大约1920年：使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利。

大约1920年：第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。

大约1920年：药芯焊丝被用于耐磨堆焊。

1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。

1923年：斯托迪发明堆焊。

1923年：世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积。

1924年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。

1924年：在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。

1926年：美国Langmuir发明原子氢焊。

1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。

1926年：由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法。

1926年：铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。

1926年：美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。

1927年：由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。

1928年：第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。

1930年：Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。

1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。

1931年：由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。

1933年：第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。

1933年：当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的。

1934年：巴顿焊接研究所成立。

巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿

欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥

1934年：非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。

1935年：美国的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技术。

1936年：瑞士Wasserman发明低温钎焊。

1939年：美国Reinecke发明等离子流喷枪。

1940年：第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。

1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）。

1941年：二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。

1943年：美国Behl发明超声波焊。

1943年：飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。

1944年：英国Carl发明爆炸焊。

1947年：前苏联Bopoшeвич（沃罗舍维奇）发明电渣焊。

1949年：第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线。

1950年：美国人Muller，Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利。

1950年：德国F.Buhorn发现等离子电弧。

大约1950年：在前苏联首次把电渣焊用于生产。

1953年：美国Hunt发明冷压焊。

1953年：前苏联柳波夫斯基、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。

1954年：自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产。

1954年：第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役。

1954年：贝纳德发明了管状焊条。

1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。

1956年：中国成立了哈尔滨焊接研究所

1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术

1957年：法国施吉尔发明电子束焊。

1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。

1957年：《焊接》创刊，这是中国第一本焊接专业杂志。

大约1957年：美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。

1960年：美国Maiman发现激光，现激光已被广泛的应用在焊接领域。

1960年：美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。

1962年：气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos。

1962年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。

1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。

1965年：焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。

1967年：日本荒田发明连续激光焊。

1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。

1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构，高度达到1107英尺。

1969年：美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。

1970年：晶闸管逆变焊机问世。

1976年：日本荒田发明串联电子束焊。

1980年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。

1980年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。

1983年：航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的，使用射线探伤机进行检验的。

1984年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。

1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。

1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。

1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝合金平板。

1993年：使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克。

1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。

2001年：人体组织焊接成功应用于临床。

2002年：三峡水轮机的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。

⑶ 《埋弧焊技术》适合作为哪些院校或专业教材

html>
国家级职业教育规划教材</《埋弧焊技术</》由人力资源和社会保障部教材办公室倾力打造，职业能力建设司</鼎力推荐。该教材详尽覆盖了双面埋弧焊、单面埋弧焊、角焊缝埋弧焊以及高效埋弧焊等多个核心模块。

每个模块都精心设计了教学任务，包括任务的提出，通过任务分析引导学生深入理解，接着是相关知识的讲解，使学生理论与实践相结合。然后是任务实施</环节，学生在此过程中提升技能，任务评价则帮助他们反思和改进。最后，思考与练习</环节激发学生的独立思考和实践能力。

该教材不仅适用于高等职业技术院校焊接技术及自动化专业的教学，同样适用于成人高校、本科院校的二级职业技术学院和民办高校的焊接相关专业，以及自学者进行自我提升的自学教材。丰富的内容和科学的教学结构，使《埋弧焊技术</》成为焊接领域学习者的理想选择。