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Ⅱ 如何设计生产流水线
单一品种流水线组织设计的一般内容有:
① 确定流水线的生产节拍;
② 组织工序同期化及工作地(设备)需要量;
③ 确定流水线的工人需要量,合理地配备人数;
④ 选择合理的运输工具;
⑤ 流水线生产的平面布置;
⑥ 制定流水线标准计划指示图;
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:
r=F/N
其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里 :F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为:
F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)
计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。
进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有:
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率;
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间;
③ 改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间;
④ 提高工人的工作熟练程度和效率;
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算:
m(i)=t(i)/r
式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量,合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后,就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算:
pi=sigwi
式中: Pi—第i道工序工人需要量(人), g—日工作班次, si—第i道工序工作地数,wi—每个工作地同时工作人数(人)
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算:
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中:b—后备工人百分比,fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得:
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时,产品间隔长度s越大,传送带运行速度越大;s越小,V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定,其最小限度为0.7-0.8米,为照顾其它原因,还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算:
L=mB+X
其中:L—传送带长度,m—工序数,B—工序间隔长度,X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等,如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。总之,要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产,所以可制订出流水线的标准计划指示图表,表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等,为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单,只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂,要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
6
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有,产品产量增加额及增长率,劳动生产率及增长速度,流动资金占用量的节约额,产品成本降低额及降低率,追加投资回收期,年度综合节约额等等。除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如劳动条件,环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计,所设计的流水线应符合企业的生产要求,能给企业带来良好的经济效益。否则,就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰
Ⅲ 制造业怎么做好生产计划
生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的,如何做好生产计划呢?
应当要考虑以下几点:
1、查看物料是否齐备。
2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。
3、了解材料使用途径。
4、了解市场需求。
5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
6、关注生产进度的有效跟踪与控制。
7、下达生产指令需仔细、准确,不能少下,漏下。
8、信息需及时反馈与跟进。
9、适当考虑异常情况。
10、了解车间产能
11、管理好独立需求。
12、质量情况及品质控制。
13、正常情况下不能排期太紧,以考虑插入急单的情况。
14、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序:前工序先采购。
15、了解物料的性能。
16、物料的采购周期及到料情况跟进。
17、以人为本,合理地调配人员。
18、与工程、技术部门联系技术支持。
19、制定和查看相应的系列计划:如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
Ⅳ 如何设计生产流水线
一、在进行流水线设计之前的首要问题就是要明确流水线的类型,流水线类型分为:
(1)按流水线生产的对象的数目分为:
①
单一对象流水线(不变流水线)。只固定生产一种产品,品种单一,属大量生产类型。
②
多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品,还可再分为:
可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。
混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品,在变换品种时,基本上不需要调整设备和工艺
装备。
(2)按生产过程的连续程度分为:
①
连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的,没有等待停歇现象。
它适用于大量生产,是一种理想的流水线形式。
②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍,生产能力不平衡,生
产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。
(3)按产品运输方式可以分为:
①
无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道
工序。
②
有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。
二、其次,在了解流水线类型的基础上,了解流水线生产的适用条件也是进行流水线设计的必
备功课
(1)可将产品生产的各工序细分或合并,各道工序时间与节拍相等或成整数倍。
(2)企业厂房建筑和生产面积足够大,能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。
(3)企业产品产量要达到一定数量,以保证流水生产线各工作地(设备)得到充分的利用。
(4)产品结构基本定型,并有良好的工艺性和互换性。
(5)产品品种稳定,而且是长期大量需要的产品。
(6)原材料、协作件必须是标准的、规格化的,并能按时供应。
三、有了以上基础准备后,就可着手进行流水线设计
(1)技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程,设计专用设备,改装设备,设计专
用工装夹具,设计运输传送装置等内容。
(2)组织设计。
①
节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间,是流水线设计的基础。
②
节奏。当计算节拍较小,产量体积也很小时,按批运送比较方便。那么,顺序出产两批同
样制品之间的时间间隔称为节奏。
③
流水线设备(工作地)数量。为保证制品在流水线上连续移动,每道工序的设备(工作地
)数量应等于加工时间与流水线节奏之比。
④
设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度。
⑤
流水线人员人数。
⑥
传送带速度。
四、流水线设计完毕,接下来艰巨的任务就是如何进行流水线布置
(1)平面布置。流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运输
路线最短的原则进行考虑。流水线平面布置有许多种,各种形状的流水线在工作地的布置上,又分
单列和双列两种形式。单列式是将工作地布置在传送带一侧,双列式是将工作地布置在传送带的两
侧。
(2)线点布置。为了保持流水线的节拍,流水线上制品应保持相等的距离。