卷边技术要求怎么写

A. 图纸上技术要求怎么写

一般来说，去毛刺（去飞边、未注倒角）是几乎所有零件都有的要求，其它要求则根据具体的零件设计要求，如果没有其它要求，就不需要写。不能为了好看，胡乱编写，东拉西扯写一下无关紧要的废话空话。图纸作为工程语言，必须严谨准确，言简意赅，清晰明了，便于指导加工和检验。

零件的轮廓处理

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

铸件技术要求

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

B. 机械制图中的技术要求怎么写

机械制图中的技术要求的写法分两种形式：
1.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求一般用符号或数字直接标在视图上；
2.铸造圆角、起模斜度、热处理后的硬度以及其它有关零件加工或检验时的要求或注意事项通常用文字语言、符号等条理清楚地列在“技术要求”的下方。

C. 技术标准怎么写

问题一：技术要求怎么写 一般是不需要技术要求的，因为在零件图中，每个零件都要相关的技术要求做基础。装配图中明细栏中做好零件的名称、数量、材料，若由需胆时，在备注栏描述下。

问题二：机械制图轴技术要求怎么写？ 技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……

问题三：机械制图的技术要求到底该怎么写。 技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……
以上回答你满意么？

问题四：焊接图纸技术要求怎么写啊？ 焊缝的具体尺寸图纸上都能标出来。
技术要求主要包括：明确焊材的选用即各种母材焊接所需要的焊材都要明确标出，另外最重要的是焊缝无损检测的比例，等，执行标准。
希望我的回答你能满意。

问题五：塑料件的图纸上技术要求怎么写 材质、尺寸+-

问题六：图纸中的技术要求 热处理怎样写 首先跟这个零件的用途有很大关系，做轴等可用45钢，压板等可用35钢，一般焊接结构可以用Q235，有强度要求的可以用Q345，要求综合力学性能可以调制处理，硬度达到HB185-225左右，如果是想搐磨的则淬火，硬度要求洛氏硬度HRC48-55左右，仅供参考

问题七：标书中的技术要求应答表怎么做 对技术规格各项要求应逐项列表响应。满足招标要求的则是满足或者是符合。（但前提必须是满足）不满足招标文件的，招标文戚纯件规定有不得分的，但有的不响应或者不满足则废标。有这样规定的。所以关制作技术规格的时候，千万要满足或者是优于。（优于：优于招标文件规定的。例钉招标文件要求，采购一个1024*768像素孝迅的电脑显示器，你投的时候必须得投1024*768更高的才叫优于）当然优于太多，也会影响你的成本。

问题八：招标文件中的招标工程的技术要求是什么？要怎么写？都写什么 技术要求通常是设备或者工程招标时的技术约束条件。通常包含设备参数、材质及加工工艺要求、附属设备的品牌、型号、技术规范等等。

问题九：cad图技术要求怎么写 技术要求没有固定的格式和要求，根据零件的材料、功能、性能、使用位置不同，以及所应遵守的安规标准也不相同，自已企业所使用的检测标准不同等原因，就会使技术要求也不同。你可以参考你自已巧仔此公司的其它同类图纸来确定。

D. 滚筒包胶技术要求怎么写

1.测量现场温度

利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

2.测量湿度

利用测湿仪对环境湿度进行检测。

3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值

露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。

注意:钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒

要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；(如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

5.确定滚筒类型及滚筒规格

滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。

增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。茵美特建议雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

滚筒包胶胶板厚度

滚筒直径 包胶厚度

直径≥600mm 厚度：8-10mm

直径≥800mm 厚度：10-12mm

直径≥1000mm 厚度：15-20mm

注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。

6.确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全。

依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

7.确定工具的适用电源

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

8.确定材料、工具运输到现场的方式

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

9.确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方

要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。

依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。

10.准备碘钨灯或卤素灯四台

安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm,用来增加环境温度。

11.用料建议

驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

滚筒包胶操作流程

1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

5.涂胶

将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

若使用的胶板为RIT带有半硫化CN层胶板，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可。

6.贴合

在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

7.封口

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

T2胶枪使用说明

T2 胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。

第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。

第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。

启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

8.修整

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

滚筒包胶注意事项

1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；

4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

7.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。

E. 封边机的技术要求

1：首先要保持机体各个位置的情节，比如说胶锅附近被板子带出如塌态的胶会干到其他零件上，会直接影响其正常工作。
2：预铣部分、齐衫春头齐尾部分、修边刮边部分会有大量切削下来的封边带屑，即便是有吸尘装置也不会吸得很干净，到处飞的封边带屑会影响各个滑动、滚动的部件，还会对修边造成影响。所以每班都要清理封边渣源带屑。
3：运转部位的检查，定期检查各个运转部位的声音，温度是否有异常噪音及发热的现象。
4：定期给运转部件加油。
木工机械封边机、连续于高温环境下工作易出故障，导致影响设备的利用率。设备操作者若于不明原因情形下会误以为机械操作而错修了封边机、精密裁板锯，所以应使用科学检修及保养，才可将非实质性的电器故障排除，以保障木工机械的正常动作。

F. 机械绘图的技术要求一般都写什么

机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
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具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。