怎么能学到日本炼钢技术

① 日本神户钢铁公司的青睐技术

第一个在商业上使用了神户制钢开发的直接还原炼铁法的企业，不是神户制钢自己，而是国际钢铁老大新日铁。
森胁的部下，炼铁产业设备部科长石野裕通拿出一张照片，指着照片上者吵粗的装置对《经济》记者说∶“这是使用了FASTMET（直接还原炼铁）法的新日铁广田（Hirohata）工厂。这个环形炉直径21.5米，炉床幅宽3.75米。2000年3月开始生产碰盯，一年的还原铁产量为14万吨,使用的原料为废钢。广田厂的设备有效工作时间在生产开始后很快就达到90%以上,目前也在正常生产。”和新日铁的其他工厂不一样，广田没有炼铁的高炉，靠新日铁的其他工厂把铁运来以后，在这里用转炉炼成钢（年产量120万吨），然后再加工成钢板等。使用了FASTMET法以后，使广田多少有了一些炼铁能力。FASTMET法能为大企业解决燃眉之急，为以后在钢铁大企业中的使用打下一个良好的开端。
用FASTMET法炼铁,这一技术的开发始于1995年。神户制钢从这一年开始在实验室进行了FASTMET法还原铁的最初融化试验。1996年在神户制钢的高砂工厂商业运转的电炉上进行了还原铁融化作业。1998 年通过在神户制钢集团企业MIDREX所设置的演示设备，使这项首镇技术达到成熟。
石野说，“其实用我们的技术更适合建造50万～200万吨的炼铁厂。FASTMET法可以使用普通煤炭，使用没有烧结的粉矿炼铁，占地面积少，建造成本低。”年产量能达到100万吨以上，在中国算是一家不小的钢铁厂了。

② 钢铁工业的生产技术

随着世界经济和科学技术的发展，对钢铁需求量日益增长，对钢材质量要求越来越高，加上资源条件的变化，生产技术不断发展。 在炼钢生产中，氧气顶吹转炉炼钢发展迅速尤以日本、联邦德国、法国等国家发展较快。1970年世界氧气顶吹转炉钢的产量超过平炉钢而居各种炼钢方法的首位。氧气顶吹转炉的容量不断扩大，1982年世界大于200吨的转炉的生产能力约占氧气顶吹转炉总的生产能力（5.28亿吨）一半以上。同时，氧气顶吹转炉炼钢技术已臻完善，各项技术经济指标达到了相当先进的水平，每公称吨位年产量达1.5万吨以上；炉龄一般为1000～2000炉，最高达 10110炉；耐火材料单耗为2～5公斤/吨钢，最先进的仅为0.57公斤/吨钢；炼钢工序能耗降至很低，有些转炉还实现了“零能”或“负能”炼钢普遍采用计算机控制冶炼过程，一些国家的转炉实现了全自动化炼钢。
钢铁生产车间出钢
20世纪60年代后期出现氧气底吹转炉炼钢。20世纪50年代以来，电弧炉炼钢产量显着增加，近来发展了超高功率电炉泡沫渣长弧冶炼、复合水冷电极和电炉废气预热废钢等新技术。同时出现了等离子电弧炉、直流电弧炉和连续装料电炉。 在世界范围内得到了普遍重视，技术上比较成熟，发展很快。世界连铸比由1970年的6%增加到1980年的30%，1981年丹麦（95.8%）、芬兰（91.9%）、日本（70.7%）的连铸比居世界前三名。1982年世界连铸机达到1100多套，年产能力超过了 2亿吨。为了与高效、大容量的炼钢设备相匹配，连铸机正日趋大型化，铸坯断面不断扩大。目前生产的最大方坯为450×450毫米（苏联），最大扁坯为700×355毫米（英国），最大圆坯为 450毫米（美国），最宽板坯为2640×304毫米（美国）。在机型方面，立式和立弯式连铸机比例逐渐下降，弧型连铸机比例上升，水平连铸机正在兴起。20世纪80年代初连铸发展主要侧重于提高注速和作业率，改善铸坯质量和扩大品种。