① 为什么日本也是世界重要的钢铁生产大国
世界钢铁业的生产技术中心经历了从英国到欧洲其他国家、再经美国移交到日本的过程。到中国崭露头角后，钢铁生产产量与技术的关系发生了变化，现在，钢铁生产大国是中国，技术大国则依旧是日本。
钢铁技术的母工厂
记者随“走近日企，感受日本”中国大学生访日代表团访问了日本钢铁业最具代表性的企业———新日本制铁株式会社（新日铁），参观了那里的君津工厂。
由于有先进的钢铁生产技术，新日铁一直保持着世界钢铁技术母工厂的地位。在君津工厂，红红的厚板经过几道轧机后，转眼间就变成了薄板，经不远处的冷轧工厂轧制，就加工成了汽车、家电使用的钢板。生产能力大，但机械设备制造能力低，这是中国长期不能赶超日本钢铁企业的主要原因，不仅在钢铁业存在这样的问题，恐怕在其他产业也大同小异。日本钢铁业的强大，除了钢铁厂本身在不断地技术革新外，日本装备企业的大力支持也发挥着很大的作用。
看来主要是技术的问题啊!
② 为什么中国炼钢技术没日本好
首先日本工业发展时间长。从十九世纪九十年代开始，虽说跟那时候的中国同时发展，但随后的甲午战争摧毁了在中国刚刚出现的工业局面。第二，日本人刻板。这一条比我们强，不服不行。第三，日本国内对工业的大力支持，这一点也比我们强。
③ 日本有哪几大钢厂几大钢厂的拳头产品是啥
新日铁我觉得最大，其他不知新，见下面文献：
日本钢铁公司属于日本最大的钢铁公司，而且也是当前世界上最大的钢铁公司。它总共拥有室兰、君津、东京、名古屋、八幡、大分等大约10个钢铁厂。此外，大约还有39家海外子公司。从1983年开始，这个公司的销售额大约为116.06亿美元，而且资产额为158.75亿美元。
君津厂是位于东京湾东南部的千叶县的钢铁厂，是经过填海建造而成的。这个厂规模十分大，而且占地面积多达100万平方米，年产钢可以达到1000万吨。其中一座4号高炉体积高达4900立方米，日产铁可达1.1万吨；钢板车间全自动化，并且几十米长的钢板会沿着1200米多长的传送带快速运转；而且专用码头能够停泊大约25万吨级巨轮。
世界上大约有2000立方米的大型炼铁高炉就有130多座以上，其中，日本就多占了78座。而且世界上大于4000立方米的大型高炉总共有21座，其中仅在日本就有15座。而且体积在5000立方米以上的超大型高炉，只有新日本钢铁公司大分制铁厂的2号高炉以及日本住友金属工业公司鹿岛钢铁厂的3号高炉。大分制铁厂的2号高炉大约处于濑户内海边，是在1976年10月投产建成，体积大约5070立方米，而且日产生铁12 000吨，它是目前世界上最大的高炉。
全世界年产超过500万吨的大型钢铁厂就有50多家，年生产能力大于1000万吨的特大型钢铁厂就有7家，它们是日本钢管公司福山钢铁厂以及俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司、日本川崎制铁公司水岛厂以及乌克兰克里沃罗格钢铁厂、意大利塔兰托钢铁厂、日本君津钢铁厂。福山钢铁厂年生产能力高达1600万吨以上，成为全世界上规模最大的现代化钢铁联合企业。
日本的钢产量虽然居于世界第二位，可是它的钢铁工业的技术水平以及劳动生产率和出口竞争能力，已经大大超过美国以及前苏联而位居第一位。日本钢铁的出口量大约占全世界的1/3以上，而且是世界最大的钢铁出口国。
④ 国产的优质钢材和日本的钢材,在质量上有什么差距,如何追赶
中国和日本钢材比较确实有差距,我们公司许多产品也用日本的,没办法,我们国产钢材再金属行业,一般用材料是Q235,45#钢,CR12MOV,P20等等,他们都有一个共性,就是塑性差,钢度不够,钢度够,又太脆,耐磨性差.有时我也想,为什么我们造不出来,没办法,就拿机加工行业,所用刀具不是日本就是日本,确实耐用,国产确实比不了,我门也非常生气,真希望我门自己刚才早日投出.
⑤ 为什么中国炼钢技术没有日本好
炼钢的工艺和配方需要大量的实验以及数据的积累，日本人天性做这个细活擅长，再有据说我们唐代前后武器锻造的技术有些失传了，日本继承过去加以改良，宋以后我们的刀剑质量再也没能赶上日本。
⑥ 古中国与日本的锻刀技术比较
日本刀在唐代后因为进入武士时代，逐渐普及，武士阶层人手2-3把，需求量很大，因此产业和锻造技术发展有了保证；但日本资源（包括铁矿）匮乏，民众养成了俭省习惯，打刀走的是精英路线，一把刀要非常耐用，顶得上普通国家的10把刀，所以十年磨一剑，千锤百炼，锋利，强度高，外形和结构十分符合实战需要，砍劈刺均兼顾，非常科学。
千锤百炼就是指锻造工艺，手工时代指“千层锻”，不是说打1000遍，而是对叠法，连锻至少10次，2的10次方就是1024了，将铁矿杂质用锻打方式渐渐去除，钢质很好。
（一） 锻造
日本刀的锻造各流派都不相同，基本的锻造方法如下：
材料：日本刀的原料是铁矿砂熔化的玉钢。优质铁矿砂的出产地多出名技师，以中国的山脉为中心，山北伯考有名匠安纲，山西备前有以友成、正恒为首的备前名匠群。技师与矿砂间的联系紧密。铁矿砂在熔钢炉内被熔化成被称为“鉧”的硬块，将这些硬块先用铁锤粗加工。进而精加工成小块，即为玉钢，其碳含量为1.3%左右就可成为刀剑制作的基本材料。
铁皮制作：要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中一部份熔化打制长方形，与铁制的“挺”粘合。其余部份投入炉中打。放入水中，平分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复10-20次，可以把钢中的杂质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）。这期间熔炼的时候要涂草木灰，洒泥水，这有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。
心铁：制作与皮铁略不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。
组合锻造：皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本刀。在中间放入心铁，外层用皮铁包住，是最基本的作法，还有包括甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。
素延：甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折如图所示形状，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。
火造：将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。
粗略的后处理：将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。
粘土处理：刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体，刀刃部份土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。
锻烧：粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中，此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力，施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉，但又不是靠温度计，而是观察其在火中的颜色来做出判断。冷热水的加减是十分重要的事情，刀身的弯曲度也在此环节自然产生。
调整弯度：锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。
后处理：锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态，是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理，并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快。刀具的研磨学问太大了，特别是日本刀，有的日本刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁，可怕吧？
（二） 研磨
刀剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀剑的美感而研磨，为此需要高超的技术，并经历几个程序，下面简单介绍一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法，从后面的阶段开始，普通的锈刀也和新也采取同样的做法。
基础研磨——这一阶段是用伊予磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，如用改正磨石，中名仓磨石，细名仓磨石，最后用内云磨石研磨，内云磨石作为较柔软的磨石主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。名仓磨石一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应，内云磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本刀的特点，所以，高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。
润色研磨——研磨光泽是特别精细的工作，说到刀刃的光泽，要切一块1CM见方的内云磨石，并将其削薄，后面贴上吉野纸，刀身的光泽则需要找到呜淹磨石，与上述的内云磨石一样切成1CM大小，并将其削薄，只是后面不贴上吉野纸然后用处理的内云磨石去研磨刀刃，使之产生光泽，用处理过的呜境磨石去研麻刀身，也同样呈现出刀身的光泽。
擦拭——这点因研磨流派不同材料的制作方法出不同，一般的是将铁熔成微尘，后加入刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再将其每隔10CM涂在刀身上，慢慢地用棉花来擦。这样刀身逐渐变黑，呈现出刀身美的光泽。
取刀——擦拭过后，刀纹也逐步变黑，这时用研磨刀刃的磨石去擦拭刀纹，这样刀纹逐渐变白，这就是取刃，这时，刀身和黑色和刀纹的白色形成一种协调的美。
打磨——这是针对刀背和刀背上的棱，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油，进行打磨，这样，刀背和刀背上的棱更加发出黑色的光泽，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张美浓纸，在这上面再用长五公分，宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工艺告一段落。
（三） 白鞘
保存刀的白鞘的制作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，对于刀身保养十分重要。
取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。
制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。
粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。
后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削，最后用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用长毛狮子狗的牙将刀鞘处理光滑。
另外，在制作场里，从后处理的阶段开始，一般是与金属配件一起来制作，使之吻合。
日本工匠称刀上之花纹为刃纹，那闪亮的颗粒，他们谓之‘沸’。在刃上看到的称为‘刃沸’。在‘地铁’上看到的称为‘地沸’。而那条发着白光的线，是为‘勾’。日本刀之做法，皆来自中土，大唐之包钢法在日本被奉为经典。
一把好刀，从矿石开始便精挑细作，将精选地铁矿石投入搭搭拉炉，大火猛炼，烧出了大块的‘拇’，然后用大铁锤将之打碎，由经验丰富的师傅用肉眼看铁块的断面来挑出杂质极少的精纯部分，此称之为玉钢，还有一种稍软的为庖丁铁，这两种精铁就是日本刀的主要原料。把玉钢加热后打成薄片，淬之以冷水后再高敲碎为小块，将这些小铁片用纸包好再裹上黄泥，入火锻炼，让其结合成一块，再不断锻打反复摺叠，如此可以将杂质去除且将铁块像揉面团一样揉成均质。但是这种摺叠并非越多越好，到底好到何种程度，全凭铸剑师的经验和技术。否则玉钢要么过硬要么过软，都会成为废品。最后使庖丁铁在外，将玉钢包于其内，庖丁铁具弹性与韧性做为刀的外皮，玉钢具有坚硬的特性适合做刀口的材料。二者相辅相成，令刀身具有良好弹性，同时刀口坚硬不易缺口，做到软硬兼备，于格斗时刀之两侧具有弹性可吸收化解对方兵器攻击造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脱落之虞，而刃口因坚硬的特性不易成缺口，锋利如斯。从而使之软硬兼顾攻守得宜，这是日本刀剑之特性。第一步制刃就要将钢料加热至赤红进行锤煅，多达二三十次，每一次均锤打数百锤，力道角度都有讲究，务必要求析出所有杂质。而淬火是铁、水、火三者最后一赌胜负的关键，也是决定刀剑命运的一道工序。照粟田口吉光的做法，要在加温前涂烧刃土于刃上，这土的配方，涂抹的厚度都是其极为秘密的技法，如此加热可以使刀身韧性提高，加热时若土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败，这也是极难掌握的关键技术。当刃体烧至正好，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工大喝一声，将刃体全没水中，爆燃之响大作，白雾蒸腾，甚是神奇。淬火最关键的三点：时刻、水温、水的成分。这些都是口传心授的不传之密，外人不得而知。我是看到粟田口吉光制刀淬火时用的液体殷红如血,气味怪异，虽好奇无比，但自不好多问。淬火之后，刃纹便浑然天成，除了刃口边的波浪纹之外，还有类似金线、银线、雷电闪光等奇物条线，有如松树皮纹者也有如流水漩窝者，另有如木材年轮者，如浮云，如高山，如朝露，如晚霞，如浪里涛花，变化多端各具神态，是为名刀风范。再经研磨，最后最后成刀，最上等的研磨分工序十四道，磨刀石由粗到细共八块，石材磨完之后进行细部修饰，用材也是极精，包括稻草灰、鹿角灰、钢棒、牛涎等奇特材料。其中不乏调制秘方，外人难以理解。日本刀锻刀时其雏形弯弧并不大，形状接近直刀，但经精心淬火打制后，刀身头尾往上翘，于是加深其弯度，弧度浑然天成，越接近圆弧越精纯。日本剑术着重劈砍，弯度适中的刀在空气中挥舞时合乎力学原理，使用顺畅，加以双手使刀力道强劲，刀脊背呈三角形二个平面，左右两侧各二个平面，共六个平面六条弧线。所有平面与线条在刀尖处会合成一尖点，刀尖之尖锐可想而知，因此其剑术除重劈砍也兼顾突刺的功能。刀身的厚度由护手处依次由厚转薄，而至刀尖最薄。宽度同理，近护手处最宽依次第窄，至刀尖最窄。所以刀身地横截面积由头至尾皆不等，越往刀尖的横切面积越小，重量越轻刀锋也越利。设计上纯出于攻守皆宜的实用性考虑，宽厚部分利于抵挡攻击，窄薄部分便于劈刺。厚度的变化也强化了刀身的平衡，使刀手用起来挥舞自如，伶俐迅速，能克敌先机。因此，听辩好刀，可轻弹其身，近护手处浑厚低沉而近刀尖时转而轻脆响亮，若音色节奏变化唐突则表示材质不均或厚薄宽窄不匀。而将军之刀音色怪异，并不完全是后低前高，说紊乱却又有节奏，不象是失败之伯，尤其是刀尖处骤然高挑厚重……
日本制刀，在于铁、水、火三要，波斯大食制刀概莫如此，但确自有秘诀。波斯磊食宝刀之精，一半来自工匠，一半则来自独特之制刀铁也，此天下神铁，皆来自天竺之乌兹，称为乌兹铁矿，包括大唐在内诸国每年重金购入不下万斤，此铁冶炼前细细研磨成粉，经历三两月的火炉冶炼，制成铁饼，此道工序，能成功者不所十之一二，其间火候、配料以及炭粉的使用皆凭工匠之技艺，其精要在于两个火候，一是烧结铁饼时的火候，其次是将铁饼锻造拉长时的火候。此外，成刀地厚度和原来铁饼的厚度之比也要拿捏得当，否则功亏一溃！日本刀和中土制刀在于包钢和锻打，而波斯大食制刀虽也有锻打但基于冶炼和铸造，这是最为相异之别。由乌兹钢制成的刀剑，其结晶花纹来自矿石本身而非锻造淬火，刀身猁而富韧性，重量弧度自成一家，其品质想在日本刀剑之上！
⑦ 日本钢铁造假惊人 日本的制造业究竟是怎么了
这个事件的确让人始料不及，10月8日，日本第三大钢铁企业神户制钢所在记者招待会上承认篡改数据并致歉。神户钢铁称由于无法按时满足客户的需求，集团下属4家事务所篡改了质检相关证明，伪造了强度和尺寸等数据，造假产品约占铝和铜业务销售额的4%。截至目前，已经确定篡改数据的问题产品共计13种，受影响企业从约200家升至约500家。曾经，钢铁、家电、汽车等制造业对日本迅速走出二战后的颓败功不可没，曾使得日本快速崛起，跻身世界经济强国之列。在很多国人的印象中，“日本制造”是以精益求精和匠人精神闻名于世的，孰不知这正是日本政府的对外宣传策略——日本外宣团体尤其首相安倍多次在对外访问中为日本制造站台，日本媒体也深耕海外舆论市场配合讲述“日本故事”，于是这一印象不断加深，在国人赴日旅游疯抢马桶盖、电饭煲中到达顶点。
⑧ 目前为止那个国家的炼钢技术最好。
技术好因该是德国、日本、美国，很难说谁最好，不相上下吧。不过产量上除了中国以外，日本最高。 武钢兴建了世界技术最先进的三炼钢厂。同时将具有国际领先水平的转炉顶底复合吹炼等技术，移植到一炼钢、二炼钢，彻底淘汰了平炉工艺，在全国率先实现先进的转炉全连铸工艺。 目前，武钢的喷煤比、利用系数、工序能耗等，均达世界先进水平。实事求是的说，我国在钢铁的纯净度和合金含量的范围宽窄度上确实比不上一些国家，尤其是日本；特别是薄板钢，中国目前只能大规模生产冷轧薄板，热轧薄板还生产不了，而且就算是冷轧薄板的成本也要比进口的高很多，所以国内的汽车厂商主要是考进口薄板来维持生产。
至于我国是不是原材料输出国，这就更不可能了，现在我国进口矿石还进口不过来呢怎么会输出呢？只不过我国会输出一些钢坯（主要是向日本）。
我国最大的宝钢钢铁集团公司和第二的河北钢铁集团公司，以及比较大的公司很多都是从澳大利亚（力拓和必和必拓），巴西（淡水河）印度等进口的原铁矿！经过初练得到初铁，这样的铁一般就可以满足低层次建筑用铁！然后有些做成钢，小部分提炼成精钢！这就是为什么宝钢的钢产量和韩国浦项制铁差不多，而营业额比浦项低！浦项是以精钢为主要出产品，不过我们国家也在慢慢努力宝钢（国家给宝钢的目标是世界前三）的精钢产量不断增加，技术也慢慢提高，（钢铁技术不是顶级技术，只要有时间，我国会慢慢积累经验）不断和世界接轨！ 中国钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。中国钢铁产量比排名2-8位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰等七个国家的总和还多！相当于日本的4倍多，美国的5倍多，德国的11倍多。目前中国的钢铁产品种类丰富，除极个别特种用钢外，国内几乎可以生产所有的钢铁产品，总体技术水平虽算不上世界第一，也是居世界前列。
现在中国不仅输出钢铁产品，而且还输出钢铁生产技术，中国是当今世界上最大的钢铁工程承包商、最大的钢铁生产技术输出国和最大的钢铁冶金设备制造国，在新兴钢铁生产国如印度，许多钢铁厂都是中国承揽建设，这就是为什么会有许多中国专家出国效力，关键还是在于中国的钢铁技术水平已经达到了很高的水平。“我国钢铁业面临大的结构调整。一是提高集中度，改变小而散的状况；二是实现现代化，创造世界最先进的炼钢技术，生产高质量产品；三是推进节能减排，特别是降低能耗，减少污染。钢铁业的结构调整，也给设计单位提出了新任务，我们必须朝着这个方向，设计世界上最现代化的钢铁厂，设计高标准的节能降耗的钢铁厂。”
⑨ 为啥钢铁唯独日本和德国的好用日本钢强还是德国钢强谁更胜一筹
并不是日本和德国的钢铁好用。瑞典一胜百和奥地利百禄，以及美国的钢都可以。与这些进口钢相比，日本钢没有任何优势。
⑩ 日本哪些技术世界第一
日本究竟藏了多少黑科技？近日，据媒体报道，日本又一压箱底宝贝，钢铁冶金技术隐藏多年终于曝光，并且再次领先世界，相比之下中美俄都赶不上，落后了将近30年。
为什么说日本的钢铁冶金技术世界领先，连美俄都赶不上？这是因为日本早在上个世纪七十年代起的二十多年，就在钢铁冶金领域经历了爆发式的发展，除拥有底吹技术、炉外精炼、溅渣护炉等技术专利之外，钢铁冶金领域最好的杂志也在日本，即使是在现在，最顶尖的冶金专家中，日本专家依旧占据了很大的比例，各国冶金材料行业贡献较为突出的专家很大一部分都曾在东北大学进修过，而在冶金领域中最为主要的就是钢铁。
图为宝钢公司
日本的钢铁企业的技术水平远超他国，这点早在上个世纪八十年代就被公众所认可，例如宝钢公司就是由日本新日铁帮忙建立的，当年宝钢生产汽车板受挫，在与日本新日铁的帮助下才掌握了相关的核心技术，此外日本的钢铁企业管理制度完善，自动化水平高，节省人力资本的同时，也很大程度的减少了事故的发生，除此之外，评价钢铁制造业水平的一个重要指标是盈利能力。
图为新日铁株式会社
在钢铁领域利润的主要靠两方面，一是薄利多销，二是技术垄断，由于能与上下游企业结合紧密，日本的钢铁制造的成本更低廉，从日本进口的钢材比宝钢就近提供的综合成本更低，而在技术方面，除宝钢之外，韩国浦项和新日铁也是一脉相承，因此日本钢铁企业即便在世界经济环境不好，其他世界企业亏得底朝天的时候，依旧能凭借自己不可替代的技术实力亏损极少，甚至仍能盈利。
图为韩国浦项钢铁厂
钢铁冶金领域属于工业的范畴，日本整体的工业水平也位居世界前列，以现代工业的决定因素，工业管理体系为例，早在五六十年代，在现代企业管理体系的引领下，日本的企业水准就开始冲击世界一流，直至七八十年代，依旧是世界消费市场当之无愧的一哥，连经济实力最为强大的美国都无法与之媲美，截止目前日本的地位仍不可动摇，工业三巨头中依旧有着日本的一席之地。
总而言之，日本的工业水平世界领先，在钢铁冶金领域中日本更是个中翘楚，是各国学习追逐的目标，但钢铁冶金技术的发达显然可以为制造更加优良的武器装备奠定基础，而日本在军事发展上的野心早已众人皆知，在将来是否会对别国造成威胁尚不可知，希望日本不要冒天下之大不韪，珍惜来之不易的和平。