‘壹’ 无损检测的新技术都有哪些
随着科学技术的发展，无损检测的新技术也越来越多，例如激光全息无损检测、声振检测、微波无损检测、声发射检测技术等。
1、激光全息无损检测
激光全息无损检测是在全息照相技术的基础上发展起来的一种检测技术。
激光全息检测是利用激光全息照相来检测物体表面和内部缺陷的，因为物体在受到外界载荷作用下会产生变形，这种变形与物体是否含有缺陷直接相关，在不同的外界载荷作用下，物体表面的变形程度是不相同的。激光全息照相是将物体表面和内部的缺陷，通过外界加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部的变形，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录在不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。
激光全息检测对被检对象没有特殊要求，可以对任何材料、任意粗糙的表面进行检测。这种检测方法还具有非接触检测、直观、检测结构便于保存等特点。但如果物体内部的缺陷过深或过于微小，激光全息检测这种方法就无能为力了。
2、声振检测
声振检测是激励被测件产生机械振动，通过测量被测件振动的特征来判定其质量的一种无损检测技术。
3、微波无损检测
微波能够贯穿介电材料，能够穿透声衰很大的非金属材料，所以微波检测技术在大多数非金属和复合材料内部的缺陷检测及各种非金属测量等方面获得了广泛的应用。
4、声发射检测
技术声发射是一种物理现象，大多数金属材料塑性变形和断裂是有声发射产生，但其信号的强度很弱，需要采用特殊的具有高灵敏度的仪器才能检测到。各种材料的声发射频率范围很宽，从次声频、声频到超声频。利用仪器检测、分析声发射信号并利用声发射信息推断声发射源的技术称为声发射技术。
声发射检测必须有外部条件的作用，使材料或构件发声，使材料内部结构发生变化。因此声发射检测是一种动态无损检测方法，即结构、焊接接头或材料的内部结构、缺陷处于运动变化的过程中，才能实施检测。
5、红外无损检测
红外无损检测是利用红外物理理论，把红外辐射特性的分析技术和方法，应用于被检对象的无损检测的一个综合性应用工程技术。
红外无损检测具有操作安全、灵敏度高、检测效率高等优点。但是红外无损检测也存在确定温度值困难，难以确定被检物体的内部热状态，价格昂贵等问题。
‘贰’ 无损检测的方法
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。
1、磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。2、渗透探伤：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）3、超声波探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。4、X射线探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。
1、与破坏性检测相配合
无损检测技术自身还有局限性。对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2、合理选择无损检测方法
必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。
3、正确选择检测时机
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
4、各种无损检测方法综合应用
不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短。
‘叁’ 什么是无损检测技术
问题一：无损检测技术？无损检测技术都包括哪些方面？ 无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格。无损检测是一个总的称呼，最常用的它包括RT射线检测、UT超声波检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、ET涡流检测、AE声发射等这个专业目前的市场是非常的好，覆盖面广，就业率是100%
问题二：无损检测技术的特点是什么? 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是：
①非破坏性――是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
②互容性――即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
③动态性――这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
④严格性――是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
⑤检验结果的分歧性――不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检测定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助纳或先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
发展：无损探伤－无损检测－无损评价
分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透闷掘检测
无损检测的目的
1 保证产品质量
2 保障使用安全
3 降低生产成本
4改进制造工艺
无损检测的应用特点
1 无损检测要与破坏性检测相配合
2 正确选用实施无损检测的时机
3 正确选用最适当的无损检测方法
4 综合运用各种无损检测方法
问题三：无损检测技术的特点是什么 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是：
①非破坏性――是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
②互容性――即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
③动态性――这蚂茄核是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
④严格性――是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
⑤检验结果的分歧性――不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检测定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
发展：无损探伤－无损检测－无损评价
分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测
无损检测的目的
1 保证产品质量
2 保障使用安全
3 降低生产成本
4改进制造工艺
无损检测的应用特点
1 无损检测要与破坏性检测相配合
2 正确选用实施无损检测的时机
3 正确选用最适当的无损检测方罚
4 综合运用各种无损检测方法
问题四：什么不是无损检测技术的主要任务 无损检测技术，顾名思义就是在不损伤被检测件的前提下，检测试件的损伤情况，主要分为表面检测和内部检测。表面检测，主要是着色、磁粉（只适用于铁磁性材料）等；内部检测主要有超声、X射线、伽马射线等。
问题五：什么是无损探伤检测技术 无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检宋镏誓诓渴欠翊嬖谌毕荩从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。
无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提{产品质贵.及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。
无损检测学科涉及物理科学中的声学、光学、电磁学、原子物理学以及机械设计、计算机应用、电子信息工程等多门学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天等各个领域广泛应用。如果没有无损检测技术，工件和设备的材料质量将难于保证：设备会停止运转，飞机不能安全飞行’火箭难以上天，在路上的汽车随时会翻车，火车可能会出轨，石油和天然气管道会发生泄漏，锅炉和压力容器会发生爆炸。所以，在现代科学技术应用领域中，无损检测技术占有不可或缺的地位。
作为现代工业的基础技术之一，无损检测技术在保证产品质量和工程质量上发挥着越来越重要的作用，其“质量卫士”的作用已得到工业界的普遍认同。无损检测就其自身性质而言，着重于科学技术的具体应用，因此它是一门应用性很强的综合性技术学科，具有很强的操作性和工艺性。
问题六：无损检测属于什么专业 无损检测。。。
通常情况下，钱途处辛啊。。。
这应该是大中专、技校才会开设的专业。。。
问题七：无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？ 常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。
问题八：无损检测的分类有哪些 无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损检测五大常规检测方法是:
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
问题九：无损检测是指什么？什么用途 1．什么是无损检测？
通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。
无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。
[摘自梁金昆：“无损检测”概念浅议]
无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT）
2．无损检测方法有哪些？
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
常规无损检测方法有：
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
非常规无损检测技术有：
声发射Acoustic Emission(缩写 AE)；
泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；
光全息照相Optical Holography；
红外热成象Infrared Thermography；
微波检测 Microwave Testing
3．无损检测有哪些应用？
应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。
应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。
问题十：无损检测新的技术有那些? 现在无损检测技术发展还是比较快。
金属材料无损检测方面现在最为先进的有TOFD相控阵、X射线层析成像、非线性超声检测等
非金属无损检测方面有冲击回波检测、探地雷达等
‘肆’ 常规无损检测有哪些以及各检测方法
常规无损检测方法有：
1、超声检测
Ultrasonic
Testing（缩写
UT）；超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
2、射线检测
Radiographic
Testing（缩写
RT）；利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
3、磁粉检测
Magnetic
particle
Testing（缩写
MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。
4、渗透检测
Penetrant
Testing
（缩写
PT）；利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
5、涡流检测Eddy
current
Testing（缩写
ET）；利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。
‘伍’ 无损检测有哪些方法
非破坏性检验包括如下三种：(1)外观检验；(2)密封性检验或耐压试验；(3)无损检测。
无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测的方法：
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。
(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。
应用对象主要是各类材料(金属、非金属等)、各种工件(焊接件、锻件、铸件等)、各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。
‘陆’ 无损检测都有哪些检测方法，具体怎么做啊
(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。检测构件的动态裂纹、裂纹萌生及裂纹生长率等。(3)噪声检测。声级计、频率分析仪、噪声级分析仪检测设备内部结构的磨损、撞击、疲劳等缺陷，寻找噪声。(4)激光检测。激光全息摄影机。检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶接质量、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。(5)微波检测。微波计算机断层成像机（微波CT机）。检测复合材料、非金属制品、火箭壳体；还可测量厚度、密度、湿度等物理参数。