当年中国买日本的炼铁技术是什么

1. 灰口铁锅和白口铁锅哪个好

白口锅更好。
用旧铁壶烧水，一方面会吸收水中的氯离子，另一方面铁壶烧开的水中会释放出铁离子，可以补充人体日常所需的铁，还可以预防和降低高血压，对高血压患者很有帮助。

用老铁锅烧开水，可以提高水温，软化水质，使水甘甜爽滑，口感浓稠、饱满、爽滑。喝凯神好茶的时候，有事半功倍的效果，特别适合泡或者煮老茶。

以生铁为原料，通过铸造和作者的艺术意图，形成了老铁锅的特殊文化。

今天主要讨论的是日本铁锅铁的问题。



铁锅至少是严格按照日本的传统工艺生产的，日本的铁锅是用白口铁做的。白口铁是一种含碳量在2.5%左右，硅含量在1%以下的生铁，因断面呈白色而得名。白口铁中碳、铁大部分以碳化铁Fe3C结合，灰口铁的碳、硅含量不如白口铁普遍，硬、脆、难切削，难加工，主要用于炼钢。

日本奈良时代(公元710 -792年)，中国的精铁冶炼技术开始传入日本，以精铁冶炼为职业的“金屋”开始在日本各地开展流动工作。

这种精铁冶炼技术建于1600年左右，已进入岩手县，比日本炼铁技术的普及早了约300年。"

可以断定，日本最迟在公元1600年就使用了铁。

再者，当时的日本首都京都应该有铁制工具，包括国内的铁制工具，甚至还有铁壶(铁锅的前身)。

南方传统锅用的铁也应该是白口铁，到了19世纪70年代，白口铁演变成了灰口铁。至少从19世纪到盯瞎亏20世纪初，并没有对日本传统的日常用铁产生很大的影响。西式高炉炼铁法虽然产能大，价格低，但要实现这两个传统用途并不容易。长期以来，对传统的炼铁方法不构成冲击。香港开端口后，传统的炼铁术仍然盛行。

同期，根据唐版资料，南铁器在明治40年代(公元1900年)逐渐为全日本所知。

铁器在南方的流行不同于日本其他传统手工艺品，是向日本皇室进贡来获得人气的。不过是通过当时不发达的日本媒体的一篇报道悄悄知道的。"

然后，以上两部分文字相互印证。随着日本的首都从京都迁到江户，京都锅在19世纪中后期开始失传，而南方锅神正得到了诸侯的支持和保护，发展迅速。而且它的铁还是白口铁。日本灰铁的生产虽然起源于南方，但仍不用于日常使用。

2. 高炉炼铁的简介

生产方式
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
简史和近况
早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨岁橘，焦比1000公斤/吨乎激团生铁左右。70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248立方米，日产铁100吨）于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。
高炉炼铁面临淘汰 中国钢铁业急需升级换代
高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉技术正面临淘汰。电炉技术炼钢是当今世界趋势。电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，减少原材料和电力等的浪费。在订单经济时代，生产要根据市场需求变化，但高炉炼铁技术周期长，生产产品低级，且生产的产品还需要一道甚至更长的加工链条。电炉炼钢则可缩短钢材冶炼周期，可根据订单安排生产，原材料和动力资源浪费少，不再如高炉炼铁那样存在大量的产品积压情况。当今社会进入材料时代后，市场需要的钢材不再是传统的材料，高炉炼铁生存空间更大为缩小，且附加值很低，以中国钢铁业为例，全国铅搏钢铁产业利润还不如开采铁矿的赚钱，原因就是因为高炉炼铁技术低级落后，不能生产高附加值产品。我们固然赞美中国钢铁业对国家的贡献，但不能躺在功劳薄上睡大觉，高炉炼铁技术已经进入死胡同。
作为世界上第一钢铁生产大国，世界铁矿第一进口大国，世界钢铁业初级钢材第一出口大国，世界钢铁第一进口大国，世界钢铁产业人数最多的国家，世界钢铁厂最多的国家，中国必须认真思考中国钢铁业的下一步发展战略。不能以推动就业为借口，把钢铁业的发展寄托在国家的巨型投资拉动钢铁业的繁荣，而要认真的思考减少污染，提高产品附加值和适应市场的实际需求，实现钢铁业的产业升级，效益升级。

3. 日本神户钢铁公司的青睐技术

第一个在商业上使用了神户制钢开发的直接还原炼铁法的企业，不是神户制钢自己，而是国际钢铁老大新日铁。
森胁的部下，炼铁产业设备部科长石野裕通拿出一张照片，指着照片上者吵粗的装置对《经济》记者说∶“这是使用了FASTMET（直接还原炼铁）法的新日铁广田（Hirohata）工厂。这个环形炉直径21.5米，炉床幅宽3.75米。2000年3月开始生产碰盯，一年的还原铁产量为14万吨,使用的原料为废钢。广田厂的设备有效工作时间在生产开始后很快就达到90%以上,目前也在正常生产。”和新日铁的其他工厂不一样，广田没有炼铁的高炉，靠新日铁的其他工厂把铁运来以后，在这里用转炉炼成钢（年产量120万吨），然后再加工成钢板等。使用了FASTMET法以后，使广田多少有了一些炼铁能力。FASTMET法能为大企业解决燃眉之急，为以后在钢铁大企业中的使用打下一个良好的开端。
用FASTMET法炼铁,这一技术的开发始于1995年。神户制钢从这一年开始在实验室进行了FASTMET法还原铁的最初融化试验。1996年在神户制钢的高砂工厂商业运转的电炉上进行了还原铁融化作业。1998 年通过在神户制钢集团企业MIDREX所设置的演示设备，使这项首镇技术达到成熟。
石野说，“其实用我们的技术更适合建造50万～200万吨的炼铁厂。FASTMET法可以使用普通煤炭，使用没有烧结的粉矿炼铁，占地面积少，建造成本低。”年产量能达到100万吨以上，在中国算是一家不小的钢铁厂了。

4. 我发现自古以来，日本铁匠打铁用的都是中国的技术，这是为什么

因为日本的文化都是从中国传播过去的，所以他们的打铁技术跟中国的技术一样。

5. 我国的炼铁技术开始于什么时候

据《吴越春秋》记载，干将奉吴王阖闾之命炼铁铸剑，他用五岭之铁矿和木炭，以300童男童女，不分昼夜，烧火鼓风。但三个月过后，铁矿石依然没有熔化，想得到的铁更是踪迹皆无。他的妻子莫邪认为，铁是神物，必须有人牺牲，方能感动上苍，炼出铸剑所需要的铁。于是，她奋不顾身，跳入炼铁炉中，顿时矿石熔化，铁水奔流而出。干将用妻子莫邪的血肉之躯炼出的铁精心打造了两把宝剑，一把名为“干将”，一把名为“莫邪”。两剑雌雄成双，锋利无比，切金开石如砍菜切瓜一般，堪称举世无双之精品。

从1974年在江纯扰苏省六合县发掘出土的春秋时期吴国古墓中的铁丸和铁条，可以推断春秋末年的南方吴国，已经能够比较熟练地掌握生铁的冶炼技术。

1992年5月，在陕西省宝鸡市益门村出土的春秋时期的金柄铁剑，数量超过20把，其数量之多，工艺之精美，在全国实属罕见。从年代上讲，这些铁剑所诞生的年代正是我国炼铁技术的初始阶段，与历史名剑“干将”和“莫邪”所诞生的年代大体相仿。对铁剑残块用电感耦合等离子发射光谱进行光谱定性分析，用偏振塞曼原子吸收分光光度法，依据定性分析结果进行定量全分析，并用扫描电镜法和电子能谱法对铁合金中起作用的元素进行定量分析，结果表明，这批剑以铁为主，不含各类合金元素。又通过金相分析，未发现镍胡腊、钴裤裤滑金相组织，也未出现陨铁所特有的魏氏体结构，是冶炼铁开始阶段的“块炼铁”。相比较而言，它的含碳量极低，因而对腐蚀也就比较“迟钝”，虽在地下历经数千年之久，还能够基本保持铁剑原貌，剑刃锋利依旧，显示出当时高超的冶铁铸剑工艺。

6. 高炉炼铁是什么过程

高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制销宏备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。

炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。

一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放伏拆出。

而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

中国高炉炼铁

高炉炼铁现状

中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。

其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。

而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。

技术指标

由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。

在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。

由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块亏厅册矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。

而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。

以上内容参考：科普中国-铁是怎样炼成的——高炉炼铁

以上内容参考：网络-高炉炼铁

7. 为什么日本铁匠打铁用的都是中国的技术

因为日本的文化和技术都是从中国传播过去的，所以他们的打铁技术和中国的技术是一样的。