① 熔喷布静电驻极技术原理是什么
你好!
静电驻极,简称驻极,“极”指电荷,“驻”指施加,静电驻极设备通过高压放电,将电荷附着在熔喷无纺布上。原理如下:
静电洞做陪驻极技术使得过滤材料纤维(熔喷布)带有电荷,结合熔喷超细纤维材质致密的特点,带电纤维间形成了大量的电极,带电纤维不仅能够像磁铁一样吸引环境中大部分的带电微粒,也可将为带电的部分颗粒极化,进而吸附一些颗粒较小的污染物,甚至病毒这种纳米级的物质也可进行静电吸附或电荷相斥阻隔。可见,通过静电驻极处理的过滤材料具备高效、低阻、吸附极微小颗粒等优点。
很多人在判断口罩真假的时候,都会做一项检验——剪开口罩,露出熔喷层,看它是否能吸附碎纸屑。这其实就是应用静电吸附这项物理特征来验证熔喷布材纳蠢质是否带电。部分伪劣口罩中尽管有熔喷布,但未经过驻极处理,或者因为驻极胡态技术不过关、存放时间过久等原因,导致电荷大量消散,其防护性能自然就不达标了。所以建议大家购买含经过静电驻极技术处理的熔喷布材质的口罩,比如瑞氪维尔Raxwell的kn95防护口罩RX9501,采用双层静电驻极熔喷布,强效防护,获美国FDA应急使用授权,防护更有保障。
② 静电喷涂原理是什么
静电喷涂技术的工作原理是在工作时使静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯喷出的涂料部分带正电,工件上带负电,在高模丛压电源的高电压作用下,喷枪或喷盘、喷杯的端部与工件之间形成一个静电场。这时,涂料就会形成一大团漆云,被吸附在带负电的工件上。
利用静电喷涂技锋竖术进行喷涂作业时,涂料颗粒会沿着电场线方向运动,致使漆滴分散性较小,整体上提高了涂料的利用率。同时静电喷涂的漆膜均匀光亮,能全部覆盖到工件物的外表面、内腔面和各种复杂结构的角部,喷涂涂装质量较好。
静电喷涂安全使用
定期清扫涂装机的涂料尘污染。
不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压。
在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则银码大首先实施涂料槽接地。
以上内容参考网络-静电喷涂
③ 什么叫静电喷涂,有什么优缺点
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
优点:施工环境和劳动条件好、涂料利用率高、涂饰质量好、涂饰效率高。
缺点:火灾危险性大。
(3)熔喷静电技术是什么扩展阅读:
静电喷涂的应用:
1、静电喷涂的应用范围日益扩大,从大型的铁路客车、汽车、拖拉机,到小型的工件、玩具以及家用电器等行业,都可采用静电喷涂技术。
2、静电喷涂也可与电泳涂装配套应用,即以电泳涂装工艺涂底漆,然后以静电喷涂工艺涂面漆,并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。
④ 熔喷布为什么要打负极静电
熔喷布要打负极静电的原因。
1、熔喷布是生产口罩的主要原材料,而熔喷布生产出来的N90/N95/N99口罩都是不能清洗的。
2、口罩上察裂的静电层,一旦进行了口罩的清洗,口罩上的静电层就会被破坏,从而影响到整个口罩的防护效果。
3、静电层都是来源于熔喷布的制作工艺,熔喷布带有兆没迟静电层以后,可以族李加强熔喷布的吸附能力。
⑤ 静电喷涂技术要领
喷涂技术要领:
①概述
a.扳动枪机之前,枪应处于运动状态;
b.保持喷枪与工件之间距离的恒定,不得时远时近;
c.喷枪在喷涂时应匀速运动;
d.在喷涂相同的工作时,第一个喷涂行程的起点应相同;
e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖;
f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致;
g.对于相同的工件,喷涂行程次数应保持一致;
②喷枪距离
a.喷枪与工件的距离大约为:普通空气雾化,15cm-20cm;无气喷涂雾化,30-38cm
b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时,喷枪可以离得近些;
c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时,喷枪可离开远些;
③喷涂行程
a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行;
b.喷枪枪体与工件表面保持垂直,否则会造成浪费涂料;
c.不要让喷枪弧形运动,为移动操作者的前臂和肩膀,不能只用手腕运动;
d.相邻的喷涂行应有一个搭接量; 对于普通无气喷涂,搭接量为50%;对于无气喷涂,搭接量为25%;
e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法,先作坚直方向的喷涂。
f.在空气外喷涂时,应注意风向,未喷的表面应在风的下方,以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用,由于工件和涂料的千差万别,用户可根据自已的实际情况,结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则,这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。
一、设备投入前应注意的事项
1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量,并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定,以便保持足够的进气量。
2.空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备,这样有利于确保气动系的使用寿命。
3.涂料要先过滤,滤网应选择根据涂料的粘度、粒度,滤网太细涂料不易通过,过粗则喷枪容易被堵塞。
4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场,以减少压缩机污染的可能性。
5.所有无气喷涂设备都应良好的接地,以免静电火花。
二、喷涂过程中的注意事项
1.喷涂过程中,清洗、更换喷咀或不
⑥ 什么是静电喷涂
问题一:什么叫静电喷涂,有什么优缺点? 静电喷涂,就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点:
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去,所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化,生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。海4、漆膜质量,包括涂层的光洁度、附着力,均得到较大提高。
缺点:
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强,温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV,故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同(如钢桶的波纹和头圈处),会造成电场强弱的变化,从而影响漆膜的均匀度。
问题二:静电喷塑和静电喷涂的区别是什么 静电喷塑(静电粉末涂装)指用静电的方法喷涂粉末涂料(粉末状涂料)。
静电喷涂一般指用静电的方法喷涂粉末涂料或油漆(液体涂料)
问题三:使用静电喷涂需要注意什么 静电喷漆的安全及操作亩帆注意事项
1 电气:
静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时,严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
2 通风
在静电喷漆时,应保持送、排风状态。送、排风未开启时,喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后,送、排风应持续进行5~10min后再关闭。
3 接地
3.1喷漆间内所有金属材料的导电性物质(如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等)要切实接地,且接地电阻小于10Ω。
3.2空气软橘昌管为专用的软管,内有金属丝接地。
3.3保持轨道清洁,保证轨道内存水,才能保证喷涂工件接地状态良好。
3.4进入喷漆间和调漆间,应触摸导电球,以消除人体携带的静电。
4 个人防护
4.1作业时应戴专用导电手套,也可不戴手套,使手直接接触枪柄金属处,保证操作者接地。
4.2作业人员应穿防静电服,不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
4.3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。
5 操作
5.1涂料电阻值为15~70MΩ
5.2常用涂料压力0~0.3MPa
5.3常用空气压力0.05~0.4MPa
5.4喷嘴前端与工件距离150~200mm为宜。
5.5喷漆时不应将喷枪对人,不应将手放置在喷嘴上。
5.6喷漆前检查涂料是否有泄漏,如有不应进行喷涂作业。
5.7静电喷涂作业中,请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。
5.8中断或完成喷涂作业时,务必先切断控制电源,等待5秒钟后,将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上,使其放出残留电荷。5.9在喷漆作业中,不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。
5.10作业人员喷漆作业时,如果感觉到电击,应立即停止作业。
6 清洗
6.1清洗时关闭静电喷枪电源。
6.2不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪,用软毛刷或抹布迅伍雹蘸溶剂清洗。
6.3喷嘴堵塞时,应先以溶剂浸泡后,再用压缩空气吹,不可使用金属刷。
6.4喷嘴在作业过程中也要经常清洗,附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。
6.5应用金属容器盛装清洗溶剂,容器应可靠接地。
6.6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。
6.7应在通风良好的区域内清洗。
7 维修
7.1维修前应停止静电喷漆作业,送排风继续运行。
7.2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。
7.3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时,维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案,经所在部门负责人同意,填写“高危作业审批单”,由维修部门负责人签批,报安技科审核,安技科审核后,派人到现场检查预防措施,确认预防措施完善后,方可作业。
8 其它
8.1不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
8.2静电喷漆室地面格栅应定期清洗,防止漆渣积聚过多,表面绝缘,不要随意向格栅上喷射油漆。
8.3喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品,空容器及时移除喷漆间。
8.4将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器,应将两个金属桶有效连接和接地。
8.5未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间,严禁接触正在作业的人员。
8.6连接电缆要捆束离枪柄末端70cm左右。...>>
问题四:静电喷涂是什么
问题五:什么是粉末静电喷涂?有没有好一点的,比较详细的解释 粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
2012-04-19
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性
粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:
1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆炸,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无 *** 性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%―60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%―80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%―98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%―50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必须成份,回化过程中又挥发掉了。不但污染环境,而且做了大量无用功,浪费了原料,提高了生产成本;粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15―30μm,而粉末涂料一次涂装便可达到60―150μm之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
8、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针孔和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆炸。
10、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。
正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点,粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析,任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史,目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期,在国内和国外掀起了一股“粉末热”,尤其在我国,近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%,这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早,基础好,目前以年增长率10―15%的速度增长。两相比较,我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品,大到冰箱、洗衣机、防盗门,小到五金制品,无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。
二、喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作......>>
问题六:静电喷塑和静电粉末喷涂一样吗? 基本是一样的,都是在物体表面上先喷上塑粉后再放入高温的箱中使粉熔化后涂在物表面上从而物体不受侵蚀的过程.我曾经干过这个工种,但不是很精通,但原理不会错的.
问题七:一般什么东西需要静电喷涂 工件表面需要喷粉的时候要用到静电喷涂。原理是用静电将粉吸附到工件表面。
问题八:静电喷涂的工作原理是什么? 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
问题九:什么叫静电喷涂,有什么优缺点? 静电喷涂,就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点:
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去,所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化,生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。海4、漆膜质量,包括涂层的光洁度、附着力,均得到较大提高。
缺点:
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强,温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV,故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同(如钢桶的波纹和头圈处),会造成电场强弱的变化,从而影响漆膜的均匀度。
问题十:静电喷涂的工作原理是什么? 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
⑦ 静电喷涂是什么
雾化的油漆微粒在直流高压(80~90kV)电场中带负电荷,在电场力作用下,油漆微粒飞向带正电荷的工件表面,形成漆膜,此过程称为静电喷漆。
原理:
静电喷漆是以被涂物为正电极,日常情景下接地;涂料雾化装置为负电极,接电源负高压,这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,并进一步雾化。遵照“同性相斥,异性相吸”的原理,已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下,涂料对被涂物形成环抱效果,沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观,堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。
⑧ 试述静电喷涂的基本原理,影响静电喷涂的因素有哪些
静电喷涂技术的工作原理是在工作时使静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯喷出的涂料部分带正电,工件上带负电,在高压电源的高电压作用下,喷枪或喷盘、喷杯的端部与工件之间形成一个静电场。这时,涂料就会形成一大团漆云,被吸附在带负电的工件上。
影响静电喷涂的因素:基体材质,不同的材质与不同的涂料之间的结合力是不一样的;基体前处理质量,涂装前的粗化处理不一样结合力差别非常大,这也是漆膜与基体结合力的主要来源,这一步在操作中最为关键。选取合适的粗化工艺和粗化介质以及粗化参数以匹配漆膜。
要求
静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平,而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时,要求涂料的电阻率低,其数值为5~50MΩ·cm比较适宜。涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外,还与选用的溶剂组分有关。因此在实际涂装时。往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。
⑨ 什么叫静电喷涂,有什么优缺点
静电喷涂是一种由特殊静电发生器产生的负电荷颗粒如涂料,氧化铝,铁粉,金属粉末等运行在容器内,而被供应机构和控制系统肆键控制的喷涂技术。
优点:
1、静电喷涂的涂层厚度和均匀性非常的好,特别是当涂层厚度处于超薄的情况下;
2、静电喷涂颗粒的团纳质量非常稳定,更加高效;
3、由于静电喷涂的准确度较高,能够节约涂料的使用量,实现更好的经济效益;
4、静电喷涂的涂层厚度较薄,可以根据客户的要求调整涂层厚度,满足客户的需求。
缺点:
1、由于静电喷涂技术的复杂性,不适用于高温和腐蚀性油污环境;
2、静电喷涂设备高昂,使用成本塌雹没较高;
3、静电喷涂产生可能会引起有毒废物,需要专业处理;
4、静电喷涂设备的操作和维护难度较高,需要专业的技术人员。
⑩ 熔喷布静电驻极设备的原理是什么
2020年,全球开始爆发疫情,口罩成为短缺物品,口罩主要原材答誉派料:熔喷布也成为了短缺物。随着熔喷布的短缺,很多人虚闷熔喷布开始做起了熔喷布,造成熔喷布产品参差不齐,政府加大对假冒伪劣熔喷布的大力打击背景下,熔喷布静电驻极设备是生产熔喷布必备的配套产品之一。于是,市场上价格从几千元到几万元不等的静电驻极设备一夜之间涌向熔喷布行业,客户不知该如何选择静电发生器,在选择熔喷布静电驻极设备一定要了解其原理。
熔喷布都是聚丙烯,聚丙烯是一种均聚的高分子材料,由于聚丙烯导电性特别差,所以成为良好的驻极材料,驻极,“极”指电荷,“驻”指施加,熔喷布静电驻极设备如何给熔喷无纺布施加静电呢?就是高压放电,电荷附着在熔喷无纺布上,驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷,结合熔喷超细纤维材料致密的特点,因此带电纤维间形成了大量的电极,带电纤维不仅能够像磁铁一样吸引环境中大部分的带电微粒,同时也可将未带电的部分颗粒极化,进而吸附一些粒径较小的污染物,甚至病毒这种纳米级的物质也可进行静电吸附或电荷相斥阻隔。
熔喷布静电驻极设备(也称为静电发生器)是一种产生静电的专用设备,输出电压稳定,保护全面,操作清贺简单,具有高效率,低流阻,抗菌,节能等优点,在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上,增加了静电吸附作用。
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