slm成形技术有什么特点

❶ 什么是SLM 3D打印快速成型

激光快速成型技术的一种，最要打印的是金属材料，特殊金属材料，比如合金，铜、铝等。采用的是选择性激光烧结技术，用高能量激光烧熔金属粉末的小颗粒，使之变成所需棚粗尺的三维形状，三维形状被转化为一整套切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部凳岁件。 更加详细的资链高料你可以去深圳天顺达3D打印公司的官网了解。

❷ SLM和LPBF的区别

SLM: Selective laser melting（选择性激光熔化）,是金属材料增材制造中的一种主要技术途径。该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD 切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉雀李末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。SLM技术克服了传统技术制造具有复杂形状的金属零件带来的神岁桥困扰。它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。
激光粉末床融合技术（L-PBF）是一种用于制造金属部件的普遍的增材制造（AM）技术，设计灵活、资源有效利用率高。然而L-PBF的形成原理与材料去除技术不同，需要对材料的显微组织和力学行为进行评估。L-PBF材料因原料限制易于形成各种类型的孔隙，易于产生疲劳行为。在金属增材制造市场上，激光粉末床熔合（PBF-LB）占据着显着的，甚至近乎主导的地位。其主要优点是：以合理的高分辨率生产游猛多个零件，甚至是大型零件；工艺过程易于理解，成形稳定，结果可预测。

❸ 快速成型技术有哪些特点

快速成型工艺做出来的东西有很多是不能直接用到产品或者试验上的。

❹ slm什么意思

1.SLM的任务就是要在IT服务质量、客户关系、以及IT服务成本三者之间博弈，以寻找最有利的平衡点。
SLM管理需要涉及到服务目录（Service Catalogue）、腊笑SLA（Service Level Agreement，服务级别协议）、OLA（Operational Level Agreement，操作级别协议）和UC（Underpinning Contract，支持协议）等关键管理要素。
2.Spatial Light Molator空间光调制器
slm是standard litre per minute 的缩写,意思是标准状态下1L/min的流量.
3.单位编辑SLM表示标况下（0℃，1 atm ）升每分钟
扩展：SCCM=standard cubic centimeter per minute标准状态毫升/分(ml=cm3),标准状态为 0℃,1atm.
4.游戏怪物编辑二、SLM可以指史莱姆,这是一种游戏世界中的黏液无固定形状的怪物,一般出现在一些冒险游戏中其在现实生活中名字是"可爱纯洁的老太"、"爱死老头"
5.杀联盟编辑魔兽世界（WOW）中的简语之一。
6.选择性悄局首激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）金属粉末的快速成型技术，用它能直接成型出接近完全致密度的金属零启数件。SLM技术克服了选择性激光烧结（Selective Laser Sintering。SLS）技术制造金属零件工艺过程复杂的困扰

❺ 金属手板3D打印用的是什么技术

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
一．激光选区烧结/熔融（SLS/SLM)
SLM 技术的思想最初由德国Fraunhofer研究所于1995年提出，基本工作原理是通过激光束对熔化基板上的粉末层层加工，直到整个零件加工完毕
主要材料：塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末
优点：无需支撑即可制备复杂零件。
缺点：因受到粘接剂铺设密度的限制，导致部分3D技术制品致密度不高。

二．三维印刷工艺（3DP）
3DP技术最早由美国麻省理工学院Emanual Sachs等人开发。3DP技术主要是通过喷头喷出的粘结剂将粉末粘结成整体来制作零部件。3DP技术改变了传统的零件设计模式，真正实现了由概念设计向模型设计的转变。

主要材料：石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末、聚合物粉末等粉末类耗材
优点：无需激光器等高成本元器件，成本较低，且易操作易维护；加工速度快；可打印彩色原型；耗材和成形材料的价格相对便宜，打印成本低。
缺点：发展时间短，相关技术国外垄断较为严重

三．熔融沉积造型（FDM）
这类3D打印技术由美国学者Scott Crump于1988年研制成功，以热塑性丝状为原料，通过可以移动的液化器熔化后喷出，逐线逐层地堆积出部件。
主要材料：聚丙烯、ABS铸造石蜡等
优点：成本低、结构简单、原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染。
缺点：成型速度相对较慢、喷头容易发生堵塞，不便维护。

四．光固化快速成型技术（SLA)
SLA技术是通过激光的扫描曝光实现单层的固化。通过紫外激光束，按照设计好的原件层截面，逐点固化，由点及线，由线到面，通过升降台的移动，层层叠加完成三维打印。
主要材料：液态光敏树脂等
优点：成型精度极高；零件烧结后致密度较为良好。
缺点：后续处理麻烦；二次固化问题严重。

❻ 3D打印中SLM和SLS成型有什么区别

SLM与SLS的区别：SLS是激光烧结，所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者高分子材料的混合粉末，在祥咐加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不熔化的。先谨枝纯是用灯管加热或者金属板热辐射的方式，将粉材加热到超过了结晶温度，大概170摄氏度左右。利用被熔化的材料实现黏结成型，所以实体存在孔隙，力学性能差，部分零件要使搭虚用的话还要经过高温重熔。SLM是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂，成型的精度和力学性能都比SLS要好。然而因为SLM没有热场，它需要将金属从20摄氏度的常温加热到上千度的熔点，这个过程需要消耗巨大的能量。

❼ 比较slm和sls的主要优缺点

从材料上来看两种技术有着很大的区别。

SLS技术所使用的材料除了主体金属粉末外还需要添加一定比例的粘结剂粉末，粘结剂粉末一般为熔点较低的金属粉末或是有机树脂等。而SLM技术因其可以使材料完全融化所以一般使用的是纯金属粉末。

由于SLS技术的粉末为混合粉末，就算是使用金属粉末作为粘结剂低熔点的金属材料一般强度也较低，所以相比较于单一金属材料的零件SLS技术的烧结件强度也较低。除此之外SLS技术的烧结件由于工艺的关系实体存在空隙，在力学性能与成型精度上都要比SLM差一些。

SLS与SLM同为粉末打印技术在打印过程上基本一致。打印开始前由铺粉辊将材料铺至打印平台，再由激光进行烧结或融化实现一层的打印，每完成一层平台会下降一个层高的距离铺粉辊会重新上料，再由激光热作用成型一层一层堆叠直至形成一个三维零件。

整个过程为防止金属氧化需要在惰性气体环境下进行。虽然SLS与SLM有很多共通之处，但是两者在成型的原理上却不尽相同。