热作模具有哪些技术

❶ 热作模具和冷作模具的区别是啥 它们分别有什么特点

1、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

2、工作条件不同：冷作模具钢在工作时，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证埋尺亩冲压过程的顺利进行；热作模具工作时需要热作模具钢的基本使用性能具是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。

性能特点：

受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。

而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。

(1)热作模具有哪些技术扩展阅读

选用方法：

1、冷作模具钢选用时需考虑加工方法、应力状态、成形加困团工对象的材料性质、生产数量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

2、负荷较小或小批量生产时使用低合金工具钢（SKS），负弯森荷较大或大批量生产时使用冷作模具钢（SKD），负荷更大时选用高速工具钢及粉末高速工具钢。

3、适用于耐磨场合的有冷作模具钢、高速工具钢及高合金高速工具钢，适用于耐冲击场合的有8Cr-2Mo系模具钢和基体型高速工具钢。

参考资料

网络-冷作模具钢

网络-热作模具钢

❷ 模具热处理工艺是怎样的

我们知道，根据行业的要求，热处理工艺主要分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大工艺类型。而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火扒汪、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。预备热处理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、带状组织等；或降低硬度适应以后机加工的需要；或为调整组织状态、消除内应力为最终热处理做好组织准备。预备热处理一般指退火、正火和调质，主要对象是锻件、铸件和粗加工工件。降低硬度，改善削性能。削除偏析，均匀成分，改善铸造、轧制、锻造和焊接过程中的组织缺陷，消除残留应力。细化晶粒，改善性能，并为最终热处理老猜准备春含仔良好的金相组织。恢复塑性、韧性，便于冷变形加工。消除内应力，稳定尺寸，减少淬火变形和裂纹。

❸ 模具钢有哪些热处理及表面强化技术

• 冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。

其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选顷枯择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、厅逗渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等雀伏洞。

• 热作模具的最终热处理工艺为：淬火+高温回火，得到回火索氏体组织。

其表面强化手段有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。碳氮共渗、电镀硬铬等等。

❹ 模具热处理要点有哪些

模具热处理包括预备热处理；主要目的是为模具最终热处理做组织准备。热处理关键是加热温度的选择（保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶），冷即速度或等温温度的选择（保证所析出的碳化物均匀分布，陵弯滑能获得合适的切削硬度）如正火、高温回火、球化退火、调质处理等。也包括最终热处理，如淬火、回火、表面强化处理等。

Cr12MoV钢制造的录音机机芯冷冲模，常规热处理平均使用寿希10万次，采用调质和真空热处理，使模具寿命提高到25万次。

锻造工艺对模具寿命的影响；目前我国模块标准化程度很低，钢材规格也很少，用户需将所购进的圆钢改锻成所需的模具毛坯，因此，锻造的首要目的是钢材达到模具元坯的尺寸及规格，为后继加工做好准备。改锻的第二个目的是改善模具钢的组织和性能，如使大块碳化物破碎，获得均匀分布状态；改善模具金属纤维的方向性，使流线合理分布；消除或减轻冶金缺陷如焊合气孔、提高钢的致密度。从冶金厂购进的钢材首先要检验共晶碳化物的不均匀度，如果碳化物不均匀度级别大于3级，则钢材力学性能下降，如果未经充分改锻，则因组识不均匀而造成组织应力，热处理时易发生变形及开裂。因此，对这类钢材最好采取多次镦拨，以便尽量击碎碳化物和改善锻件金属纤维方向性。模具钢含碳量及合金元素均较高，导热性差，特别是高碳高合金钢锻造温度范围较窄，如操作不当极易锻裂。因此，模具钢要有严格合理的锻造工艺。首先，加热速度不能太快，加热要均匀，注意钢料在炉中的位置要选当，有时加热还要翻转棒料，以使其受热均匀。加热温度不能过高，要防止尺腊过热和过烧。锻打时要轻重掌握适度，打击力过大，变形量太大，易产生裂纹。停锻后的冷却速度也很重要，冷却过快也易开裂。因此，如果锻造工艺不合理，不仅达不到改善模具钢质量和捉高其性能的目的，甚至会造成锻造缺陷而恶闹伍化钢材质量。

❺ 什么叫热做模什么叫冷做模

顾名思义，热作模具是用来使零件热成型的，冷作模具则是常温成型的。
热成型根据具体情况还可以分为铸模和锻模，铸模是将液态金属注入时期成型的模具，锻模则是在液态金属凝固后的高温状态时期成型的模具。冷作模具，是金属在常温状态进行冲压成型时使用的模具。

热作模具，如散拆绝果为铸模，一般为非仅是耐火材料制成，当然，在压力铸造中，则会采用耐高温的金属铸模，金属铸模要有较高的熔点，而且一定不能和铸造材料发生凝固粘连。锻模则是金属模具，其特点是耐高温冲姿抗冲击，要有优异的刚性以及热稳定性。

冷作模具，要有非常高的硬度和刚性，抗冲性能一定要有保证。冷作模具还分为静压成型模具和冲击成型御轿模具

❻ 模具的制造技术有哪些

1、塑料注射（塑）模具：

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具：

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

❼ 模具制造中常用有哪些热处理工艺

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需答并要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回轮拍火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化清桐迹退火。

❽ 热锻模和锤锻模有什么区别热作模具有是什么

锤锻模是热锻模的一种方式，热锻制造工艺中"模锻"生产所用的模具叫热锻模。具体地说，也就是把加热的毛坯放进热锻模中加压，使毛坯按热锻模模腔形状改变成为锻件。

热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面金属与高温唯态金属接触，被加热至300 ～400 ℃，局部高达500 ～600 ℃，加上经常受到反复加热和冷却，极易产生热疲劳裂纹。

热作模具主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。热作模具是用来使零件热成型的，热成型根据具体情况还可以分为铸模和指迅源锻模，铸模是将液态金属注入时期成型的模具，锻模则是在液态金属凝固后的高温状态时期成型的模具。热作模具，如果为铸模，一般为非仅是耐火材料制成，当然，在压力铸造中，则会采用耐高温的金属铸模，金属铸模要有较高的熔点，而且一定不能和铸造材料发生凝固粘连。锻模则是金属模具，其特点是耐高温抗冲击，要有优异的刚性以及热稳定性。常用的热作模具材料为昌兄中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。对
特殊要求的热作模具有时采用高合金奥氏体耐热模具钢、高温合金、难熔合金制造。

❾ 热作模具和冷作模具的区别是啥 它们分别有什么特点

热作模具淬火加热可在盐浴炉，箱式炉以及可控气体或真空炉中进行。冷作模具钢的合金化主要特点是加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。

区别：

1、性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。

2、物理特性不同：冷作模具钢材的硬度铅喊碧，耐磨性，机械加工性良好。其合金元素主要用于增加淬透性，不易出现淬裂。热作模具钢材的红硬性，导热性，耐磨性较好。合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性，红硬性为主。

3、工作条件不同：冷作模具钢材制作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的压力，弯曲力，冲击力及摩擦力，因此变形抗槐举力比较大。热作模具钢材制作的模具的工作部分，最大的一种特点就是与热态金属相接触。

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注意事项：

1、塑胶模具钢材在进行抛光时的每一个步骤都必须要保持清洁。

2、在开始进行抛光时，应先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。而且在处理这些地方时，应注意不要形成圆角或圆边，尽量采用较硬的抛光工具。

3、若是想要获得较大的塑胶模具钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏来进行。

4、在抛光时所使用的压力应与抛光工具的硬度等方面进行互相调整和适应。

5、抛光对于环境的要求高，因为若是塑胶模具钢材在抛光时出现硬尘粒会污染研磨材料，从而会损害已接近完成的模具表面，所以抛光必须在清洁无尘的室内进行。