着色检验技术要求怎么写

㈠ 机械制图中的技术要求怎么写

机械制图中的技术要求的写法分两种形式：
1.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求一般用符号或数字直接标在视图上；
2.铸造圆角、起模斜度、热处理后的硬度以及其它有关零件加工或检验时的要求或注意事项通常用文字语言、符号等条理清楚地列在“技术要求”的下方。

㈡ 机械绘图的技术要求一般都写什么

机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
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具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。

㈢ 着色探伤的着色探伤的工作标准

在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面册毕无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊升陆缝边缘州笑芹不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。
2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。
3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。
5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件 注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。 1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;
2、委托单位、依据技术文件及探伤要求;
3、着色探伤剂的型号、类别;
4、检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果;
5、探伤人员、审核人员签署;
6、申请日期、报告日期。 （一） 探伤剂中含易燃、有毒，应放在阴凉通风处。
（二） 探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。
（三） 操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

㈣ 图纸上技术要求怎么写

一般来说，去毛刺（去飞边、未注倒角）是几乎所有零件都有的要求，其它要求则根据具体的零件设计要求，如果没有其它要求，就不需要写。不能为了好看，胡乱编写，东拉西扯写一下无关紧要的废话空话。图纸作为工程语言，必须严谨准确，言简意赅，清晰明了，便于指导加工和检验。

零件的轮廓处理

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

铸件技术要求

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。