胶黏技术有什么特点

㈠ 聚氨酯胶粘剂的特点

高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:
(1)耐水、耐介质性好。
(2)粘接强度高，初粘力大。
(3)良好的贮存稳定性。
(4)耐冻融，耐较高温度。
(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
(6)施工工艺佳。
要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。
聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高.
聚氨酯胶粘剂使用方法
恪诺化工聚氨酯胶粘剂具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔(OPA)，预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂。
主要规格： 双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂 主剂 固化剂 外观 黄色透明液体 黄色透明液体 固含量 75±2% 60±2% 粘度 3000±500厘泊 2500±500厘泊 溶剂 醋酸乙酯 醋酸乙酯 比重 1.15 1.2 特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。
使用说明：（重量）5份主剂配:1份固化剂:醋酸乙酯6-8-10(根据涂膜厚度)
1、溶剂适合用醋酸乙酯、溶剂中含水量不得超过300PPM, 不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。
2、稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，
并充分搅拌。
配方： 固含量
% 主剂
KG 固化剂
KG 稀释剂
KG 粘度Ford杯
4㎜/20℃秒 75 4 1 6.5-10 22-23 50 4 1 5.25-7 18-19 45 4 1 4.5-6 15-16 40 4 1 4-5 13-14 3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。
4、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。
5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。
6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度越高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。
7、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。
10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。
11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。
贮存：
在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。
薄膜电晕处理要求：
聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因，不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。

㈡ 胶粘剂粘接技术存在的定义与优点是什么是什么

胶粘剂粘接技术定义可以从三方面：1.胶代表材质，2粘代表功能，3剂代表原理与应用，施奈仕粘接技术优点是：粘接强度、韧性、耐候性、剪切强度等。

㈢ 丙烯酸脂胶粘剂有哪些特点

1、通常是低粘度液体、使用方便

2、可以室温快速固化，固化速度快，固化时不需要压力

3、胶膜无色透明，光泽度高

4、耐候性好，耐介质、抗老化性强

5、对多种材料有良好的粘接强度，与所有金属、非金属都能被粘接

6、合成工艺相对简单，价格低廉，符合环保要求

主要应用行业和用途

纺织行业：主要用于涂料染色印花、非织造物粘合、静态植绒、织物商标、服装中间衬料、经纱上浆等

包装行业：主要用作压敏胶粘剂，其次用于纸、纤维、塑料间的相互粘合

建筑行业：用来制作嵌缝膏、玻璃腻子以及地板胶等

汽车行业：主要用于汽车内装饰的粘接

木制品、电器、玩具和医药等行业：直接用来粘接木器、纸板、纤维与塑料等