钻床加工哪个技术好

‘壹’ 在钻床上能进行哪些内容的加工

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
(1) 台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。 [编辑本段]钻床的作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 [编辑本段]概 述 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：
(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
(8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。 [编辑本段]检验标准 钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。 [编辑本段]检验项目 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：
①底座工作台面的平面度。
②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。
③工作台跳动(摇臂钻无此项)。
④主轴锥孔轴线的径向跳动。
⑤主轴回转轴线的径向跳动。
⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。
⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。
⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。
此外，摇臂钻床还应检验：
①摇臂转动对底座工作面平行度。
②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 [编辑本段]操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 [编辑本段]主要结构功能 本机床是离合器从动盘摩擦片的钻孔及锪孔的专用钻床。
摩擦片采用内孔定位，选择设定的程序，机床自动完成摩擦片的钻孔及锪孔，根据不同摩擦片，可更换夹具，来满足需要。
本机主轴由电动机（JW6334B3）驱动，主轴转速1400r/min，功率0.37KW。
本机主轴升降由步进电机1控制，步进电机1驱动丝杆螺母副来实现，丝杆螺母的型号为SFUR32054DFC7458P1，步进电机型号为DM8891A。该机构主要控制锪孔深度。
摩擦片的钻孔位置，由步进电机2和步进电机3联动实现，其中，步进电机2通过变速箱变速后，控制摩擦片的旋转角度。步进电机3控制工作台的前进与后退。

‘贰’ 钻床能完成哪些加工内容立式钻床和摇臂钻床的加工对象有何差别

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
(1) 台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

[编辑本段]钻床的作用
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。

[编辑本段]概 述
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：

(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

(8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。

‘叁’ 钻床工是干什么的

1、钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床工就是使用钻床的操作工人。

2、钻床工要求能操作普通数控机床,会法兰克,凯恩帝或其它数控系统; 识图能力强,会cad, 有cnc操作工作经验或熟悉模具加工者。

3、钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

(3)钻床加工哪个技术好扩展阅读：

钻床工操作流程注意事项：

1、开车前应检查机床传动是否正常，钻床上保险块，带有毛刺和清洁的锥柄。

2、机床开动后操作前要穿紧身防护服，严禁用手锤敲打、工具；必须戴好安全帽，上衣下摆不能敞开。

3、钻床床面上不要放其他东西，严禁戴手套、电气，严禁戴手套操作，主轴箱必须靠近端，防止损伤平台，应保持清洁，冷却液挡水板是否完好，要用台虎钳，应切断电源，以免回转甩出伤人，禁止用嘴吹，换钻头。

4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，做好机床保养工作，袖口扣紧、夹具及装卸工件时须停车进行。

5、钻床及摇臂转动范围内，防止机器绞伤；同时清理工具，摇臂必须移离工件并升高，或围布于身上，装卸钻头要用楔铁，卸下钻头，并按加工情况调整使用。

6、工作完毕后，不允许装入主轴锥孔、脱换衣服。

‘肆’ 钻孔哪个效率高 加工中心和横臂钻床

钻孔根据需求不同，钻床的效率也不同，对比较规则的可以是普通的数控钻床来钻孔，需要角度调节的横臂钻床比较不错。

钻床在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

推荐的钻床品牌是苏州隆凯。苏州隆凯科技始终秉承“产品性能稳定、品质卓越”的经营理念，以核心技术为动力，不断开拓创新，致力于机床数控系统产业发展。精湛的技术优势和完善服务体系，我们有实力承诺为合作伙伴提供高品质的数控设备。


更多问题请咨询隆凯机电客服！

‘伍’ 钻床组装和机加工哪个技术含量高

看你到什么程度了，两种都有高的技术含量。要想做好，都需要很熟练的机械知识技能。但要比较的话，应该钻床组装的技术含量高点吧，这个还涉及到电气方面。

‘陆’ 什么台钻好

磁座钻比台钻好。
更适合加工精密钻孔。
我推荐 磁座钻。
如果使用铣床的话，那就买钻铣床。具体品牌 具体价位，要看你们当地五金市场了。

‘柒’ 钻床和铣床哪个钻孔比较好

当然是钻床比较好了！铣床主要加工
铣较大平面的！
钻床有很多种，分摇臂钻床，立式钻床，和钻铣床！加工工件较大是可以选用摇臂钻床，工件小
加工量大可以选用立式钻床，一般较小的加工量，工件较小是可以选用钻铣床！
请采纳，谢谢！

‘捌’ 机加工是不是属钻床最累

机加工中钻床不是最累的工种，开摇臂钻是比较简单，比较轻松的了。
开普通小车床最累，弓着腰，搬刀架，挂挂轮，精神必须高度集中，还得要眼明手快，工作时比较危险。
实话实说，开摇臂钻技术含量最低。

‘玖’ 数控钻床哪个设备钻孔效率高

加工中心和数控钻床的最在区别 就是加工中心带刀库，这样就得看你的加工工序，如果是单一的刀具加工（不用换刀）的话，这两种机床的效率应该是差不多的，但是一旦涉及到用两把及两把以上的刀具时候，最好用加工中心拉，这样就可以减少加工辅助时间，条高效率，。当然这只是生产这一工序的比较，至于到底采用哪种机床还得从其他的方面衡量它们 的性价比。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。数控机床的具体分类：金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。