1. 掺膨胀剂混凝土配合比设计步骤有哪些
掺膨胀剂混凝土歼孝辩配合比设计步骤如下:
一、检查混凝土配合比委托单的填写是否完整,例如混凝土的使用部位、设计限制膨胀率等。
二、按JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》进行,同时要在进行配合比设计时还应满足GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》中对掺膨胀剂混凝土配合比的设计要求。
三、检测混凝土的各项技术指标,尤其是应检测限制膨胀率值是否能够达到设计要求。
四、如果试验结果与设计指标偏差较大,应认真的分析原因,进行配合比来调整,继续按上述过程试拌混凝土,检测混凝土的技术指氏缺标,直到满足委托要求,较为经济。1、混凝土拌和物的坍落度如果不符合要求,则慎则应准确测量外加剂减水率,应正确选择用水量和调整砂率。
2、如果强度不符合要求,则应调整水灰比,调整膨胀剂及粉煤灰来取代水泥量。
3、如果限制膨胀率不符合设计要求,应限制膨胀率低于设计指标时,还应提高膨胀剂的掺量。
五、最后确定配合比。
2. 如何处理混凝土胀模
胀模处理措施及方法;将偏差处打凿干净,用清水冲洗,并充分湿润,用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋,如必须切断钢筋时,必须报告工程部、技术部、质保部,等有关部门研究处理方案后,再进行切断处理,并认真养护。
如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象,须立即停止该部位的浇筑,在确保安全的情况下,立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。
胀模主要原因;墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模。模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模。
普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂,为了提高水泥混凝土的抗裂性,补偿收缩,甚至使混凝土内部产生化学预应力,采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。
(2)混凝土膨胀技术怎么做扩展阅读:
硫配扰铝酸钙御基类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期(1~7d)膨胀量大,在约束条件下产生预压应力,因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土,而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小,一般在7~90d膨胀量较大,至180d膨胀基本趋于稳定。
因此轻烧MgO膨胀剂适用于水工大体积混凝土,使其自生体积变形为膨胀变形.以提高水镇卖谨工混凝土抗裂性。
因膨胀水泥膨胀量不可调、价格贵、保存防潮较困难,而膨胀剂膨胀量可用膨胀剂掺量来调节、掺量少、价格较便宜、易防潮保存等。因此一般不采用膨胀水泥配制膨胀混凝土,而是采用膨胀剂配制膨胀混凝土。
3. 如何正确使用混凝土膨胀剂
① 科学合理选定膨胀剂掺量,选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于:根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。
② 控羡余制混凝土浇筑入模的温度,一般在30±5℃范围较为合理。
③ 加强混凝土的振捣,比普通混凝土振捣更密实。
④ 科学合理的养护方式,浇筑贺派灶禅扮前7天加强养护,每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水,第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护,冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要,牢记“升温阶段降温,降温阶段保温”的温控原则。
⑤ 不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土,不宜过早对混凝土荷载。
4. 膨胀混凝土加强带的工艺
膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带,带宽2m ,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网,网格尺寸为35 ×35mm ,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
膨胀加强带外混凝土设计强度为C40 ,CSA 掺量为10 %(等量替换水泥) ,带内混凝土设计强度为C45 , CSA 掺量为12 %(等量替换水泥) 。带内的比带外的强度提高5Mpa 是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA 量比带外混凝土CSA 提高 2 %,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂。
原材料计量
计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节,尤其是膨胀剂及水的计量袭简册。膨胀剂的掺量影响到防水效果,水加量过大不仅影响混凝土的抗渗性能,而且会造成混凝土的水化热及收缩加大、强度下降。所以原材料都必须经过准确计量后才能投入搅拌机。加强养护CSA 加入普通混凝土中拍宏,生成大量的钙矾石,出于钙矾石具有填咐或充、切断混凝土毛细管孔隙的作用,使大孔减少,总孔隙率降低,因而具有增加混凝土的密实度、提高混凝土强度、增强抗渗性和抗冻性等作用。为确保膨胀剂效能的充分发挥,混凝土浇注后必须采取切实可靠的保温、保湿养护措施进行充分的养护。