ug技术要求在哪里写

A. ug8.0工程图怎么输入设计要求

工程图输入设计要求可以借助【技术要求库】来实现，具体如下：

如图所示，切换至“制图工具-GC工具箱”工具条，单击“技术要求库”功能按钮，打开“技术要求”对话框，根据需要在下部技术要求库列表中选取技术要求并双击，在绘图区域单击鼠标指定位置和终点，创建技术要求。

B. ug10.0工程图的技术要求怎么写

可以参考一下GC工具箱下的技术要求库

C. ug8.0在制图是怎么插入文字（技术要求）

可以用“注释”工具写，中文版也可以用GC工具箱里的“技术要求库”写。

D. 在UG工程图里怎么打中文字如（技术要求等）

UG默认的字体是英文，打中文字出来方框后，右击样式，然后在字体里选chineset这样就可以了

E. ug12.0技术要求怎么添加

您想问的是ug12.0后处理怎么添加吧，例如添加一个法兰克的后处理，三个文件名称最好一样。
1.找到我们要添加的后处理文件，比如现在我要添加一个法兰克的后处理，三个文件名称最好一样。
2.在电脑桌面找到NX图标，点右键，打开文件位置。你要添加那个版本就找到那个版本的图标。或者右键点属性也可以。
3.打开以后，文件夹位置是在UGII里面，这个时候我们需要点击一下NX10.0，然后就可以跳到NX10.0文件夹下面。
4.其他版本也是一样的操作，也就是我们要找到最大的文件夹下面。找到MACH文件，双击打开。
5.打开MACH文件夹后，找到resource文件夹，继续双击打开。
6.打开以后，找到我们的后处理文件夹postprocessor，双击打开。
7.打开后稿辩处理文件夹postprocessor，把我们需要添加的后处理文件复制进去，三个文件全差凯部复制。如果只有DEF与TCL,那就只复制这两个文件。
8.在文件夹postprocessor找到template_post文件，以记事本格式打开。
9.打开键庆缺以后，复制一行后处理名称。法兰克,${UGII_CAM_POST_DIR}FANUC1.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}FANUC1.def。
UG12.0是一款出自Siemens公司之手的实用型3D/CAD设计工具。

F. ug制图技术要求文本在哪里

1、首先新建一个和埋UG零件图，绘制一个体旦和。
2、其次点击菜单栏上的插入，选择曲线，选择文本。
3、最后选择一个面，选择一模棚盯条曲线，直线也可以。UG（UnigraphicsNX）是一个交互式CAD/CAM系统，是用来做三维制图的软件，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

G. 怎样在UG实体上面写字

利用文本命令即可在UG实体上面写字，具体操作请参照以下步骤。

1、首先在电脑上打开UG软件，然后在绘图区创建一个实体，如图所示。

2、首先点击上方工具栏中的“插入”选项，然后在其下拉菜单中找到曲线进行点击，在出现的二级菜单中找到文本选项进行点击。

3、然后就会出现文本对话框，选择在顷扒做平面上写字。

4、根据对话框的提示，先选择平面，然后再选择雀衡参考直线。

5、然后输入文字内容，并设置好字体的长度、宽度及位置，点击确定即可。

6、最后利用拉伸命令选择这个文本进行拉伸。此扒完成以上设置后，即可在UG实体上面写字。

H. UG7.5 3D转2D后怎么编辑技术要求

做好再做张表格说明下

I. 五金模具设计技术要求有哪些急求ＵＧ入门．

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。

AUTOCAD冲模设计流程图。

首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：

⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。

⑵． 分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。

⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。

⑷． 绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。

⑸． 确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；

如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。

⑹． 在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。

在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。

⑺． 组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。

五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：

一．品质方面：

⒈ 充分了解把握产品的机能。

2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。

3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。

4．进行材料方向的研讨。

5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。

6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。

7．间隙适当。

8．确认新产品有无倒面。

9．检测基准，检查方向是否有问题。

10．是否有检查产品有的测量仪器。

二．加工方面：

1． 导正销位置和数量充分。

2． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。

3． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

4． 定位板和浮升销选择适当。

5． 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。

6． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。

三．金型构造方面：

⑴． 模具形式是否适当。

⑵． 能否使用标准件。

⑶． 模具强度是否足够。

⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。

⑸． 是否采取了保证平面度的方式。

⑹． 确认躲避及限位柱。

⑺． 是否有防反装置。

⑻． 卸料充分考虑弹簧压缩量。

⑼． 考虑模具打实状态情况。

⑽． 模具材料是否选择适当。

⑾． 确认模具在冲床上的安装方式。

J. 在UG制图模块中，填写技术要求的时候，“~”不能显示怎么办

用搜狗拼音里面的 特殊符号 可以写进去