❶ 采煤工作面强制放顶安全技术措施
法律分析：根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
法律依据：《中华人民共和国煤炭法》 第二十二条 开采煤炭资源必须符合煤矿开采规程，遵守合理的开采顺序，达到规定的煤炭资源回采率。煤炭资源回采率由国务院煤炭管理部门根据不同的资源和开采条件确定。国家鼓励煤矿企业进行复采或者开采边角残煤和极薄煤。
❷ 掘进工作面的防尘技术有哪些为什么要综合防尘综合防尘在新时期有何意义
采掘工作面是粉尘的主要产生地，又是煤尘事故的多发点，据统计有80％的煤尘事故发生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防尘是防尘工作的重点。采掘工作面防尘包括贯穿于生产全过程的综合防尘措施。
采煤工作面的防尘措施有：煤层注水、水打眼、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流静化和巷道冲洗等。机采工作面防尘还有：采煤机内外喷雾、架下水幕和架间冲洗等。
掘进工作面的防尘措施有：水打眼（湿式凿岩）、水炮泥、放炮喷雾、扒装洒水、冲洗巷壁、净化风流、转载点喷雾、巷道冲洗等。机掘工作面还要采用机内外喷雾和除尘风机等。锚喷巷道掘进还要采用湿式拌料和潮喷及个人防护等措施。
❸ 煤矿掘进工作面专项安全技术措施有什么
包括支护、掘进见煤、机电设备或拿猜移动、监测敏运监探、通风管理、运输、防治水、防尘、防灭火、顶板管理、瓦斯管理等各个专项的安全技术措施衫型。
❹ 试论如何做好采煤工作面安全的技术措施
首先，严格执行安全管理制度，健全安全管理体制机制。结合工作面的具体条件编制作业规程，切实制定可行的安全管理制度，并严格贯彻执行。各采煤工作面必须建立由采煤(区)队长负责制的安全管理体制，由安全管理员，负责安全管理与工程质量管理工作，在采煤工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作面在安全环境条件下进行生产。
其次，加强工作面支护质量管理，保证支护设备的有效支撑。要认真进行采煤工作面矿山压力监测工作，发现损坏、失效的支护设备要及时进行维修处理，确保工作面支护设备的可靠性，使采煤工作面保持良好安全的工作环境。要确保机械、电气设备的完好性，要按规定对机械、电气设备进行维护检修，保证各类设备完好性达到规定要求。如果发现设备有问题必须及时进行处理，不能出现带病运转的设备，确保采煤工作面生产安全顺利进行。工程质量还包括回采巷道的支护安全状况。采煤工作面两个出口的管理对采煤工作面的安全生产非常重要，必须保证两出口的有效断面和高度达到质量标准规定要求;按规定及时进行两巷的超前支护工作，安排专人对回采巷道支护状况进行巡查和维护，保证回采巷道支护完好和畅通，是保证采煤工作面安全生产的必要条件。
第三，加强技术创新，推广新工艺新设备。无链牵引采煤机的应用，使工作面的安全生产进入了新的阶段。采煤工作面压力监测系统，可把握支护设备的工作状态与顶板活动的规律，有效进行顶板控制。安全监测系统应用，能防治工作面瓦斯、火灾事故发生，减少瓦斯与煤炭自燃。采用先进的降尘设备与系统，可以降低采煤工作面煤尘和对人体产生的危害。要尽可能采用先进的技术设备和安全管理设施，提高工作面安全管理的水平，提高煤矿生产的安全水平。
采掘工作面安全技术措施
煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括：工作面生产过程中的各项安全技术措施、煤矿自然灾害事故的防治措施以及机械电器设备安全操作规定及安全技术措施。
矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。第二，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施。第三，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，采煤工作面支架的维护与检修管理制度。第四，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法。第五，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施。
此外，要做好工作面的灾害事故的防治，全面落实各种危险隐患：诸如煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等的应急方案。
对于采掘机械电器设备安全使用管理措施，要注意：液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等;工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等;电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等。
制定严格的采煤工作面安全管理规范与要求
各综采队应配备三名或者更多的专职质量验收人员，专门来负责工程质量的检查以及验收的工作，技术员负责对验收员进行技术质量要求的较低，并对工程质量负责。
对于顶板管理。第一，工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m(按采高计算);机道梁端至煤壁顶板冒顶高度≤300mm;工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。对于工作面支护。支架初支撑力应大于规定值的80%，支架要排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距应按作业规程的要求，偏差不能超过正负100mm;支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不大于7°。相邻的支架间不能有明显差错，即不超过侧护板高的三分之二，支架不挤、不咬，架间的空隙应在200mm范围内。对于安全出口。工作面上下出口的超前支护必须符合作业规程的规定。
上下顺槽至工作面煤壁超前支护范围内支柱完整无缺，高度应不低于1.8m，有0.7m的行人通道并确保通畅。超前支护的单体支柱初撑力应≥50KN。对于移架放顶，控顶距应符合作业规程的要求，无空载支架。对于煤壁机道，煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分不超过20mm,长度不超过1m时，最大突出部分250mm。其次要及时移架，端面距要符合作业规程的要求，前梁接顶严密。刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直。对于两巷文明生产，巷道净高应≥1.8m。支柱完整无缺、无失效。行人侧宽度应≥0.7m。保证巷道内无积水、无浮渣及杂物。牌板应吊挂整齐，板面干净，填写正确、清楚。材料设备存放整齐，并有标志牌。对于煤炭回收及煤质，回采率达到规程要求。顶底煤留设按作业规程规定检查，严谨割顶、割底。对于安全管理。支架高度要与采高相符合，不得超高实用。支架不漏液、不串液、不卸载。支架垂直顶底板，歪斜不超过5°。行人跨越输送机的地点要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚。
❺ 区域和工作面防突措施各有哪些区域是指多大的区域，工作面是哪些工作面
区域性防突措施主凳宴要有以下几种：
（1）开采保护层。
（2）预抽煤层瓦斯。
（3）煤层注水
揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工，并按照下列作业程序进行锋粗纳：
（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；
（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；
（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；
（四）实施工作面措施效果检验；
（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措银没施效果检验的方法进行最后验证；
（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；
（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护
区域指揭煤起到采区，工作面指采煤工作面、掘进工作面。
❻ 如何控制煤矿综采工作面上窜下滑，有什么具体的措施
控制煤矿综采工作面上窜下滑具体措施：
综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°），工作面的实际伪斜较难掌握。生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。
1工作面概况
5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。工作面切眼全长153.6m，循环进度0.6m，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°,平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
2伪斜不当对生产的影响
2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动
5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了者判刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。旅碰
2.2造成挤架、垛架甚至倒架
5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。
3下滑原因分析
工作面伪斜不当主要表现为运输机上窜下滑。当工作面与两巷垂直，采用两端头交互斜切进刀时，工作面支架、运输机呈现出缓慢下滑，下滑的起源是工作面由上端头依次往下推移刮板运输机。当工作面坡度为15.3°（平均），工作面与两巷垂直时，采煤机从上向下割煤，由上向下依次推移运输机时，实测平均每推进一刀，运输机下滑36mm；采煤机向上割煤，自下往上依次推移运输机时，平均每推一刀，运输机下滑5mm。
3.1受地质因素影响
5103综放面为一单斜构造，风巷标高＋585m,运巷标高＋518m，运回两巷落差为：50m，工作面平均倾角15.3°。因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力，由于支架、运输机自身重量较大，而下滑分力则较小。所以支架、运输机等处于静止状态时，设备不会下滑，只存在一种潜在的下滑趋势。
3.2受推移方向影响
综放工作面正常生产工序为：采煤机自机头（尾）斜切进刀——割煤——移架——推前部运输机——放煤——拉后部运输机。随采煤机不断割煤，前部运输机被依次逐架推向煤壁。在这种往复循环过程中，运输机发生相对滑动，这种滑动主要通过运输机弯曲段体现，支架推移杆会发生一定量的左向或右向偏置，偏向程度虽然较小，但必首镇改竟不是正向推移，因而推移中要向左或右产生作用分力。当采煤机向机头方向割煤时，由机尾向机头逐架推移运输机，产生作用分力向机头侧；当采煤机向机尾割煤时，通过推移运输机产生的作用分力......指向机尾。所谓伪斜调整就通过这一原理控制运输机发生下滑或上窜，见图。
采煤机由机尾向机头割煤推移运输机受力分析
3.3受后部运输机连接方式影响
由于后部运输机的拖移装置可安设在支架底座前端左右任一侧。拖移装置安设在支架左（右）侧，移架或拉后部运输机时，受力矩影响（以支架底座右〈左〉端为支点，底座宽为力臂，对后部运输机的拉力为力），支架将左向〈右向〉旋转一定量，使支架推移千斤顶偏向左〈右〉，（即下端头或上端头）。推移前部运输机时，推力方向向下（上）偏移，从而导致运输机加速向下（上）移动。
4伪斜量的确定
在大角度倾斜工作面，若工作面与两巷垂直，运输机、液压支架下滑不可避免。将工作面采成伪斜，使下端头超前上端头一定距离，是解决综放工作面支架与运输机下滑最有效的办法。超前距离（伪斜）可由以下方法求得：
（1）设工作面（开切眼）调斜采成与回风巷垂线成α角，若未呈现滑移现象，则运输机将上窜600sinα（mm）。其中，600为循环进度。
（2）实测，当α=0时，每推进一个循环，运输机下滑36mm。
（3）若要运输机不下滑，必须：600sinα＝36
所以α＝3°26′
设伪斜距离（运巷较风巷多推进距离）为X，则：X＝Msinα
式中：M------工作面长度（153．6m）。
解得：X=9.22m
实践中，将工作面调斜采成下端头（机头）超前于上端头（机尾）10m。
5调斜防滑方式
5.1大斜式
实践中，每班对运输机的滑移观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同。在整个“大斜”调整过程中，采煤机都要跑整刀。
5.2小斜式
运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头，不采机尾。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面形成人为的凸（俗成“肚”），如此可控制运输机下滑。“小斜式”存在严重缺陷，即：易造成挤架。此方式应根据现场实际情况（架松时）采用。否则，会带来严重后果。
5.3支架调向式
运输机如果不与支架相连,无论怎样调整其伪斜,也不可能控制运输机下滑,因而控制运输机下滑的根本是调向后的推移装置。支架调向式就是通过调整支架的推移方向来控制运输机下滑。一般与“大斜式”联合使用，否则很难使支架实现真正意义上的调向。所谓调向式就是：移架时，用单体支柱顶在支架的下滑测，既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力；低位放顶煤综放面还可通过调整后部运输机拖移装置耳在支架上的左右位置，加快支架方向的调整。
5.4控溜式
人为调整运输机推移方向，阻止其下滑，并逐步回调。即：工作面每5－10架准备一个50t千斤顶，推移运输机前把千斤顶尾部固定在运输机下滑方向的邻架底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝槽内。推移运输机主要通过50t千斤与支架的推移装置来实现。一般与其它几种方式联合使用。
5.5螺旋式
机尾（头）长时，只采机尾（头），不采机头（尾），但采煤机必须跑到机头（尾），采煤机跑到机头（尾）前，运输机要预先拉回，机头（尾）支架不动。工作面始终保持直线标准。该方式使用过程中，必须最大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤调整支架方向。否则易出现挤架、咬架等现象。
5.6工艺改变式
改变采煤工艺也是大倾角综放面防滑的有效措施之一，即：变双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。从前面分析和实测中可看出一定程度上控制了运输机的下滑。一般情况下改变采煤工艺的方法与调斜方式联合使用效果更好。
6体会和说明
（1）生产中根据运输机下滑情况确定调斜防滑方式。下滑不太严重时，只单独使用其中一种或两种方式，在运输机下滑程度较大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用其中多种方式。
（2）工作面坡度较小时，后部运输机拖移装置耳的连接应均匀布置在支架的左右侧（一左一右）。5103综放面由于坡度较大，采取了三左一右的布置方式（工作面左侧高右侧低）。
（3）在整个调斜防滑过程中，要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线（插小斜式除外），为下一循环做好准备。
（4）调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班注意观察运输机的窜动迹象（推移杆的方向和运输机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。
5103综放面在切眼大倾角状况下，采取各种方式调斜，有效控制了运输机的下滑，使生产得以正常有序进行。5106综放面切眼最大自然坡度23°，平均为16.8°，调斜防滑技术在该面成功推广应用后，效果显着，在整个回采过程中未出现过一次运输机、支架的上窜下滑，平均月产达到8.1万吨。
❼ 采煤工作面遇到什么情况必须制定安全技术措施
1、工作面掘进前的安全技术措施
2、工作面设备安装的安全野誉帆技术颂雹措施
3、工作面试运行安全技术措施
4、工作面回采安全技术措虚简施
等
❽ 采煤工作面过溜煤眼安全技术措施
1、提前将采煤工作面修正、修直，保证该采面三直一平。
2、加强该采面的支护，工作面支护的柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，支柱保留3-5°迎山角度，所有支柱必须正确挂设防倒绳，加强密集支柱切顶及木垛支护。
3、采煤过反眼时需对反眼进行加固，支护方式采用井字形木垛，木垛要用木楔子固定好并打紧、打牢，采面机巷回采至距反眼东侧1m处在机巷上口沿煤层走向扩刷一长5m，宽2m、再沿煤层倾向向下贯通机巷的行人通道，该巷道采用双点单体支柱配合铰接梁支护，采面过反眼采取逐步推进的方式。 。
4、加强工作面的顶板管理，严格坚持强制放顶制度，当工作面推进到反眼时，反眼上方回柱后的悬顶必须及时放落，在过3#反眼时，要时刻注意工作面底板变化情况，防止液压支柱将底板压垮。
5、过反眼期间，必须有一名跟班干部及安监员跟班作业，现场负责监督作业安全。
6、采煤工作面通过反眼后，通风部门必须及时对反眼进行封闭，并保证封闭质量。
7、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》及矿有关规章制度一并贯彻执行。
❾ 工作面回采安全技术措施怎么写
采煤工作面作业规程编制指南
第一章 概况
第一节 工作面的位置及井上下对照关系
一、工作面的位置 ：描述工作面所处的水平、采区、标高、几何尺寸（走向长、倾向长、面积）、及采采区中的具体位置来呢和林关系。
二、地面位置：描述工作面周边（含终踩线）在地面的相对者慎位置、地面那标高。
三、回采对地面的他、影响：描述回采可能对地面造成的影响，包括塌陷区的范围，塌陷程度的预计，及对地面建筑物和其他设施的影响。
四、描述工作面相邻采区的已采情况及影响的范围。
第二节 煤 层
一、煤层厚度:描述工作面范围内煤层的最大、最小、平均厚度及变化情况。
二、煤层产状：描述工作面范围内煤层的走向、倾向、倾角、及变化情况。
三、描述煤层的稳定性、结构（夹矸）、层里、节理、硬度等情况，以及对回采的影响。
四、对煤种及煤质进行描述。
第三节 煤 层 顶 底 板
一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板的岩石性质、层里、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。
二、煤层地板：（直接顶、基本顶）：描述煤层地板的岩性、节理、层里、厚度、地板分类、地板情况及其变化情况。
三、绘制工作面底层柱状图，能够直接反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚度、间距扥发。
第四节 地 质 构 造
一、断层：描述对回采有影响的断层产状，在工作面的具体位置及其对回采影响的具体程度。
二、褶曲：描述对回采有影响的褶皱产状，在工作面的具体位置及对回采的影响程度。
三、其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响程度。
四、按比例绘制工作面的运输巷、回风巷、开切眼的描述图。
第五节 水 文 地 质
一、含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水水形式、补给关系及对回采的影响情况。
二、其他水源的分析：描述老孔水、地表水、注浆水、钻孔和构造水等情况及对回采程度的影响。
三、为防止溃沙、溃泥、透水事故等，开采急倾斜后煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、描述。
四、工作面的首冲敬涌水量：描述采煤工作面的最大与最小涌水量及正常涌水量。
第六节 影响回采的其他因素：
一、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级及其相对涌出量、绝对涌出量。
二、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的爆炸指数。
三、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自燃发火期。
四、参考矿井及相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。
五、冲击地压和应力的集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。
六、描述地质部门对回采工作的具体建议。
第七节 储量及服务年限
一、计算的工业储量，根据规定的采出率计算可采储量。
二、应用下列的公式之一进行工作面服务年限的计算。
（1）工作面的服务年限=可采推进长度/设计的月推进长度
（2）工作面的服务年限=可采储量/设计月产量
第二章 采煤方法
选择采煤方法，描述选择依据。
第一节 巷道布置
一、描述采区巷道布置情况、服务巷道位置和设施情况。
二、描述工作面运输巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途。
三、描述其他巷道（联络行、溜煤眼、硐室）的断面，支护方式、位置、用途。
四、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。
五、采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回风石门、回采垛的尺寸、快段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。
六、高瓦斯、煤与瓦斯突出的条件下采用排放瓦斯的专用巷道、抽放瓦斯的专用巷道，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯尾巷专用巷道进行描述。
七、按比例绘制工作面及巷道判悉布置的平剖面图，能够反映出井上下的对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。
第二节 采 煤 工 艺
一、描述采煤工艺。
二、描述采高、循环进度等。
三、描述落、装、运煤、顶板控制方式。
四、采用放顶工艺，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放（顶）煤及收顶的放顶工艺等内容进行描述。
五、采用分层开采工艺的，应确定分层厚度等内容。
六、采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的、应明确上下面得位置关系和错距。
七、采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，需明确：
（1）支架的角度结构、组成、宽度，支架垫层数和厚度，点柱等；
（2）工作面安全出口及两巷的管理要求；
（3）扩巷方法、扩行支护要求；
（4）支架的安装和管理要求(点柱的之设角度、排列方式和支护密度)；
(5)回柱放顶的具体规定；
(6)支架下放的方式和要求；
（7）落煤方式和架内爆破规定；
（8）架外放煤方式；
（9）支架的拆除方式；
(10)收做；
八、采用到台阶方式开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间的错距等做出明确规定。
九、采用水力采煤应注意一下几点：
（1）明确落煤方式（开式、闭式、半闭式）；
（2）根据煤层顶板的稳程度选择落垛方式及煤垛参数；
（3）根据煤的硬度选择合理的水压；
（4）明确水枪的安设位置、安设要求、水压要求等内容以及水枪的撤出方式、线路等。
十、实用采煤机割煤，应叙述采煤机的进刀方式、进刀长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度、绘制进刀方式示意图。
十一、采用爆破落煤的应做到一下要求：
（1）进行炮眼布置设计。描述炮眼布置的具体要求，绘制炮眼布置三视图（正、平、剖）；
（2）应填写爆破说明书。包括工作面的采高、打眼范围，每个循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度，实用炸药、雷管品种，装药量、装药方式、封泥长度、水泡泥个数、连线方法、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管量等内容。
十二、描述采煤工作面施工工艺流程，简要说明从准备、采、运、之、回到整理流程。必要时绘制工艺流程图。
十三、用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算：
W=LSHRC
式中W——工作面正规循环生产能力，吨；
L——工作面长度，米；
S——工作面循环进尺，米；
H——工作面设计采高，米；
R——煤的实体密度，
C——工作面采出率，%。
第三节 设备配置
一、描述工作面采煤、支护、运输设备的名称、型号、主要技术参数和数量。
二、采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。
第三章 顶 板 控 制
第一节 支护设计
一、进行工作面支护设计，支护设计包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支护密度的选择、基本支架柱排距地选、柱鞋的规格尺寸德国内容。
二、工作面支护一般采用的方法：
（1）采用顶板控制设计专家系统时，根据系统的要求进行合理的参数确定；
（2）合理的支护强度。
1采用经验公式计算：P=9.81HrK
式中：p——工作面合理的支护强度，kN/m2
H——采高，米；
r——顶板岩石重力密度，t/m3,一般取2.5 t/m3；
K——工作面支柱应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为4——8，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时取低倍数，反之区高倍数。
2、选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度。
3、采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
（3）支柱实际支撑能力的计算：
（4）合理的支护密度，可以采用下列公式计算：
N=P/rt
式中n——支柱密度，根/M2
，p——
R——支柱实际支撑能力，Kn/根。
（5）根据合理的支护密度，确定排距、柱距。
（6）合理控顶距地选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际情况选择控顶距。竖硬顶板控顶距可以适当放大，松软，缓慢下沉顶板控顶距可以适当减小，一般采用“见四回一”得管理方式。
（7）柱鞋直径的选择：
三、根据上述参数，结合采高等因素，选取合适的支柱，并确定选用顶梁的型号。
四、选用金属摩擦支柱进行支护设计时，应明确升柱器的型号、数量。
六、乳化液泵站设计应包括以下内容：
（1）泵站及管路的选择；
（2）泵站的位置在相关图纸上应明确表明。
(3)泵站的使用规定，泵站压力调整要求、乳化液的配置要求、乳化液浓度，检查方式。
第二节 工 作 面 顶 板 控 制
一、确定工作面回采时的控顶方式。描述控顶方法、控顶距离、放顶要求、支柱之设要求、伞檐规定、锚网要求、护顶方式及要求等。
二、明确工作面正常回采时特殊支护形式。描述密集支柱，抬棚、戗柱、丛柱、木垛、贴棒支柱的之设及临时支护、挡杆等要求。
三、确定各个工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶方法。放顶区内支（架）柱、特殊支护的回撤方式等。
四、描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的控制顶板方法和要求。
五、采用水沙填充或矸石填充控制顶板时，需要明确填充工艺的要求、材料来源、材质要求、工序衔接等内容。
六、采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）的稳定性，防止倒架（柱）的方式等。
七、采用水力采煤时，需要描述护抢方式和撤退路线的维护等；倾角超过十五度时还要描述采空区挡矸点柱的支护方式。
八、采用人工顶板分层开采工艺时，需要描述造假顶的方式、要求、材料以及回采防止漏矸石的方法等内容。
十、采用强制放顶工艺时，应进行强制人工放顶设计。
十一、采用放顶煤需对顶煤进行人工软化的哦，应描述软化措施。
十二、如果工作面有伪顶、符合顶板时，应确定其控制方式。
第三节 运输巷、回风巷、及端头顶板控制方式
一、描述工作面运输巷、回风巷超前支护方式及支护距离等。
二、描述端头支护方式、支护质量要求以及其他工序之间的衔接关系等。
三、描述安全出口的高度要求。
四、确定各类支护材料正常使用的数量、规格，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。
五、绘制工作面得开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示平剖面意图，反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常使用支护等情况。
第四节 矿 压 观 测
一、确定矿压观测内容。包括日常支柱支护质量动态检测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。
二、描述矿压观测方法。说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测方式、观测时段。
第四章 生 产 系 统
第一节 运 输
一、确定运输、装载、转载方式，选择运输设备。
二、描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。
三、描述运煤线路和辅助运输线路。
四、绘制运输系统示意图。
第三节 “一通三防”与安全检测
一、描述工作面范围内通风设施的安装位置和质量要求。
二、进行工作面实际风量需要的计算。
工作面实际需要的风量，应按各煤矿企业制定的哦“通防细则”计算或根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面温度、同时工作最多人数、风速等因素分别计算后，取其最大值进行风速验算，满足要求时，最大值即为工作面实际需要风量。
三、如果工作那么独立通风有困难，需要符合《煤矿安全规程》规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。
四、确定通风线路，描述风流从采区进风巷经工作面到回风巷的路线。
五、工作面温度超限时，必须进行专门的降温设计。
六、采用水力采煤时，采煤地点的供风可以参考掘进工作面作业规程的有关风量计算方法和局部通风机选择、安装方法进行设计。
七、防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测：
（1）明确瓦斯检查有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数，检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人、回复生产的规定内容。
（2）明确瓦斯监测的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设备安置地点、断电瓦斯浓度、恢电瓦斯浓度、断电范围、以及瓦斯报警和恢复生产的规定内容。
八、采用瓦斯抽放（排放）时，还应确定瓦斯的抽放（排放）线路。
九、确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，除尘方式，隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式等内容。
（1）明确除尘供水系统，包括除尘管路系统设置、供水参数、除尘设施设置位置等内容。
（2）明确除尘方式，包括工作面范围内各类除尘方式（煤尘注水、采煤机内外喷雾、支架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、工作面运输巷、回风巷净化水雾和冲刷工作面运输巷和回风巷等方式）。
（3）明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式、包括隔爆设施安设、水量、管理要求。
十、明确防治煤层自燃发火所选用的消防管路及措施：
（1）描述回采期间综合的灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压），并确定相关参数和工艺。
（2）确定检测系统，描述检测仪器的安装、传感器的安设地点、检测要求、自燃发火期的标志气体、预报制度、以及超限气体撤人等内容。
（3）明确特殊期间的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定。
十一、绘制通防系统相关图纸。通风系统图、瓦斯抽放图、综合防尘图、注浆系统图、注氮系统图、消防管路图、安全检测监控系统布置图，可以合并绘制或单独绘制。
第三节 排 水
一、根据工作面的最大涌水量，确定排水系统和排水设备。
二、明确排水路线。
三、绘制排水系统示意图
第四节 供 电
一、进行供电设系统计，包括以下内容：
（1）选择供电方式、电压等级、电器设备、计算电力负荷。
（2）进行电缆选型计算和电器保护整定计算等。
二、绘制供电系统示意图。明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。
第五节 通 信 照 明
一、描述工作面与车场、变电所、硐室等要害场所直接联系的通信设施、电话位置。
二、描述工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。通信照明系统图。
第五章 劳动组织及主要技术经济指标表
第一节 劳动组织
一、描述作业方式。根据工艺流程和劳动组织，合理安排各个工序、尽量做到平行作业、提高工时利用率。
二、描述劳动组织作业，说明劳动力配备情况，编制劳动组织表。
第三节 作 业 循 环
绘制正规作业循环图。
第三节 主要技术经济指标
主填写要经济指标表，应明确相关的安全、生产、经济指标。
序号 项目 单位 备注
1 工作面倾斜长度 m
2 工作面走向长度 m
3 采高 m
4 煤层生产能力 t/m3
5 循环进度 m
6 循环产量 t
7 月循环数 个（%）
8 月进度 m
9 日产量 t
10 月产量 t
11 工作面可采期 a
12 在册人数 人
13 出勤率 %
14 回采功效 t/工
15 垛木定额
16 支架（柱）损失率
17 顶梁丢失率
18 炸药定额
19 雷管定额
20 截齿消耗
21 油脂
22 单位成本
23 煤层牌号
24 含矸率 %
25 灰分 %
26 装煤机械化程度 %
27
第六章 煤 质 管 理
一、描述煤质指标。
二、叙述提高煤质的措施。
第七章 安 全 技 术 措 施
第一节 一 般 规 定
一、有针对性的叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。
二、叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。
第二节 顶 板
一、描述工作面、运输巷、回风巷的支护质量要求。
二、描述工作面、运输巷、回风巷冒顶、煤壁偏帮的处理方法、措施。
三、描述所选用的支护材料的质量要求。
四、描述工作面、运输巷、回风巷支柱（架）的初撑力的要求。
五、描述工作面应采取防倒柱的措施。
六、描述运输巷、回风巷加强支护的方式和要求。
七、明确工作面注液枪的设置、使用要求。
八、描述运输巷、回风巷支架回撤方法和要求。
九、描述回柱放顶的安全措施。
十、描述其他顶板控制（采空区放顶）安全技术措施。
第三节 防 治 水
一、描述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。
二、描述排水线路、管路发生堵塞、故障情况下停止作业、撤出所有受水威胁地点的人员、报告矿调度室的应急措施。
四、描述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采取的措施。
五、描述其他防治水的安全技术措施。
第四节 爆 破
一、描述爆破作业负责人的职责，分工以及相互监督的方式。
二、描述爆破器材领退、实用等安全技术措施。
三、明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼、装药前进行安全检查的内容。
四、明确实用符合规定的封泥，并坚持实用水泡泥的规定。
五、描述工作面设备、支柱等防止炮崩的措施。。
六、描述爆破前必须进行“一炮三检”制度、具体的检查方法，以及严谨裸漏爆破（放糊炮、明炮）和短母线爆破的具体规定。
七、描述什么情况下不可爆破的具体规定。
九、描述其他爆破管理安全技术措施。
第五节 “一通三防”与安全监控
一、描述工作面通风线路发生进、回风不畅情况下的应急措施。
二、描述工作面采用的各项综合防尘措施及要求。
三、描述工作面采用各项综合防灭火措施及要求。说明发生高温点、发现指标气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。
四、描述在注氮、注浆、撒阻化剂等防火操作时的安全措施。
五、描述在工作面区域的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动等要求。
六、描述其他“一通三防”、安全监控及外因火灾防治控制技术措施。
第六节 运 输
一、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输设备依次启动、停止的措施和联络方式。
二、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输、转载设备在紧急情况下的停机措施。
三、描述带式输送机、刮板输送机等运输设备的安全技术措施。
四、描述发生大块(煤炭)矸石卡住运输、转载、破碎设备以及溜煤眼上口的处理方式及安全措施。
五、描述辅助运输设备应采取的安全技术措施。
六、描述其他运输管理安全技术措施。
第七节 机 电
一、描述工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、带式输送机、液压支架等机电设备的安装固定、使用、推移、维修时的安全技术措施。
二、明确机电设备的使用和操作实行专职值、设备维护实行岗位责任制、现场交接班制、停送点制度。
三、描述乳化液泵站、管路等管理措施。
四、描述移动变电站和乳化液泵站的移动、固定方式和安全措施。
五、描述油脂管理要求。
六、描述机电设备检修时的安全技术措施。
七、描述其他机电管理安全技术措施。
第八节 其 他
一、描述工作面的工业卫生、文明生产方面的内容要求。
二、描述其他安全技术措施。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、制定发生冒顶、瓦斯、煤尘爆炸、火灾和透水等危险事故的应急措施。
二、确定发生灾害时的自救方式、组织抢救方法和安全撤离路线。
三、绘制工作面避灾路线示意图。
❿ 煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
1102采区初次放顶安全技术措施
1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：
一、一般规定
1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、 放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、顶板、端头支护管理
1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。
6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。
7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。
8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。
9、矿压观测要做预报工作指导施工。
10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。
11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指饥蠢判挥，确保初采、初放工作顺利进行。
三、准备、检查与处理
1、准 备
⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
2、、检 查
⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
档滚⑵ 支架后方放烂改煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。
⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。
⑷ 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。
⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。
⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。
3、处 理
⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。
⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。
⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。
⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。
四、加强通风管理。
综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。
五、瓦斯管理
1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测，
2、制定瓦斯综合防治措施；
3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，
4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。
5、对工作面实行瓦斯抽放措施。
6、打一条瓦斯释放通道。
7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。
六、煤尘措施
1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门，
2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。
3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。
4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.
5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。
7、第一组隔爆水袋距工作面60～8Om,并随工作面推进而移动。
七、做好防治水工作、
⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。
⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。
⒊如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。
⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。
⒌保证有完善的排水系统。
⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。
⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。
六、加强对综采放顶煤开采的监管
1、矿长跟班要负全职。
2、安检员要责任心强。
3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。
七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为
1、施工一定按规程执行。
2、不得违章作业。
3、如违章作业一律严惩。