A. 请问有没有广数数控车床编程入门然后提高的视频教程
代码 比如说G00 G90 M01等所具体代表的意思，还有数控车的时候半径方向的尺寸都是*2输入的， 就是说实际走刀是所需回转体的半径尺寸但是 输入编程的是直径，还要了解不同材料，不同加工要求所需要的转速等等。
机床操作：
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
帮助： 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详戚笑搏见<<GSK928TC车床数控系统操作手升扒册>>
3、工具栏
打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.
循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。
进给保持： 同操作面板上的暂停按键。
松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
夹紧工高祥件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。
工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）
主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）
快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。
刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。
四、常见问题：
1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。
2．刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。
3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。
4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体：其中包括“fixedsys”。
B. 求CNC数控编程教程（视频）
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
数控编程的具体步骤与要求如下：
1．分析零件图
首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床纳袭上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要返缺明确加工的内容和要求。
2．工艺处理
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。
3．数值计算
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。
4．编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5．制作控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6．程序校验与首件试切
编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使洞世兄用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。
二数控编程的方法
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程
手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
小结：
本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。
参考资料：http://www.c-cnc.com/news/news.asp?id=6715
C. 如何学习数控技术
262篇数控与数控编程技术，应该有你需要的
http://hi..com/999ting/blog/item/3aa783c2a929f61e0ef47714.html
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（职业资格证书现在越来越不好取得了，如果你有条件要尽快早些搞定）
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数控编程中的代码
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数控编程术语与标准系列
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数控学习必备知识~!(例举:数控车床和推荐书籍)
数控编程---网络
怎样学习数控技术--连载
国内外数控技术发展
六点定位法则的正确理解与应用
AutoCAD使用技巧六则
数控机床维修实例
不想破产的中国人，都好好读一遍这篇文章吧！
D. 数控授课
1.1 数控编程方法（2学时）1. 手工编程
2. 自动编程
3. 手工编程流程
4. 自动编程的内容与步骤
1.2 数控编程的格式与代码（2学时）
1. 数控加工程序的格式
2. 数控编程的代码
1.3 数控机床的坐标系（2学时）
1. 机床坐标系
2. 编程坐标系
3. 加工坐标系
4. 机床加工行誉坐标系设定的实例
第2章 数控车削加工技术（18学时，其中实验4学时）
2.1 数控车床的特点及功能（1学时）
1. 数控车床的分类
2. 数控车床的结构特点
3. 数控车床的加工对象
2.2 数控车床的工艺装备（1学时）
1. 数控车床的刀具
2. 数控车床的卡盘
3. 数控车床的尾座
4. 数控车床的刀架
5. 数控车床的铣削动力头
2.3 零件图纸的数据处理（1学时）
1. 原点的选择
2. 基点坐标的计算
3. 节点坐标值计算
4. 非圆曲线的逼近处理
5. 刀具中心轨迹计算
6. 辅助计算
2.4 数控车削加工工艺处理（1学时）
1. 确定工件的加工部位和具体内容
2. 确定工件的装夹方式与设计夹具
3. 确定加工方案
4. 确定切削用量与进给量
2.5 数控车削加工程序编制(10学时)
1. F功能
2. S功能
3. T功能
4. M功能
5. 加工坐标系设置G50
6. 快速定位指令G00
7. 直线插补指令G01
8. 圆弧插补指令G02、G03
9. 暂停指令G04
10. 英制和米制输入指令G20、G21
11. 进给速度量纲控制指令G98、G99
12. 参考点返回指令G27、G28、G30
13. 车削固定循环指令G90、G94
14. 多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75
15. 孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、 G84/G88
16. 螺纹加工指令G32、G92、G76
17. 刀具补偿
实验1. 数控车床仿真实验2学时
实验2. 数控车床加工实验2学时
第3章 数控铣削编程技术（14学时、其中实验4学时）
3.1 数控铣床的特点及功能（1学时）
1. 数控铣床的分类
2. 数控铣床的结构特点
3. 数控铣床的加工对象
3.2 数控铣床的工艺装备（1学时）
1. 数控铣床的刀炳
2. 数控铣床的刀具
3. 数控铣床的夹具
4. 数控铣床的附件
3.3 零件图纸的数据处理（1学时）
1. 非圆曲线的数学处理
2. 列表曲线的数学处理
3. 曲面的数学处理
3.4 数控铣削加工工艺处理（1学时）
1. 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
2. 零件图的工艺性分析
3. 零件毛坯的工艺性分析
4. 加工顺序的安排
5. 加工路线的确定
6. 加工参数的确定
3.5 数控铣削加工程序编制（6学时）
1. 设置加工坐标系指令G92
2. 选择机床坐标系指令G53
3. 加工坐标系选择指令G54~G59
4. 绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91
5. 快速定位指令G00
6. 直线插补指令G01
7. 平面选择指令G17、G18、G19
8. 圆弧插补G02、G03
9. 螺旋线插补指令
10. 暂停指令G04
11. 英制枣带孙和米制输入指令G20、G21
12. 参考点返回指令G27、G28、G29、G30
13. 图形缩放指令G51、G50
14. 图形旋转指令G68、G69
15. 刀具半径补偿指令G41、G42、G40
16. 刀具长度补偿G43、G44
17. 子程序调用M98
实验3. 数控铣床仿真实验2学时
实验4. 数控铣床加工实验2学时
第4章 加工中心加工技术（10学时、其中实验4学时）
4.1 加工中心的特点（1学时）
1. 加工中心的分类
2. 加工中心的功能
3. 主要加工对象
4. 加工中心的附件
4.2 加工中心的工艺处理（1学时）
1. 零件加工工艺可行性分析
2. 零件的工艺设计
3. 加工余量的确定
4. 切削用量的确定
4.3 工件的定位及刀具的选择（1学时）
1. 定位基准的选择
2. 零件的装夹与定位
3. 加工刀具的选择
4.4加工中心凳链编程（3学时）
1. 加工中心的换刀
2. 钻孔循环指令
实验5. 加工中心仿真实验2学时
实验6. 加工中心加工实验2学时
第5章 电火花线切割加工技术（8学时、其中实验2学时）
5.1 数控电火花线切割加工机床的特点及功能（1学时）
1. 数控电火花线切割加工原理
2. 数控电火花线切割加工机床的分类
3. 数控电火花线切割的加工对象
5.2 数控电火花线切割加工工艺（1学时）
1. 模坯准备
2. 工件的装夹与调整
3. 电极丝的选择和调整
4. 工艺参数的选择
5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法（4学时）
1. 3B格式编制程序
2. ISO代码数控程序编制
(1) 坐标系设定指令G92
(2) 快速点定位指令G00
(3) 直线插补指令G01
(4) 圆弧插补指令G02、G03
(5) 插入圆角指令
(6) 切割速度设定指令G94、G95
(7) 暂停指令G04
(8) 参考点G28、G30、G29、G32、G33
(9) 锥度加工指令G50、G51、G52
(10) 镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
(11) 坐标平移G93
(12) 绝对和相对坐标编程指令G90、G91
(13) 加工坐标系设置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
(14) 手动操作指令G80、G82、G84
(15) 补偿指令G41、G42、G40
(16) 坐标指令W、H、S
(17) 辅助功能指令
实验7. 电火花线切割编程实验2学时
第6章 成型表面的电火花加工(6学时、其中实验2学时)
6.1 数控电火花成型加工机床的特点及功能(1学时)
1. 电火花加工的基本原理
2. 电火花成形加工机床的组成
3. 电火花成形加工机床的附件
4. 数控电火花成型加工的加工对象
5. 数控电火花成型加工的分类
6.2 数控电火花成型加工的工艺处理(1学时)
1. 过程参数与主要工艺指标
2. 常用电极材料与电极设计
3. 影响数控电火花成型加工表面质量的因素
4. 影响数控电火花成型加工加工速度的因素
5. 影响数控电火花成型加工加工精度的因素
6.3 电火花加工编程指令(2学时)
1. 镜像指令G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角过渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 电极半径补偿指令G40、G41、G42
5. 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回极限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代码
10. C代码
11. T代码
12. R转角功能
实验8. 电火花成型加工编程实验2学时
第7章 数控加工计算机辅助编程(18学时、其中实验8学时)
7.1 CAD/CAM技术特点(2学时)相关性、并行协作
2. CAD/CAM技术的发展趋势
3. 计算机辅助编程的步骤
4. UGII CAD/CAM系统
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA制造工程师
9. Master CAM
7.2 Master CAM的车削编程(4学时)
1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定
2. 车端面刀具路径
3. 轮廓粗车刀具路径
4. 轮廓精车刀具路径
5. 槽加工刀具路径
6. 螺纹加工刀具路径
7. 钻孔加工刀具路径
8. 镗孔加工刀具路径
9. 截断加工刀具路径
10. Master CAM的车削编程的检查仿真与后置处理
实验9 Master CAM的车削编程实验2学时
实验10 Master CAM的车削编程实验2学时
7.3 Master CAM的铣削编程(4学时)
1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定
2. 平面铣削刀具路径
3. 外轮廓刀具路径
4. 挖槽加工刀具路径
5. 钻孔加工刀具路径
实验11. Master CAM的平面铣削编程实验(2学时)
1. 平行式曲面加工刀具路径
2. 放射状曲面加工刀具路径
3. 流线式曲面加工刀具路径
4. 等高外式曲面加工刀具路径
5. 挖槽式曲面加工
6. 环绕等距式曲面加工刀具路径
实验12. Master CAM的曲面铣削编程实验(2学时)
E. 下载个什么软件可以找到数控车床加工的视频
下载数控车床安卓手机模拟器可以找到数控车床加工的视频。数控汪正车床安卓手机模拟器是一款数控机床制造器模拟器，采用了高清的画慧陵桥面前猛设计，仿真的运行环境，还可以在软件中一键搜索到数控车床加工的视频。
F. 请问数控车床手工编程视频教程哪有下载
下面的一部分你可以看看，是FANUC系统数控车和加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合档陵循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最则巧后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传孙蠢键 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
G. 那里可以下载数控车床编程视频教程教程
我现在就在李启搞数冲编程 ncn kad 法灶键郎克系统编程用的软件
不过不知哪辩如道哪里可以下 一般买数冲的时候他们送这些东西