机械加工中技术水平优越如何体现

❶ 机械工程的伟大成就主要体现在哪些方面

1.机械工程让生产力得到空搭极大的提高，让人们的生活水平在很大程度上得到了提高，
2.机械工程正在逐步的改善人握搏类的科技成果，让高精度，超级精密的设备斗皮拿运用到各个方面，提升社会进步
3.机械工程逐步的成为一种技术沉淀，正在默默的服务于人类生活的方方面面，很大程度上成为人们的一种必须的

❷ 提高机械工艺水平的方法有哪些

机械工艺是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。受外在环境的影响，一些工艺在精度方面和技巧上有着较为突出的造诣，下面简单介绍下机械工艺有哪些优化方法：
一、外在环境的优化
对于外在环境的优化，即加工布局的优化。机械加工的工艺布置也称为产品功能布置，是指专业技术人员运用同类设备，将所有参与设计的工作人员统一引领到一个地方组织布置的形式。生产中的应用主要体现在按车床小组、电焊组等分区，将各类机床之间的安置都设置好一定的顺序，最后按照加工的产品中具备的大多数零件的加工流程来排列。统一规划各项工艺的顺序和所占比例，可以减少不必要的浪费，降低整体运作成本，促使各部门间按部就班工作，争取达到事半而功倍的效果。
二、产品布置的优化
产品布置是为一些特殊工艺量身打造的，其加工基础是标准化的产业分工。在产品加工过程中，对每一项产品所运用的工艺应达到一个基本的熟知程度。在基本掌握各项加工工艺和加工工匠的特点后，实现因地制宜。这里所说的机械加工工艺都是通过对零件的精加工来使各零件符合装配到产品上的规格。由于整个流程结束后，会由专门的质检机构对其进行检验。只有能够通过所有检验环节的产品，才能收入车间库存中等待下一环节的包装和出库。所以对每样产品的布置过程中，要充分考虑其在该环节的完成程度是否利于其进入下个环节的安装。
三、对各种零件表面的光整技术的应用
作为重要的加工技术，很多零件在加工过程中都会采用光整技术这道工序。使用这项工艺做大的好处，不是让手中的零件更好地符合标准大小，而是通过精良的加工技巧增强零件表面的光整度。在光整技术中，通过磨具改变其内部层面的纹路结构，这样作出的纹路不仅美观大方，还能增强零件的抗压性、耐磨性，使之不易在其他加工环节中被其他坚硬的物质损坏。这样做的另一种好处是使零件表层的毛边都能自然平整，可以说这相当于对加工部件在表皮上的一次彻底改造。
四、新型工艺的优化
在机械加工工艺中，还能通过新型工艺对零件进行深层打磨、制造。这些新型的应用对象和上述三项不同，是专门面向硬度较高或抗压性极小的产品的。当然，也包括一些外形复杂不易改造的产品。特种机械加工工艺通过特殊手法对其统一打磨，应用光能和机械能改变材料的深层构造，降级零件间的接触减少磨损，从而使零件加工的精良程度更上一层楼。
五、新型刀具材料的应用
机械设备的类型各异，配备的加工刀具与润滑系统也各不相同。随着机械设备的自主化加工的不断进步，加工刀具也会趋于标准化。机械设备现阶段只需要根据自身需求更换符合标准的刀具便可完成工艺流程，与之配套的润滑系统会自动的切削不同工艺下所使用的金属加工油以满足工艺需求。目前切削刀具正在向超硬度复合材料方向发展，而以硫化添加剂为主要成分的金属加工油也得到了关键技术的突破。
以上就是优化机械加工工艺的几个方法，随着工业水平的不断提高，未来新型工业技术也在不断的涌现。合理的安排工艺工序，优化加工环境可以有效提高企业的市场竞争力。

❸ 想问下数控加工技术的有哪些优势

1、灵活的加工能力

数控加工具有非常灵活的生产能力，可以制造定制的机加工零件。可以在短时间内对数控机床进行完全重新编程，以生产出完全不同的产品。这样一来，他们就可以迅速将一件零件制造成另一件蔽粗。此外，他们还可以存储可以随时拔出和使用的过去程序，这使得它可以灵活地订购数量众多，数量少的订单。

5、复杂的机加工零件

数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用常规方法进行处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建最终组件的3D设御培计。将其输入到数控机床的计算机中后，机床就可以将产品从材料中切割出来，以达到准确的规格。可以轻松创建复杂形状的组件，而无需花费太多时间。

6、加工质量稳定

由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的，一旦将设计输入到此计算机中，就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预，从而可以生产质量稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件，从而进一步提高一致性和可靠性。

❹ 如何提高数控机床机械加工效率

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。通常影响模具高速度、高质量加工的因素影响模具高速度、高质量加工的因素很多，但汇总起来主要有如下几个方面：数学模型、数控机床、刀具与编程方法等，下面简单介绍下提高速度和工件质量的方法：
一、高精度、高质量的产品数学模型是实施模具高速度、高质量加工的前提和必要条件。产品建模误差主要来源于数据输入的随机误差，曲线、曲面的逼近误差，曲线、曲面光顺处理公差以及构造曲面方法不当而产生的误差，尤其是因曲面造型方法不当而产生的误差对模具加工质量影响最大。
二、数控机床数控机床性能直接影响被加工零件的质量和效率。影响模具加工质量和效率的与机床有关的参数有：机床的定位精度和重复定位精度、主轴转速和切削进给速度、机床的结构与刚性、温度补偿功能及控制系统的性能等。
三、刀具对模具高速度、高精度加工的影响仅次于数控机床。影响模具加工质量和效率的与加工刀具有关的参数有：刀具的几何形状与尺寸精度，刀具的动平衡性能刀具的变形与磨损等。
四、切削油的性能是影响刀具磨损和工件质量的关键因素，采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要添加剂的专用切削油具有优异的极压抗磨性能，能有效的降低刀具磨损的速度，提高工件的精度。
五、模具的数控加工流程及设定各工序的加工工艺参数是实施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是对模具加工质量和效率影响最大的能动因素。数控加工工艺内容包括：芫成零件数控加工的工序数，工序内容与加工顺序，每道工序的刀具使用情况及加工工艺参数选择等内容。
六、工件的找正、装夹与实际加工也对模具的高速度、高精度加工产生很大的影响，如果找正有误差，这个误差就会直接反映到被加工零件上；如果工件的定位、装夹不当，零件就会在加工过程中产生较大的变形、移位和振动，而影响被加工零件的加工精度。
以上就是数控车床提高加工效率和工件精度的方法，严格遵守车间加工操作规程可以减少事故的发生。

❺ 日本的机械工业比中国有哪些优越性

中华民族历来是一个善于学习与包容地的民族，我们不否认明绐维新百年后的日本有比中国先进的地方，但这远远不做为我们否定自己的理由。我们就列举此人所说日本人先进之处吧？ 有的人说日本人的机械工业世界最强，中国的航天机械工业离不开日本的机床等等。俺要说得是，这个人根本就不懂机械，更别说做过机械产品。在世界上，机床工业最先进的，并不是日本，也不是德国，而是瑞士！而中国出口到世界的机床，多以数控通用机床为主。也是因为这类机床附加值低，发达国家少生产才让给中国的市场。不错，现在在国内，大家多看到的是日本的机床，但这不是因为日本的机床先进，而是因为中国受到欧共体和美国的进口限制所致。机床加工能力有一个技术经济性，国产相当多的设备应该说有较高的加工精度，但不是太稳定，比如数控加工中心等。在通用机床领域，中国与国外的差距并不太大。中国机械工业的落后主要表现在工艺上，尤其是材料工艺、热处理工艺、装配工艺等。举个简单的例子，数控车床的导轨面是保证机床精度最主要的部分，导轨面加工原来的工艺是手工刮研加工，对工人的技术要求高，两个工人辛苦一周不一定能刮出合格的平面来。但在采用先进的导轨磨床加工后，一次装夹四台床身，一天时间搞定。 当然，在机械产品领域，支持机械产品的材料工业很重要，众所周知，中国的铁矿石普遍存在含硫量高的特点，造成中国的钢总体产量大，但优质钢材较少，特种钢材由于治金工艺和成本的原因，还要大量进口。而世界上最优质的铁矿石是在澳大利亚，却为日本人所控制。中国钢铁工业的一哥宝钢正是受制于此，以致去年屈辱接受了日本操纵下铁矿石71.5%的涨价要求。新工艺新材料的突破，才能带动产业的突破，在这一点上，中国的材料学研究并不落后，举个例子，中国生产的了防弹衣材料，无论从重量上还是性能上均不次于美日的货色。还有一个工艺上的事情，做机械行业的人都知道，不同材料的两种东西是很难焊接到一起的，但在中国西北地区有一家中国最大的稀有合金生产厂，他们经过千百次试验，终于成功的利用爆炸焊接技术将钛板与钢板焊在了一起！当时钛板一吨大约是600万左右，钢板3000多，特种设备所要的容器全用钛板，价格将是非常惊人的。正是由于工艺成本上的突破，贵重的钛合金才会广泛的应用到飞机，飞船等各个领域内。事实证明，不是中国的科研水平不行，中国太多的科研成果还停留在实验室阶段，没有真正的形成产业化。这才是中日两国发展的差距所在。 中国工业的基础是新中国解放后的二十多年时间里打下来的。在改革开放和一切与国际接轨的口号中，中国的装备工业在经历阵痛。有多少机械行业的一哥被买办势力扼杀，成为国外巨头的附庸。在一片“国退民进”的喧嚣声中，我们的国之基石就这样垮掉了？无言与心痛之中。

❻ 先进机械加工技术是怎样的

先进的机械加工技术是伴随着时代的进步、加工设备的进步而进步的。就我国而言，上世纪六十年代以前，机械加工设备主要是靠单独的金切设备（金属切削设备的简称下同），比如：车床、铣床、镗床、刨床、插床、磨床、钻床、拉床、锯床、滚齿机、磨齿机、剃齿机、插齿机等等。
这个时期的金切设备的特点是：
1、金切设备功能单一，加工精度相对较低，工作效率也相对较低；
2、对操作人员的文化要求不高，但对实践经验要求比较高，比方说培养一个水平高超、只要是车床工作什么都做得好的车工，往往需要8年以上的时间，而且大多数人达不到这个水平；
3、操作者的劳动强度比较高。

上世纪七十年代以来，特别是八十年代改革开放以后，大量的国际先进机械设备涌入我国，使我国的金切设备和加工手段有了一个飞跃式的进步。
这个时期的金切设备的代表是：数控设备（如：加工中心）、电腐蚀加工设备（如：线切割机）、激光加工设备（如：激光雕刻机）。
这个时期的金切设备的特点是：
1、设备功能强大，许多加工中心具有组合金切设备的功能。自动化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相对的说，对操作者的文化要求比较高，对操作者的经验的要求有了很大下降，比如说，培养一个加工中心的操作工，如果操作工是机械中专或机械职高毕业，至少有一半人，培养3年就可以成为一个非常优秀的操作工。
3、操作者的劳动强度有了很大的下降。

世界最新金切设备的发展趋势：
目前，世界先进的金切设备的发展方向是向着机械结构越来越简单，机电一体化越来越紧密，由于广泛地使用了数控技术、光电技术、液压和气动技术使得金切设备的自动化程度越来越高，生产效率，几何精度也越来越高。
据我所知，目前国际上最先进的金切设备我国基本上都有，我国自己也能制造部分数控金切设备，但我国自己制造的数控金切设备和进口的数控金切设备相比,在功能、寿命、加工品质、噪音、能耗、外观等方面都还有一定的距离，不过这个距离正在缩小。
以上仅供参考。

❼ 在加工超精密机械的时候其技术是怎样的

超精密机械加工技术在微光学元件加工中的应用超精密机械加工技术是利用刀具改变材料形状或破坏材料表层，以切削形式来达到所要求的形状。如单晶金刚石车削与铣削、磨削、快速切削和机械抛光等。本节主要讲述超精密机械加工技术用于加工光学元件及其模具。2.1超精密机床关键技术发展计算机辅助设计技术，尤其是有限元分析技术的发展，为超精密机床整体结构优化设计提供了便利手段，使得机床刚度和稳定性不断提高。目前单晶金刚石车床的典型结构具有“T”型布局结构，主轴一般装在X向导轨上，刀具装在Z向导轨上。在近十几年内，随着计算机技术的高速发展，超精密机床的一些关键技术，如控制技术、镇春穗反馈系统、伺服驱动装置等方面有了很大的进步，提高了超精密机床的加工精度，目前，超精密已能够直接加工出粗糙度达1nm的表面。这些关键技术的发展概括起来有以下几个方面：用天然花岗岩作机床床身，它具有非常高的热稳定性和机械稳定性；利用空气弹簧系统隔振；利用液体或气体静压导轨，使阻尼增大，运动光滑，无摩擦；直御卜流直线电机快速驱动系统，具有较好的动态刚度；高速空气主轴，承载能力高，刚度大，可提高加工精度；开放式计算机数控技术（CNC），便于应用第三方控森谈制软件，提高加工精度；高分辨率检测装置，可以提供精确的位置反馈；利用快速伺服机构，实现多轴系统的宏微结合技术，用以加工复杂型面；在线测量和误差补偿技术，正确测量工件残余误差并最终消除误差。