什么是压裂技术

❶ 压裂防砂增产工艺指什么

压裂防砂增产工艺实际上是压裂技术和防砂技术相结合的工艺，它是针对易出砂地层新发展起来的一项专用技术。以往对这类地层大都采用防砂的方法来保证油井的正常生产。近几年，随着压裂技术的发展，特别是人们渴望提高出砂油井的单井产量，发展了软地层压裂技术。所谓软地层是相对于低渗透的硬地层而言的，它泛指胶结疏松、渗透率相对较高的地层。而压裂原本是用于低渗透的硬地层的一种增产工艺。有人将压裂工艺成功地用于易出砂地层，也获得了较好的增产效果。但同时也暴露了进入地层裂缝的支撑剂在油井生亩御御产时容易返吐出来的缺点。针对这种情况，发明了压裂和防砂相结合的工艺，吸收了压裂、防砂的优点，拆键克服了各自的弱点，使技术更臻完善。

压裂防砂一体化示意图压裂防砂技术多采用机械防砂和水力压裂相结合。施工中先将可阻挡支撑剂返出的绕丝筛管或割缝筛迅岩管下入到预定处理层的位置，然后再进行水力压裂，压裂液通过油层套管和筛管间的通道进入地层，压开裂缝。对这类地层进行水力压裂的关键是要获得宽裂缝才能得到好的增产效果。现场采用裂缝端部脱砂技术达到了预期目的。端部脱砂是让支撑剂在裂缝的前端沉积下来，阻止了裂缝向前继续延伸，这时裂缝内的压力会逐渐升高，迫使裂缝横向增宽，最后将裂缝、筛管同油层套管的环形空间都填满支撑剂，完成施工。实践证明，该工艺一次施工既达到了压裂目的又达到了防砂目的，是易出砂地层增产的较好技术。

❷ 压裂工艺技术有哪些

压裂工艺技术是影响压裂增产效果的重要因素，需要根据不同油气层的地质条件、井深状况岩握等因素选择与之相适应的压裂工艺技术，以便能够顺利执行压裂并取得较好的增产效果。
目前常用绝枣茄的压裂工艺技术有：
1、限流法压裂
通过严格限制炮眼的数量和直径，并以尽可能大的注入排量进行施工，利用压裂液流经孔眼时产生的炮眼摩阻大幅提高井底压力，并迫使压裂液分流，使破裂压力接近的地层相继被压开，达到一次加砂能够同时处理多层的目的。
2、分段压裂技术
分段压裂是在完井套管串上封隔器和压裂滑套，将油气储层分成若干段，用同一套泵车依次单段压裂。从而达到最大化储层渗流能力、提高导流性和生产力。分段压并察裂技术是一种有效性强，针对性突出、可控性好的精细储层改造技术体系。
3、水力喷射压裂技术
水力喷射压裂技术是利用高速和高压流体携带砂体进行射孔，打开地层与井筒之间的通道后，提高流体排量，从而在地层中打开裂缝的水力压裂技术。
4、选择性压裂技术
利用油层内不同部位或各油层间吸液能力不同的特点，通过投入暂堵剂封堵已有裂隙，以便压裂液分流，从而在其它部位或层内压开新裂缝，达到选择性压裂的目的。

❸ 无水压裂技术的定义

不需要水的干法压裂。
据查中华科技网，无水压裂技术是一项以二氧化碳代替常规压裂液的国际前沿凳蠢无水加砂压裂技术，技术定义为不需要水的干法压裂。
无水压枣橡陪裂技术能够显着提高强水敏、强水锁和非常规油气藏增产效果和开发效如神益，可以解决无水或急缺水的地区的工程难题。

❹ 水力压裂的优势和劣势是什么

优点：此技术称为水平减阻水力压裂技术，使提取页岩气更加经济。水力橘团压裂的原理是将高能量加压压裂液注入一个储层中。此技术可以提高碳氢化合物的萃取率和最终采收率。

缺点：潜在的环境影响，包括地下水污染、淡水耗损、空气质量的风险、气体和水力压裂化学品迁移到地表面、泄漏和回流的表面污染，以及这些问题对健康的影响。

原理

水力压裂就是利用地面高压泵，通过井筒向油层挤注具有较高粘圆灶橘度的压裂液。当注入压裂液的速度超过油层的吸收能力时，在井底油层上形成很高的压力，当这种压力超过井底附近油层岩石的破裂压力时，油层将被压开并产生裂缝。

这时，继续不停地向油层挤注压裂液，裂缝就会继续向油层内部扩张。为了保持压开的裂缝处于张开状态，接着向油层挤入带有支撑剂（通常石英砂）的携砂液，携砂液进入裂缝之后，一方面可以使裂缝辩渗继续向前延伸，另一方面可以支撑已经压开的裂缝，使其不致于闭合。

再接着注入顶替液，将井筒的携砂液全部顶替进入裂缝，用石英砂将裂缝支撑起来。最后，注入的高粘度压裂液会自动降解排出井筒之外，在油层中留下一条或多条长、宽、高不等的裂缝，使油层与井筒之间建立起一条新的流体通道。压裂之后，油气井的产量一般会大幅度增长。

争论

在2004年，EPA就对水力压裂法的环境影响做出过评估。当时的结果认为这种技术很安全。美国2005年<能源政策法>甚至规定水力压裂法不受美国《安全饮用水法案》限制。然而，在环保组织和一些立法者的眼中，EPA的评估结果值得商榷，是为了维护页岩气开发正常进行而采取的姑息之策。

有关水力压裂法的观点，美国《能源论坛》曾撰文表示，该问题是由一系列单独的水污染事件引发，这是由于操作者操作不当所造成，而不是水力压裂法自身存在缺陷。

❺ 什么是石油压裂

摘 要

深层低渗油气藏具有深埋，低渗，物性差的特点。同时，它们具有复杂的结构，小的断块，许多含油层和各种类型的油藏。因此，这种储层的开发是相对困难的，并且必须通过增加产量或使用其他特殊技术来实现有效的产量。在原始井眼中横向钻探或运行4in套管是非常重要的技术手段。使用侧钻或运行4in的套管可以充分挖掘剩余的石油潜力，改善注入和生产井的格局，并恢复生产能力。通过对该技术的压裂方案，压裂液和支撑剂的研究和分析，采用支撑剂段塞技术和变排量施工技术可以有效消除多条裂缝的影响。增加砂的比例，最好的阶段砂以形成裂纹的支撑形状可以达到较高的电导率；使用位移和液压喷射技术控制组件，避免失去对组件的控制；酸预处理技术可以有效减少潜在的裂缝和裂缝，提高施工成功率。通过实证评估，形成了一套适合中原油田的深层低渗透4in套管压裂技术和配套技术，对大量受损的套管井和老井进行了重复利用和改良。剩余油的潜力和储存。地层水平加快了中原油田油气田的开发，提高了油气田开发的总体效益。

关键词：压裂工艺；4in 套管；配套技术；效果评价

第一章 前言
在油气田的勘探开发中，井深大于3000m，渗透率小于50毫达西的油气藏称为深层低渗透油藏。这种油气藏是非常规油气藏，具有埋藏油层深，渗透率低，物性差，结构复杂，断层小，含油层多，储层类型多的特点。因此，这种储层的开发是相对困难的，并且必须通过增加产量或使用其他特殊技术来实现有效的产量。中原油田是典型的复杂断块油气田，油气藏较深，最深为4700米[1,2]。套管损坏的油井数量惊人，严重影响了油田的生存和发展。大量的套管损坏导致对注采井模式的损害以及不均衡的注采关系。水力压裂不仅是增加深层低渗透油气藏产量的主要方法，而且是生产必前敬须采取的技术措施。由于中原油田已开采了30年，由于特殊的地质条件以及油田开发过程中实施的增产注水措施，套管的大面积破坏不仅破坏了注采井网，而且破坏了注采井网。也失去了控制和可恢复性。储量还限制了增加产量和注入量的措施的实施，并增加了稳定油田产量的难度。为了改善井网的改组，增加剩余油的采收率并降低成本，采用4in套管和侧钻技术来增加注水控制储量和可采储量[3]。据统计，截至2010年12月，井下有230口4in套管井，有456口4in套管井被吊死，钻了300多条侧钻。四个套管井控制着相当一部分的地质储量。在大多数这些井中，它在开发井模型中起着重要作用，并且大多数井的生产水平低，剩余油含量丰富且潜力信胡巨大。压裂改革具有非常重要的意义。根据实际情况，在老油田的技术改造中，原始井筒的侧向位移或在4in套管中的作业是极为重要的技术手段。使用侧钻或在4in的套管中运行可以充分挖掘剩余的油，并改善注采井的井眼。因此，深层低渗透四套管压裂技术需要更广泛，更深入的研究[4,5]。研究中原油田深低渗油气藏各类四套管井单层，次层压裂技术，对实现中原油田稳定增产和支持具有重要意义。

第二章 压裂方案设计
2.1选井选层及数据采集
在完善施工计划之前，必须对施工地剩余油储备的分布进行了解；岩石力学参数和垂直应力分布满足裂纹扩展的要求，地层能量保留和井况均满足施工要求。需要包括以下关键测算数据：
1.油气井参数：井的类型，井眼密度，固井质量，射孔条件，井下工具等；
2.油气层参数：渗透率，流体性质，岩石力学性质，垂直应力分布等；
3.压裂参数：压裂液性能，支撑剂性能，支撑剂填充层的电导率，抽水能力等；
4.经济参数：压裂规模（流体消耗，支持剂量），成本，油气价格，投资回收期等。完成矿区数据，油管和套管数据，热力滑悔拦学数据，压裂液流变数据和其他数据，编辑这些数据，然后需要对压缩软件进行排序。

2.2 压裂技术优化
1、设计优化
压裂设计是压裂施工过程中的执行文件。其设计的合理性和科学性直接影响建筑物的质量和经济效益。常规压裂设计方法是在选择一定的压裂模型后，根据地层条件和设计能力确定压裂液体系和支撑剂类型，并定量计算所需的压裂液量，排量和支撑剂的顺利进行[6]。压裂增产措施有一系列考虑因素：储层流体供应能力，油井生产系统，压裂机理，压裂流体性质，支撑剂承载能力，施工控制和经济效果。然后全面找到最经济的设计方案，以最大限度地提高油井增产措施的效益[7]。压裂优化设计的基础是水力压裂的油藏工程研究，目的是获得最大的净现值。根据预压裂地层评价和压裂材料优化的结果，通过油藏数值模拟，水力压裂模拟和经济模型进行了单井压裂优化设计研究，包括：
（1）使用油藏模拟模块来预测在给定油藏条件下不同裂缝长度和电导率的累计产量。通常，接缝的长度与累积输出不线性相关。随着接缝长度的增加，累计产量的增长率将降低，并且所产生的斜率将相对平坦。
（2）使用水力压裂模拟软件确定不同接缝长度和电导率所需的施工规模和施工成本。随着接头长度的增加，建造成本也增加。
（3）将以上两个方面结合起来得出净现值曲线。曲线上有一个最佳点，对应于最佳点的接缝长度就是最佳接缝长度。在各种情况下，接缝的长度可以获得最大的净现值收益。与最佳接缝长度值相对应的是这种最佳设计的估计最大产量，最大净收入，最佳建筑规模和最经济的建筑成本[8]。
2、管柱组合
中原油田的4in套管井相对较深，管柱内径较小，摩擦较大，会给地面设备带来高压，造成设备损失大，并且受最大采油量的影响。 压力极限。 管道。 因此，根据4in套管井结构的特殊性，在4in套管压裂作业中，主要压裂管柱组合[9]为：
（1）将4in套管或4in套管从原来的井眼悬挂在侧井的侧井上的井，通常在管下方使用φ89mm的油管和φ73mm的油管作为衬管和油管注入。
（2）整个井的4in套管压裂井使用N80×φ73mm的加厚管注入空井眼。
（3）根据实际情况，使用φ89mm的带套管的油管，将尾管悬挂起来进行施工。2.3 施工技术
1、施工前置准备
套管井中的深层和低渗透率4的侧移是近年来开发的油水井大修技术。在压裂过程中，它受到多次断裂和弯曲摩擦的影响。过去，预流体体积大且砂比大。对于这种类型的井，斜轴用于消除多个裂缝。通过对多处裂缝的分析，为了降低早期筛查的风险，过去的主要方法是增加压裂液的粘度，增加预液量和控制射孔层的厚度。通过研究裂纹萌生，扩展规律和弯曲摩擦，确定了降低弯曲摩擦的方法，形成了支撑剂段塞技术，变排量施工技术，交联凝胶段塞技术，射孔优化技术等综合压裂技术。确定了井眼附近的摩擦阻力以及地层的失水特征和渗透率，从而确定了合理的压裂设计[10]。
通过综合的技术措施和减少滤料的方法，以及对水力压裂进行优化的模拟计算，压裂施工中的预液量减少到35％-45％。分析了井区附近的弯曲摩擦，并优化了预液消耗。抛光后的氧化皮可以有效地支撑裂纹并改善效果。为了获得具有高导电性的支撑裂纹，采用了高砂比施工技术。在优化泵注入程序时，根据地层渗透率和设计的单翼间隙长度，可以在设计计算期间根据对数分布或其他分布来分布裂缝中的电导率。支撑剂砂堤呈线性分布，并按6至8级添加砂，最高级砂比达到50％以上[11]。由于原始井段的生产或压裂，地层压力下降且流体损失增加。实施全面的过滤技术，例如过滤剂技术和粉末陶瓷过滤器过滤技术，有效地减少了地层的流体损失，增加了压裂液。效力。有效减少地层的流体损失是确保压裂成功的重要因素。减少滤失量的常用方法主要是使用滤失剂。当前，使用粉末陶瓷过滤器。粉末陶瓷的粒度为0.15-0.225mm或0.225-0.45mm。
2.裂缝高度控制
在水力压裂中，油气层的上，下阻隔层有时很小，压缩的裂缝有时会延伸到生产层之外并进入阻隔层。裂纹的垂直延伸不仅会导致裂纹高度过大，减小裂纹的长度，影响压裂效果，而且一旦进入附近的生产区域，很容易引起“窜”，造成水泡或管柱堵塞。为了有效地控制裂纹高度，近年来，国内外对裂纹高度增长的机理进行了大量研究。人们对影响裂纹高度的因素有了更广泛，更深入的了解，并且已经开发了各种控制裂纹高度的技术。对于压裂夹层较小的井，为了避免裂缝的扩展和窜出，需要采取措施来控制接缝高度：使用施工位移来控制接缝高度，优化施工位移并控制高度裂缝的扩展[12 ]和压力。压裂液的粘度越大，压裂高度越高。第三是使用浮动或下沉的导向剂来控制裂缝的向上或向下。

第三章 压裂液体系
3.1 理论基础
压裂液是水力压裂的关键组成部分。根据抽水顺序和功能不同，分为准备液，准备液，载砂液和驱替液。压裂液在压裂施工中的基本功能是：利用水力压裂形成裂缝并扩展裂缝；沿裂缝运输和散布支撑剂；压裂后，流体会最大程度地破坏胶水和回流，从而降低了冲击裂纹的影响。对油层的破坏使其在储层中形成一定长度的高电导率，从而支撑裂缝。压裂液的基本要求是与储层兼容，不会造成二次破坏，在施工过程中具有低摩擦力，并保持必要的粘弹性和低渗漏，并且易于在施工后快速回流以去除残留物，结构简单，工具容易，成本低等[13]。当前，广泛使用的水基压裂液技术已经相对成熟。针对中原油田高温，高深度，低渗透的油气藏特征，开发了低残留胶凝剂，高温延迟交联剂，新型降滤失剂和高活性。诸如表面活性剂和复合粘土稳定剂等压裂材料已经形成了一系列适用于不同储层和温度要求的含水胶冻压裂液系统。根据4in套管压裂井的实际情况，对系统中的几种主要助剂和添加剂进行了优化，评价了其性能，筛选出适合4in套管压裂井的高性能压裂液。
3.2 压裂液添加剂优选
1、增稠剂的筛选
水溶性聚合物可用作增稠剂，例如植物胶及其衍生物，纤维素衍生物（例如羧甲基纤维素，羟乙基纤维素等），生物聚合物和合成聚合物。为了满足套管井压裂中低渗透率的要求，有必要对压裂液交联体系进行改进和优化。 研究表明，目前常用的改性瓜尔胶具有低摩擦性能，并且是良好的减阻剂。 通过延迟交联，它可以形成低摩擦的压裂液[14]。

图1 原粉性能评价表
从图4中各种原粉的性能看水不溶物偏高则会使压裂液破胶残渣含量大，对支撑裂缝导流能力和储层造成伤害。综合考虑决定采用低残渣羟丙基胍胶作为稠化剂。

图2 低残渣羟丙基胍胶与常规胍胶性能对比表
2 、交联剂的优选
交联剂通过交联离子通过化学键将胶体分子链上的活性基团连接起来，形成具有粘弹性的三维网络胶冻。不同的交联剂具有不同的延迟交联性能，耐温性，抗剪切性和凝胶破坏性能。通过分析，选择了一种有机硼交联剂，克服了无机硼交联压裂液的瞬时交联，施工摩擦大，耐温性差的缺点。它也解决了有机金属交联剂的压力。很难破坏压裂液的胶水，严重破坏支撑裂缝的导电性，对机械剪切敏感，并且难以恢复粘弹性。 ZY-86有机硼交联剂是在硼酸盐和有机多羟基配体的复合溶液中诱导催化剂和助催化剂而形成的新型产品。根据油层温度的不同，ZY-86可用于处理80-130°C的油藏，交联速度可延长至3分钟以上，可以满足高温地层的压裂施工要求[ 15]。
图3不同浓度下的冻胶粘度
ZY-86 有机硼交联剂使用浓度为 0.1%-0.4%，随着使用浓度增加，粘度大幅度上升，但在高于 0.4%时发生脱水现象。

图4不同 pH 值下的交联时间
ZY-86 有机硼交联剂的交联速度取决于溶液的酸碱度，当 pH 值升高时，交联时间可达到 4min，因此在压裂液体系中还要加入一定的 PH 值调节剂。

图5 ZY-86 有机硼与同类产品的耐温性
ZY-86 有机硼交联剂可与胍胶等多种天然植物胶及其改性产品进行交联，在最佳的交联环境下，可满足 120℃地层的压裂施工要求。

3、高活性表面活性剂研究
研发的HY-605和HF605产品基于非离子表面活性剂和其他活性剂作为辅助剂。通过表面活性促进剂和多组分溶剂的协同作用，形成了新的高活性化学组成体系。HY-605和HF-605复合活性剂具有很强的表面活性。当在水中的剂量非常低时，它可以大大降低溶液的表面张力和界面张力（见图6）。

图6 液体表面活性剂数据

4、降滤失剂的优选
压裂施工过程中的损失不仅降低了压裂液的效率并影响了裂缝的几何尺寸，而且还因为滤液沿着裂缝壁纵向渗透到地层中，导致了乳化，阻水，溶胀和迁移。 粘土等。经过测试筛选后提出的新型油溶性降滤液剂，有30％以上的效果，可以有效控制液体的流失，对地层有一定的保护作用，因此可以适应压力的施工要求[16]。

图7不同降滤失剂的使用效果

5、复合型粘土稳定剂研究
试验评价了复合粘土稳定剂的使用效果，对地层水渗透性的伤害率为 38.46%；含有 3.0%的复合粘土稳定剂水溶液在相同条件下的伤害率仅为 1.35%。

图8 复合粘土稳定剂使用效果

6压裂液配方组成
压裂液配方研究包括配方的基本成分以及可以有效改善压裂液的其他添加剂的类型和最佳剂量。 例如交联剂，pH调节剂，破胶剂等，除了基本的化学作用外，在基本压裂液配方中，最佳使用范围还应与化学方法结合使用[17]。

图9 压裂液配方组成

一、支撑剂设计
在倾斜井的压裂操作中，由于产生许多平行的和相互竞争的裂缝，每个裂缝的宽度非常窄，并且由于平行裂缝之间的竞争，彼此之间的原始应力条件发生了变化，使得每个裂缝的原地应力增加，地层裂缝压力增加，并且狭窄的裂缝导致液体进入并产生高的入口流动摩擦。为了保持裂纹的存在，与单个裂纹相比，它需要更高的液压差。因此，在正式压裂之前或期间使用少量的砂子混合物。泵送的目的是在多个裂缝中筛分次生裂缝，以防止流体进入和扩散，增加主要裂缝的膨胀，并使裂缝变宽。足够大以提供所需的压裂砂混合物[18]。
支撑剂块的有效性在于其腐蚀作用。由于段塞很小，因此不会造成桥塞，因此流体可以继续以较高的位移进入裂缝并冲走某些通道。即使在段塞之前的裂缝开始处，也可以泵入低浓度的支撑剂，以冲洗掉从井眼到裂缝的障碍物。该技术的成功可以通过降低摩擦压力来衡量。支撑剂的量应基于摩擦压力是否降低来确定[19]。

图10 支撑剂段塞应用规律
支撑剂段塞技术段塞技术的关键点是：段塞的范围，使用量，支撑段塞的浓度和所用支撑剂的粒径。目前，在大口径井的现场处理中，预流体主要用于添加适量的淤泥。在每个平行裂缝中，含泥沙的液体将进入不同长度和宽度的裂缝，因为小的粉尘颗粒会迅速聚集在狭窄的裂缝中。阻碍液体流动的砂团的形成将防止裂缝进入和扩展。在较宽的裂缝中，它们会填满造成流体损失的间隙，从而提高液体利用率，并使裂缝更宽。最终结果是较小的裂纹停止发展，较大的裂纹变宽，因此较大的支撑剂颗粒可以顺利进入。基于此原理，目前在预流体中添加适量的淤泥是处理多处裂缝的最有效方法[20]。将低砂比的0.45〜0.90mm支撑剂添加到缓冲液中。另一个重要的用途是，含砂液体可在不完善的射孔和井附近复杂的裂缝结构中引起强烈的水力切割。这种高速含砂流体形成的水力切割效果可以帮助液体对各种因素形成的节流，弯曲结构和粗糙表面进行水力切割和抛光，从而使循环路径更加完美并减少摩擦。实验室测试结果和理论分析表明，节流效果越大，曲折度越高，表面越粗糙，效果越强，实施效果越明显。现场的建设经验也充分证明了这一点。因此，将低砂比支撑剂添加到缓冲液中的过程可以同时减少弯曲摩擦并减少多个裂缝的影响[21，22]。
根据井段长度模拟裂缝数量，分析摩擦力，综合考虑施工规模，确定支撑剂段塞的数量和粒径，并根据实际施工泵注入程序确定泵注入浓度。随着井段的增长，支撑剂段塞的体积应继续增加，但增加量将缓慢减少。对于短井，可能不使用此技术。

第四章 压裂效果评价

该井上部套管为原井套管，需卡封保护；自 2203m 以下为悬挂 4in 套管，采用 N80-φ89mm+N80-φ73mm 油管注入，因上下隔层厚度较小（上隔层 1.8m，下隔层 3.1m），本次压裂井段将 30#31#37# 包括进去，同时考虑地层滤失、多裂缝、弯曲摩阻等影响因素，决定前置冻胶中加入降滤失剂及粉陶，采用分段破胶、高效表面活性剂返排技术，尽可能减小地层伤害[22,23]。

图11 目的层数据表
该井 2008.5.8 完钻，是濮城油田的一口开窗侧钻井，完钻井深 2820m，详细小层数据如图11。

施工管柱：N80-φ89mm（2190m）+封隔器+N80-φ89mm（10m）+N80-φ73mm（10m）外加厚油管，管脚：2210m；该井施工基本按设计执行，破裂压力 58.9MPa，加砂压力 41.5MPa，停泵压力28.7MPa，前置液 60m3，携砂液 61m3，加砂 0.9+15.2m3，平均砂比 24.9%，平均排量4.0m3/min，加入降滤失剂 600kg，套管打平衡压力 10.0MPa，施工非常顺利。该井压后产状为日产液 16.2m3，日产油 6.4t，含水 60%；截止 2011.02 已累计增油 1920.2t，有效期 300 天。

第四章 结论
经过项目研究，形成了一套适合中原油田的深层低渗透4in套管压裂

❻ 疏水板压裂

疏水板压裂，也称为水力压裂，是一种用高压水将岩石裂缝中的液体压入以增加岩石的裂解程度的技术。在这种技术中，疏水板被用来防止水在压力下流回到井口。这种技术广泛用于油田勘探和开采过程中。

具体而言，疏水板压裂通常涉及在井中注入高压水，通过压力将水强行压入岩石裂缝中，以扩大和连接现有裂缝。这样做可以增加岩石的渗透性和可采性，从而提高石油和天然气的租老让产量。在压裂过程中，疏水板可以防止水回流到井口，并帮助控制压弊局力和流量。

疏水板通常是由疏水性材料制成的，这种材料不会吸收水分或油。这使得疏水板可以在高压水下保持相对干燥，从而防止水流回到井口。疏含改水板的形状和尺寸可以根据井的深度和岩石的性质进行调整。

❼ 多段分簇压裂什么意思

是一种采用多重压裂来增加油井生产的技袭历术。多段分簇压裂技术是一种采用多重压裂来增加油井生产的技术，它通过在井深分层施行压裂，使得油藏压裂流体的分布更加均匀，从而提高油井的生产能力。多段分簇压裂技术不仅可以提升油井的生产能力，还有助于改善油藏的压力平衡，有助于保护油藏的环境，此外，睁禅姿该技术也能有效地提高悉绝采收率，减少注水量，从而节约成本。

❽ 压裂技术

未来压裂技术发展方向将主要体现在以下3个方面：一是现有压裂技术不断发展与融合，如连续油管压裂、小井眼压裂、井下混配压裂等技术不断发展与完善，同时要发展针对不同岩石特性的压裂液体系及配套技术；二是压裂装备将向大功率化、模块化、小型化、便携化等方向发展，不仅能够减少设备使用数量，从而大幅减少土地占用量，也便于在复杂地表条件下进行压裂施工；三是随着储层改造理念的创新发展，高效、低成本、环境友好的压裂技术将是未来重要的发展方向，如近期已开始试验使用的体积改造、高速通道压裂等技术。

(1)体积改造技术

体积改造技术(Stimulated Reservoir Volume，SRV)，是M.J.Mayerhofer等于2006年在研究Bamett页岩微地震与压裂裂缝变化时首次提出的，通过压裂的方式，对储层实施改造，在形成一条或者多条主裂缝的同时，通过分段多簇射孔，高排量、大液量、低黏液体以及转向材料与技术等的应用，实现对天然裂缝、岩石层理的沟通，以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝，并在次生裂缝上继续分支形成二级次饥扒生裂缝，以此类推。让主裂缝与多级次生裂缝交织形成裂缝网络系统，将可以进行渗流的有效储集体“打碎”，使裂缝壁面与储层基质的接蚂兄触面积最大，使得油气从任意方向的基质向裂缝渗流距离最短，极大地提高了储层整体渗透率，实现对储层在长、宽、高三维方向的全面改造(图10.3)(吴奇等，2011)。

图10.5 平台式钻井轨迹示意图

平台式钻井+同步压裂或交叉压裂的“工厂化”作业模式，大幅减少了土地占用量、设备动迁次数和作业时间，在含油气层多口井控制范围内，整体产生更为复杂的裂缝网络体系，大幅度增加油气藏改造体积，提高了初始产量和最终采收率烂物昌；同时减少了地面管线与集输设备，降低了生产作业成本，增大了非常规油气资源经济有效开发的可能性。

中国非常规油气资源赋存环境比较复杂，资源富集地区的地表条件往往以山地、黄土塬、沙漠等为主，不仅实施大规模压裂施工的地面条件受限，作业施工难度大，而且环境比较脆弱，这决定了中国非常规油气的规模开发，更需要采用平台式钻井+同步压裂或交叉压裂的“工厂化”作业模式。

面对中国油气供需缺口不断加大的严峻形势，中国应充分发挥后发优势，通过加强国际合作与交流，在引进、消化、吸收的基础上，不断创新发展出适合中国地质与地面条件、环境友好、低成本的勘探开发技术体系，推动中国非常规油气资源加快开发利用，为国民经济发展提供重要保障。

❾ 扶余油田正韵律储层特高含水期有什么压裂技术

全程加砂压裂技术。扶余油田正韵律储层特高含水期全程加砂裂技术，就是少加前置液或不加前置液激晌，在整个泵注程序中全部加砂，减少压裂液对油层伤害。压裂就是利用水力作用，使油层形成裂明巧锋缝的一种方宽誉法，又称油层水力压裂。