热处理的技术条件有哪些

㈠ 图纸中的技术要求 热处理怎样写

热处理类型——代号——表示方法举例
退火——Th——标注为Th
正火——Z——标注为Z
调质——T——调质后硬度为200-250HB时,标注为T235
淬火——C——淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48
油淬——Y——油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35
高频淬火——G——高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52
调质+高频感应加强淬火——T-G——
调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54
火焰表面淬火——H——火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54
氮化——D——氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900
渗碳+淬火——S-C——氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59
氰化——Q——氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59
渗碳+高频淬火——S+G——渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59

㈡ 螺母进行热处理有哪些要求

螺母材料在热处理制造关键要求

当然螺母用材料使用前一定要过时效期，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝。

1、“搞好热处理零件一顶几”，节能降耗的潜力巨大；

2、提高产品的使用可靠性，保障人民生命财产的安全；

3、依托先进的热处理技术制造出体积小、重量轻、长寿命、高可靠性的螺母，大幅度提高整机的附加值；

4、热处理领域的研究成果是新材料、新产品、新装备的催化剂。

热处理应用实例：如10.9级高强度异型螺母，调质处理能大大提高材料的抗拉强度、规定非比例延伸应力、提高屈服比和冲击韧度，使材料具有强度和塑韧性的良好的配合。由于疲劳强度、冲击韧度的提高，在高强度异型螺母设计时就可以采用更小的材料截面，从而减少整机的整体重量，节省零部件占用空间和能量消耗。

常用的低、中碳结构钢、低合金结构钢，在GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T3077-1999《合金结构钢》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等钢只有通过调质处理才能充分发挥合金元素的作用，不调质就等于浪费了宝贵的合金。

高强度异型螺母的主要失效模式是疲劳，其突出特点是在无明显变形下突然失效。解决疲劳失效问题的关键是热处理技术。热处理不仅赋予材料极限性能和赋予高强度异型螺母极限服役性能，为高强度异型螺母服役提供了保障。

1、紧固件材料(料)

对于紧固件热处理生产，虽然材料在设计时已确定，自身因数无法控制，但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素，可以通过相关人员认真有效地工作，避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验，状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号)，物料保管部门做好物料的标识，领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多高强度紧固件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷沙解决。当然，“事后”解决问题是不得已而为之的，要慎重行事。

2、工艺规范(法)

热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。

热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对10.9级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外，要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。