降解塑料哪个国家出的专利技术多

‘壹’ 日本研发出的可在海水中降解塑料袋，在别处可以降解吗

在土壤中讲解速度更快。为降低对塑料产品的依赖性，目前世界各国对塑料产品都有严格的规定。随着塑料限制令的出台，一些公司也在开发可降解塑料袋。根据最新消息，日本开发了可以在海水中降解的塑料袋。这是真的？让我们一起理解它。

据了解，日本最大的购物袋制造商福助工业公司和群马大学也已经开发了类似的可生物降解的购物袋，并准备出售该产品。本月早些时候，日本政府开始要求所有零售商对消费者使用塑料袋收费。据有关报道，最近的一项研究表明，如果不立即采取持续行动，到2040年，每年全球进入海洋的塑料垃圾将增长三倍以上，达到6亿吨。但是，研究还指出，如果可以制定相关措施，并且使用现有技术解决方案，到2040年可以将塑料污染减少80％。

‘贰’ 可降解塑料的分类

可降解的塑料一般分为四大类： 在微生物的作用下，可完全分解为低分子化合物的塑料。其特点是贮存运输方便，只要保持干燥，不需避光，应用范围广，不但可以用于农用地膜、包装袋，而且广泛用于医药领域。随着现代生物技术的发展，生物降解塑料越来越受到重视，已经成为研究开发的新一代热点。
PHA降解塑料是生物降解塑料中性能最为优良的，同时由于其成本较高，生产工艺较为复杂，还处于市场起步阶段。2010年全球的PHA的产能还不到8万吨，而其中美国的Metabolix公司有大约5万吨的产能，占据了市场上的60%以上。中国企业在PHA的生产工艺和研发上同样走得较为靠前，天津国韵生物材料有限公司拥有1万吨的PHA产能，宁波天安拥有2000吨的产能，深圳意可曼生物科技有限公司有5000吨的产能。日本的Kaneka公司，巴西的PHBInstrial公司也是PHA行业的典型代表，这些公司都是PHA行业的推动者，虽然说PHA的应用较为局限，导致Metabolix每年的实际销售量还不超过100吨，但是随着未来下游应用的逐渐拓展，尤其是在薄膜包装，农膜，食用餐具，无纺布等行业应用的进一步成熟，PHA的市场潜力巨大。 在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉，主要用于医药卫生用具方面（如医用手套），便于销毁和消毒处理。
淀粉基塑料
到目前为止，淀粉基降解塑料主要有填充型、光/生物双降解型、共混型和全淀粉塑料四大类。
1、填充型淀粉塑料，1973年，Griffin首次获得淀粉表面改性填充塑料的专利。到80年代，一些国家以Griffin的专利为背景，开发出淀粉填充型生物降解塑料。填充型淀粉塑料又称生物破坏性塑料，其制造工艺是在通用塑料中加入一定量的淀粉和其他少量添加剂，然后加工成型，淀粉含量不超过30%。填充型淀粉塑料技术成熟，生产工艺简单，且对现有加工设备稍加改进即可生产，因此目前国内可降解淀粉塑料产品大多为此类型。
天然淀粉分子中含有大量羟基使其分子内和分子间形成极强的氢键，分子极性较大，而合成树脂的极性较小，为疏水性物质。因此必须对天然淀粉进行表面处理，以提高疏水性和其与高聚物的相容性。主要采用物理改性和化学改性两种方法。
2、光/生物双降解型生物降解塑料在干旱或缺乏土壤等一些特殊区域难以降解，而光降解塑料被掩埋在土中时也不能形成降解，为此，美、日等国率先开发了一类既具光降解，又具生物降解性的光/生物双降解塑料。光/生物降解塑料由光敏剂、淀粉、合成树脂及少量助剂(增溶剂、增塑剂、交联剂、偶联剂等)制成，其中光敏剂是过渡金属的有机化合物或盐。其降解机理是淀粉被生物降解，使高聚物母体变疏松，增大比表面积，同时，日光、热、氧等引发光敏剂，导致高聚物断链，分子量下降。
3、共混型淀粉共混塑料是淀粉与合成树脂或其他天然高分子共混而成的淀粉塑料，主要成分为淀粉(30%～60%)，少量的PE的合成树脂，乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯/乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纤维素，木质素等，其特点是淀粉含量高，部分产品可完全降解。
日本开发了改性淀粉/EVOH共聚物与LDPE共混、二甲基硅氧烷环氧改性处理淀粉，然后与LDPE共混。意大利Novamont公司的Mster－Bi塑料和美国Warner－lambert公司的NoVon系列产品也属于此类产品。Mster－Bi塑料是连续的EVOH相和淀粉相的物理交联网络形成的高分子合金。由于两种成分都含有大量的羟基，产品具有亲水性，吸水后力学性能会降低，但不溶于水。
4、全淀粉型将淀粉分子变构而无序化，形成具有热塑性的淀粉树脂，再加入极少量的增塑剂等助剂，就是所谓的全淀粉塑料。其中淀粉含量在90%以上，而加入的少量其他物质也是无毒且可以完全降解的，所以全淀粉是真正的完全降解塑料。几乎所有的塑料加工方法均可应用于加工全淀粉塑料，但传统塑料加工要求几乎无水，而全淀粉塑料的加工需要一定的水份来起增塑作用，加工时含水量以8%～15%为宜，且温度不能过高以避免烧焦。日本住友商事公司、美国Wanlerlambert公司和意大利的Ferruzzi公司等宣称研制成功淀粉质量分数在90%～100%的全淀粉塑料，产品能在1年内完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、薄膜和垃圾袋等。德国Battelle研究所用直链含量很高的改良青豌豆淀粉研制出可降解塑料，可用传统方法加工成型，作为PVC的替代品，在潮湿的自然环境中可完全降解。
氧化降解
这是一项在国内还未被大多数人了解到的技术，在传统的塑料生产原料中加入添加剂，与一般的色母添加方法相同。在塑料制品被遗弃后，添加剂中两种物质起作用：一是预氧化剂（主要是一些无毒金属离子），二是生物降解促进物质（主要是一些天然植物纤维素）。预氧化剂控制塑料在未被遗弃时保持应有的寿命及功能，在遗弃后通过过氧化反应降低分子量，使得聚合物变脆，易于微生物分解。生物降解促进物质主要是促进微生物滋生。此项技术相对淀粉基塑料技术而言，简单易行，成本降低，一般设备就可以生产，据相关验证称，塑料的性能也得到了很好的维持。节约了粮食。英国WELLS公司即采用此法。
常见塑料的简易鉴别法在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识。
外观鉴别
通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填料且不透明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。
加热鉴别
上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表
塑料品种
软化或熔融范围/c
聚醋酸乙烯
35~85
聚氧化甲烯
165~185
聚苯乙烯
70~115
聚丙烯
160~170
聚氯乙烯
75~90
尼龙12
170~180
聚乙烯
110
尼龙11
180~190
聚三氟氯乙烯
200~220
尼龙610
210~220
聚-1-丁烯
125~135
尼龙6
215~225
聚偏二氯乙烯
115~140（软化）
聚碳酸酯
220~230
有机玻璃
126~160
聚-4-甲基戊烯-1240醋酸纤维素
125~175
尼龙66
250~260
聚丙烯腈
130~150（软化）
聚对苯二甲酸乙二醇酯
250~260

‘叁’ 可降解塑料真的环保吗日本可降解塑料是如何研发出来的

对于这种塑料袋呢，只需要在一年的时间内就可以快速降解，对于环境保护相比较于原来难以降解的塑料袋。也是一个非常有利的东西。但是我们大家都知道，对于这样的塑料袋呢价格都是不便宜的。而对于消费者是否能够用起这样的塑料袋也成为一个炙手可热的问题。对可降解的塑料呢它是由甘蔗等植物成分所组成的，只是利用于其中的微生物来进行一系列的降解。在水中的微生物尽管比土壤当中的少也容易被降解，但是可降解塑料实在是不便宜不适合在平常的使用。虽然说对环境有一定的好处，但是对于这个价格的抬高也是对于消费者的一个重要问题。

‘肆’ 日本研发可在海水中降解塑料袋，降解原理是什么

大家都知道国内老早就在鼓励国人减少一次性物品的使用，尽量用可以重复使用的布袋，而超市也开始采取相应措施，例如购物袋的使用需要购买，这也是为了鼓励人们外出购物拿自己的布袋包装。对于这些措施也是为了保护我们的环境，不让污染达到无法控制的地步，要绿色生活。而日本研究出了在海水中花费一年左右的时间就可以降解的塑料袋，这无疑是一个对人类有极大贡献的成果。

这种塑料袋虽然好但是它的价格远远高于普通塑料袋的价格，是普通塑料袋的六倍。

这种海水中可降解塑料袋的问世是一大好事，但是要从它的价格上来说它并不能被普及，还是要从控制塑料袋的使用上多多采取相应措施，同时研发人员也在积极研究多种技术以利用到环境保护当中去。

‘伍’ 两类主要可降解塑料是什么

淀粉基塑料

到目前为止，淀粉基降解塑料主要有填充型、光／生物双降解型、共混型和全淀粉塑料四大类。

填充型淀粉塑料在1973年使Griffin首次获得淀粉表面改性填充塑料的专利。到80年代，一些国家以Griffin的专利为背景，开发出淀粉填充型生物降解塑料。填充型淀粉塑料又称生物破坏性塑料，其制造工艺是在通用塑料中加入一定量的淀粉和其他少量添加剂，然后加工成型，淀粉含量不超过30％。填充型淀粉塑料技术成熟，生产工艺简单，且对现有加工设备稍加改量即可生产，因此，目前国内可降解淀粉塑料产品大多为此类型。

天然淀粉分子中含有大量羟基使其分子内和分子间形成极强的氢键，分子极性较大，而合成树脂的极性较小，为疏水性物质。因此，必须对天然淀粉进行表面处理，以提高疏水性和与高聚物的相容性。目前主要采用物理改性和化学改性两种方法。

光／生物双降解型。生物降解塑料在干旱或缺乏土壤等一些特殊区域难以降解，而光降解塑料被掩埋在土中时也不能形成降解，为此，美、日等国率先研发了一类既具光降解，又具生物降解性的光／生物双降解塑料。光／生物降解塑料由光敏剂、淀粉、合成树脂及少量助剂(增溶剂、增塑剂、交联剂等)制成，其中光敏剂是过渡金属的有机化合物或盐。其降解机理是淀粉被生物降解，使高聚物母体变疏松，增大比表面积。同时，日光、热、氧等引发光敏剂，导致高聚物断链，分子量下降。

共混型。淀粉共混塑料是淀粉与合成树脂或其他天然高分子共混而成的淀粉塑料，主要成分为淀粉(30％～60％)，少量的PE的合成树脂，乙烯／丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯／乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纤维素，木质素等，其特点是淀粉含量高，部分产品可完全降解。

日本研发了改性淀粉／EVOH共聚物与LDPE共混、二甲基硅氧烷环氧改性处理淀粉，然后与LDPE共混。意大利Novamont公司的Mster—Bi塑料和美国Warner—lambert公司的NoVon系列产品也属于此类产品。Mster—Bi塑料是连续的EVOH相和淀粉相的物理交联网络形成的高分子合金。由于两种成分都含有大量的羟基，产品具有亲水性，吸水后力学性能会降低，但不溶于水。

全淀粉型。将淀粉分子变构而无序化，形成具有热塑性的淀粉树脂，再加入极少量的增塑剂等助剂，就是所谓的全淀粉塑料。其中淀粉含量在90％以上，而加入的少量其他物质也是无毒且可以完全降解的，所以全淀粉是真正的完全降解塑料。几乎所有的塑料加工方法均可应用于加工全淀粉塑料，但传统塑料加工要求几乎无水，而全淀粉塑料的加工需要一定的水分来起增塑作用，加工时含水量以8％～15％为宜，且温度不能过高以免烧焦。日本住友商事公司、美国Wanlerlambert公司和意大利的Ferruzzi公司等宣称研制成功淀粉质量分数在90％～100％的全淀粉塑料，产品能在一年内完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、薄膜和垃圾袋等。德国Battelle研究所用直链含量很高的改良青豌豆淀粉研制出可降解塑料，可用传统方法加工成型，作为PVC的替代品，在潮湿的自然环境中可完全降解。

氧化降解塑料

降解塑料自封袋

这是一项在国内还未被大多数人了解的技术，在传统的塑料生产原料中加入添加剂，与一般的色母添加方法相同。在塑料制品被遗弃后，添加剂中有两种物质起作用：①预氧化剂（主要是一些无毒金属离子），②生物降解促进物质（主要是一些天然植物纤维素）。预氧化剂控制塑料在未被遗弃时保持应有的寿命及功能，在遗弃后通过过氧化反应降低分子量，使得聚合物变脆，易于微生物分解。生物降解促进物质主要是促进微生物滋生。此项技术相对淀粉基塑料技术而言，简单易行，成本更低，一般设备就可以生产。根据相关验证，塑料的性能也得到了很好的维持，节约了粮食。英国WELLS公司即采用此法。

‘陆’ 国立科技生物可降解改性材料技术创新取得新突破

近日，国立 科技 研发的竹粉全生物降解材料已顺利通过第三方检测中心检测认证。报告显示，该全生物可降解材料生物分解率为92.66%，相对生物分解率达92.70%，检测结果符合中国降解标准GB/T19277.1-2011降解性能“生物分解率应远大于等于60%”的要求。

业内专家表示，以竹粉为原料的生物降解材料制品低碳环保清香，利用竹子废弃物制成竹粉非常便利，稳定，保护环境，贴近自然，是生物降解制品的最佳选择之一。竹粉生物降解材料制品埋于土壤中可分解为二氧化碳和水，有助于土壤的松驰性和透气性，阻止土壤板结，促使植物根系 健康 发育成长。国立 科技 一直致力于发展低碳环保新材料产业，同时作为掌握全生物降解塑料材料及制品配方技术及工艺技术的上市公司，在技术上已达到行业先进水平，此次通过检测认证有利于进一步增强公司核心竞争力和提高行业地位，并增厚公司未来盈利能力。

政策大力支持行业发展，可降解塑料市场需求加速放量

随着 社会 经济规模的不断扩大，我国已经成为塑料原料生产、制品生产和消费的大国。据统计2020年我国塑料产量为1亿多吨，规模以上塑料制品产量超过7600万吨。塑料给人们生产生活带来诸多便利的同时，也带来了巨大的环保压力和挑战。面对日益严重的塑料污染问题，全球开始积极推广生物可降解塑料来逐渐替代传统塑料制品。我国也不断制定和出台限塑政策和环保战略，加快履行在环境资源领域相关公约和倡议中作出的承诺。“2030碳达峰”“2060碳中和”等国家战略的发布，直接催生了 史上最强“限塑令”。

2020年以来，国家发展改革委、生态环境部等多部委陆续颁布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》等政策文件。目前我国对塑料污染治理分行业、分地区禁止、限制使用传统塑料。加快推广可降解塑料、纸质包装等塑料的可替代产品是我国塑料污染治理的关键措施，并给生物降解塑料领域带来发展机遇。电子商务、社区团购等新经济蓬勃发展，也使得生物可降解塑料迎来快速增长，市场需求放量加速，研究机构预计，“十四五”期间，可降解塑料的市场将以11.3%的年复合增速，到2025年实现可降解塑料替代率30%，需求量较现在增长30倍以上，市场规模超过660多亿元。

可降解塑料技术创新取得新突破，有望增厚公司未来盈利能力

据悉，国立 科技 主营业务包括以研发、生产、销售低碳环保高分子材料及产品为业务核心。 公司凭借在低碳环保新材料领域20多年积累的研发、生产经验，拥有一支可靠的技术研发与试验队伍，为公司新产品与专利开发提供了强有力的支持。截止目前公司拥有发明专利超过20项，环保新材料技术配方超过8000个，多项产品获得省市高新技术产品称号。

借助国家《“十四五”塑料污染治理行动方案》带来的发展机遇，国立 科技 加码发展高端可降解材料，推广塑料替代产品，将推动生物降解塑料技术创新和产品应用，作为公司重要的发展方向。

分析人士指出，可降解材料技术壁垒较高，在政策强有力的驱动下，可降解材料市场持续放量，真正能实现创新突破的企业才能经受住市场考验。近年来，国立 科技 积极做好技术研究和产品突破，并不断将核心技术成果商业化，具有较强的竞争优势。本次公司研发的PBAT 、PLA和竹粉全生物可降解材料生物分解率达92.66%是继前次生物降解吹膜料生物分解率认证通过后，又一次取得的重大技术研发新突破，公司战略成效彰显，技术研发实力得到进一步加强。随着公司稳步推进可降解材料项目，公司产业结构将得到进一步优化，可降解材料产能不断释放，也将助力公司业务盈利能力持续增长，并为我国经济 社会 的绿色可持续发展的做出贡献。

‘柒’ 升级版“限塑令”可催生千亿替代机会，几大先行者跃跃欲试

在 上一篇 ，我们对升级版“限塑令”的出台背景及影响做了分析和展望，并对可降解塑料几种产品优劣做了介绍，认为在政策推动下，行业需求将迎来爆发！

在本文，我们将具体就外卖餐盒、网购包装袋等几大场景下的可降解塑料的市场空间做一下推算，并结合国内行业发展及企业布局情况，进一步追寻“限塑令”政策影响下的市场机会！

01

新“限塑令”划定时间表

千亿替代市场正形成

近年来，互联网的高度普及以及“懒人经济”的快速兴起，使得网购、外卖等行业出现爆发式增长，对应的外卖餐盒、网购包装袋、塑料袋的用量都出现激增，而这些废弃后的塑料制品就成了新的“白色污染”源。

随着全球对改善环境的诉求越来越强烈，各国针对一次性塑料制品的污染问题，陆续出台或完善自身“限塑”政策，使用可降解塑料制品，被认为是根治“白色污染”最有效的解决方案。

今年1月，我国在2007年“限塑令”基础上推出升级版——发改委、生态环境部发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》。

相比较2007年的“限塑令”，新版“限塑令”在塑料制品制造和使用方面提出了更严格的要求，提出全面禁止废塑料进口，快递、外卖等禁用或限用一次性塑料制品。此外，违规企业也将被列入失信记录。

新版“限塑令”将分三步走，按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的原则，分2020年、2022年、2025年三个时间段，明确加强塑料污染治理分阶段的任务目标。

到2020年底，禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具、一次性塑料棉签；禁止生产含塑料微珠的日化产品。到2022年底，禁止销售含塑料微珠的日化产品。

对于塑料制品的使用，意见分别从不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、宾馆、酒店一次性塑料用品、快递塑料包装四方面做出规范，并划定了明确的时间表。

针对不可降解塑料袋：

针对快递塑料包装：

针对一次性塑料餐具：

当前，除了我们最常用的塑料袋之外，快递、农膜、外卖也都是一次性塑料的需求大户，仅这三大应用领域，全国每年就可产生接近500万吨的塑料垃圾，未来可降解塑料替代空间广阔。

就快递领域来看，受益于网上购物的普及，自2014年以来，我国快递行业务量已连续5年稳居世界第一，业务量超过美、日、欧等发达国家经济体总和，约占全球的一半。

其中，2018年全国快递业共消耗快递运单507.1亿件、编织袋约53亿条、塑料袋约245亿个、胶带约430亿米。据此估算，2018年全国快递业产生塑料垃圾约80万吨。

到2019年，全国快递业务量已达到630亿件，同比增长24%。照同比例增长速度测算，2019年全国快递业产生塑料垃圾可达约99万吨。

在2016全球智慧物流峰会上，菜鸟网络宣布联合32家中国及全球合作伙伴启动菜鸟绿色联盟——“绿动计划”，承诺到2020年替换50%的包装材料，填充物为100%可降解绿色包材。

我们再结合升级版“限塑令”针对快递塑料包装的限塑时间表，到2022年，我们将有不少于40万吨的可降解塑料替代需求，到2025年，仅快递领域可降解塑料需求就会超过100万吨。

就地膜领域来看，地膜在农业种植领域应用广泛，随着地膜的推广以及普及，近年来各地的地膜使用量都在不断增加，使用量已多年稳定在240万吨之上。

就外卖餐盒来看，2018年我国外卖订单达109.6亿单，而据环保组织“自然大学”调研发现，每份外卖平均消耗3.3个餐盒，大约产生160g塑料。据此推算，2018年我国外卖业消耗一次性餐具塑料超过175万吨。

那么，按照2018年统计数据进行估算，仅快递、农膜、外卖三大领域，可降解塑料的替代空间就接近500万吨。我们再按照平均每吨2万元的中位数测算，对应的市场空间则可达千亿元！

02

国内已实现技术突破

龙头将深度受益

受全球“限塑”、“禁塑”法令影响，近年来，全球可降解塑料需求持续稳步增长。

根据IHSMarkit的统计数据，2018年全球生物降解塑料需求量为36万吨，2023年将增长至55万吨，年均复合增长率达8.85%。

从消费市场地域构成看，由于欧美等发达国家较早制定了相应的政策以推动可降解塑料的发展，所以，目前可降解塑料最大的消费市场在欧美，西欧占到全球可降解塑料消费市场的一半。

同时，欧美地区也成为可降解塑料行业发展最快的区域，如美国、意大利、德国等国。

而得益于其“限塑”、“禁塑”政策的实施，这些区域的Nature Works、Danimer Scientific、BASF、Mater-Biopolymer等企业都成长为全球知名的可降解塑料龙头。

今年年初，我国发布了升级版“限塑令”，全面禁止废塑料进口，快递、外卖等禁用或限用一次性塑料制品，并提出明确的时间表，预计我国可降解塑料推广普及的进程将加快，未来，我国有望成为可降解塑料市场增速最快的国家。

从构成来看，可降解塑料产品目前主要分为淀粉基塑料、PLA（聚乳酸）、PBS（包括PBSA、PBAT等）、PHAs四大类。其中，PLA（聚乳酸）是目前产业化最成熟、产量最大、应用最广泛的生物降解塑料。

目前，全球PLA产能超过50万吨/年，其中，美国Nature Works公司年产能达15万吨，约占据全球30%的聚乳酸产能。而聚乳酸的生产在我国仍属起步阶段。

由于PBS上游原料PTA、己二酸等在我国产能富余，凭借成本以及性能上的优势，PBS类聚酯中的PBAT在全球发展更快，应用规模更大。

PBAT热稳定性好、力学性能优良，可广泛应用于食品包装、化妆品盒、药品盒、餐具、一次性医疗用品、农用薄膜等领域。

在我国，PBAT技术发展相对成熟、更容易产业化，目前中科院理化技术研究所、中科院化学研究所、清华大学、新疆蓝山屯河聚酯公司等单位，已形成具有自主知识产权的PBAT生产工艺包及相关专利技术。

目前，在A股上市公司中，金发 科技 、瑞丰高材、亿帆医药、金明精机等在可降解塑料领域有相关技术储备，部分企业已经成功投产并顺利推向市场，未来将成为我国升级版“限塑令”落实的第一批受益者。

金发 科技 ：公司是亚洲唯一完整掌握聚合、改性及终端应用核心技术的完全生物降解塑料生产企业，可降解塑料销量全球前五、亚洲第一。

公司已经掌握了多种（PBSA、PBAT等）多种石油基聚酯类生物降解塑料的生产能力，珠海PBSA可降解塑料项目已于2011年实现工业化生产，产品已经获得欧盟认可，持续出口欧美地区。

从产能来看，目前公司可降解塑料以PBSA、PBAT为主，合计产能约6万吨。在欧洲多地禁塑及国内限塑开始进一步推行的大背景下，公司可降解塑料业务有望迎来新的发展。

瑞丰高材 ：公司下属研究中心通过自主研发及技术合作，不仅掌握了相关技术，且目前已经顺利通过中试，生产的PBAT生物可降解塑料产品性能也已达到国际先进水平。

3月16日晚，公司公告称，公司拟投资不超过3.2亿元建设年产6万吨PBAT生物降解塑料项目。该项目的建设周期为15个月，预计2021年6月底前竣工投产。项目投产后有利于优化公司的产品结构，培育新的增长点。

齐翔腾达 ：公司拥有年产15万吨PBS产线，属于第三代全生物降解塑料材料，可以用于制作包装材料、餐饮用具、卫生用品以及地膜等一次性用品。

亿帆医药 ：作为全球泛酸钙龙头，公司产能达8000吨，占全球市场份额的35%。近年来，公司在可降解生物材料领域也在加快布局，其中其全资子公司杭州鑫富在建2万吨可降解塑料产能（包括PBAT、PBSA，已投产1万吨），不过占公司总营收比重较小。

金明精机 ：公司是我国专业薄膜装备走出国门的品牌代表之一，产品出口至日本、以色列、俄罗斯、中欧、中东和东南亚等50多个国家和地区。

公司已成功研制出可降解农用薄膜生产装备等产品，打破了长期依赖进口的局面，随着国内可降解塑料项目密集建设期的到来，公司作为可降解塑料上游设备提供商，可打开新的发展空间。

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风险提示：本报告所参考资料来自于网络公开信息，所涉及的公司及个股仅作为研究分析使用，报告中的信息或所表达意见均不构成投资、法律、会计或税务的最终操作建议。请牢记投资有风险，风险且自担。

‘捌’ 哪家公司生产的可降解塑料背心袋比较好

山东天壮环保科技有限公司，公司技术实力雄厚，拥有专利14项，主持及参与制定国家标准4项，荣获省部级奖励多项，核心技术及产品先后通过了中科院王佛松院士的技术鉴定和工程院陈学庚院士的应用效果鉴定。其核心技术原理是在普通聚乙烯制品生产过程中添加公司具有独立自主知识产权的EBP降解母料，在不改变原有塑料制品使用性能的前提下，使原本在自然界需要几百年才能被降解的聚乙烯塑料在短短数年内，通过光/热氧化作用及环境微生物作用，加速降解为水、二氧化碳和土壤有机质，回归生态圈，实现完全降解。
目前产品线涵盖了塑料袋、垃圾袋、保鲜膜，农用地膜、快递袋、塑料餐具餐盒等一系列塑料制品山东天壮环保科技有限公司，公司技术实力雄厚，拥有专利14项，主持及参与制定国家标准4项，荣获省部级奖励多项，核心技术及产品先后通过了中科院王佛松院士的技术鉴定和工程院陈学庚院士的应用效果鉴定。其核心技术原理是在普通聚乙烯制品生产过程中添加公司具有独立自主知识产权的EBP降解母料，在不改变原有塑料制品使用性能的前提下，使原本在自然界需要几百年才能被降解的聚乙烯塑料在短短数年内，通过光/热氧化作用及环境微生物作用，加速降解为水、二氧化碳和土壤有机质，回归生态圈，实现完全降解。
目前产品线涵盖了塑料袋、垃圾袋、保鲜膜，农用地膜、快递袋、塑料餐具餐盒等一系列塑料制品

‘玖’ pbat降解塑料龙头企业是什么

1、彤程新材

彤程新材料集团股份有限公司是全球领先的新材料综合服务商，公司位于中国（上海）自由贸易试验区，在中国拥有3家精益制造工厂和2个国家级试验室研发中心，业务范围覆盖全球40多个国家和地区。

彤程新材料集团是AEPW（The Alliance to End Plastic Waste）组织的成员之一，也是第二家加入该组织的中国企业。我们的服务范围：化工材料、汽车材料、医疗材料、电子材料和环保材料等。

‘拾’ 研发降解薄膜需要有那些基础知识

合成高分子材料由于具有质轻、耐腐蚀等优异特性，很大程度上代替了传统天然材料如玻璃、金属、陶瓷等。但塑料由于在自然环境中的化学稳定性以及广泛使用，其废弃物对环境造成了极大的负担。因此，开发具有生物降解性能的高分子材料对于解决塑料废弃物污染具有重大意义。
近年来，降解塑料技术日趋成熟，而利好政策的出台进一步加速了其产业化进程。目前降解塑料市场需求巨大，将迎来发展的黄金时期。
研发品类丰富，多种材料已产业化
开发可自然降解的塑料制品来替代普遍使用的普通塑料制品是20世纪90年代的热点。近年来，随着原料生产和制品加工技术的进步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到关注，成为可持续和循环经济发展的亮点。
生物降解塑料是指，在自然界如土壤和/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。生物降解塑料因为在一定条件下可以生物降解，不增加环境负荷，是解决白色污染的有效途径。
按照来源，生物降解高分子材料可分为三类：天然高分子、微生物合成高分子和化学合成高分子。
天然高分子通常是将天然多糖，特别是淀粉进行改性，或与合成高分子共混，可以达到低成本大规模的生产，但是这种将天然和合成高分子材料的结合，性能和应用比较局限。
微生物合成高分子，主要是指微生物消耗淀粉、脂肪等生物碳源，在微生物体内合成的聚酯或多糖如羟基脂肪酸酯（PHA），可在自然环境中实现完全生物降解。
化学合成高分子种类繁多，代表性的有生物可降解聚酯等，可以通过分子链的设计、物理化学改性来调节材料的力学性能、降解速率、加工性能等，从而获得广泛应用，如聚乳酸（PLA）、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）。
全球研发的可降解塑料多达几十种，其中能工业化生产的主要包括化学合成的PBAT、PLA、PBS；微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯（PHA），以及天然高分子淀粉与其共混物，如淀粉/PVA、淀粉/PBS、淀粉/PLA等。
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聚丁二酸丁二醇酯（PBS）
PBS由丁二醇和丁二酸缩聚反应所得，具有较高的熔点，略作改性就能够承受100℃的高温，降解性能优异，可在自然条件下进行生物降解。
早在20世纪30年代，Carothers首次合成了PBS，但由于其分子量低并且稳定性差被放弃。直到1993年，日本昭和高分子公司研发了异氰酸酯扩链制备高分子量的PBS技术，才使PBS作为高分子材料进入人们的视野，并因其良好的力学性能和生物降解性能得到了材料界的高度关注。国内PBS研究始于21世纪初期，主要研究单位有中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心、清华大学、四川大学等。2006年，中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心与浙江杭州鑫富药业合作，首次实现具有自主知识产权的一步法PBS产业化。
目前PBS的合成方法有化学聚合法和酶聚合法两类。酶聚合法生产成本高、分子量低，只具有学术研究价值。直接酯化法是工业上应用最广的生产方法，酯交换法使用丁二酸二甲酯与等量的丁二醇，在高温、高真空以及催化剂的作用下，进行酯交换反应并脱除甲醇；扩链反应则是为了进一步提高产物分子量，利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基反应。
PBS加工方便、耐热性好、综合力学性能优异、用途广泛，既可以用于可降解包装（食品袋、瓶子、餐盒餐具）、农业领域（农用薄膜、化肥缓释材料），还可以用于医用领域（如人造软骨、缝合线、支架）等。
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聚己二酸对苯二甲酸丁二醇共聚酯（PBAT）
PBAT是降解聚酯的另一种常见产品，目前业内一般将其归属PBS的同系列产品。PBAT是脂肪族-芳香族共聚酯，结晶率低，分子链有柔性的脂肪链和刚性的芳环，具有优良的力学性能。而且由于脂肪族酯键的存在，同时具有良好的生物可降解性，可自然降解。
PBAT可由己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO），在催化剂的作用下直接酯化后熔融缩聚而成。直接酯化法工艺合理、流程短、生产效率高、投资少、产品品质稳定。开发高效绿色催化剂，提高产率和产品的质量是工业合成PBAT的重点方向。国际上最早实现了PBAT产业化的是德国巴斯夫的Ecoflex。在国内，一般企业都进行了脂肪族降解聚酯的柔性设计，PBS、PBAT、PBST及PBSA等PBS同系列聚酯和共聚酯可以在一条生产线进行切换生产。
PBAT具有十分优异的成膜性能，广泛用于地膜、膜袋包装等领域，是目前发展最快、应用最广泛的降解塑料品种之一。
我国已建和在建PBS/PBAT产能情况如表1所示。
表1 我国已建和在建PBS/PBAT产能情况 万吨/年
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聚乳酸（PLA）
PLA又称聚丙交酯，以乳酸或其衍生物乳酸酯为原料，来源可再生。PLA玻璃化转变温度为55℃，熔点为175℃，高分子量的PLA是无色、光滑的硬塑料，高强度、高模量，其力学性能与PS相似，拉伸以及弯曲模量高于HDPE，但是本身韧性较差。适宜注塑、吹塑、热成型、挤出、流延、熔融纺丝和静电纺丝等多种加工工艺。
PLA是比较典型的生物质基降解塑料，其原料乳酸大多通过淀粉等发酵制备得到，目前市场工艺和技术已经非常成熟。乳酸的聚合包括间接合成法和直接合成法。直接合成法也称一步法，由乳酸直接脱水缩合，但直接法目前还没有可靠的工艺制备高分子量的聚乳酸产品。目前实现了规模生产的PLA工艺都是间接法即丙交酯开环聚合，先由乳酸分子间发生酯化反应合成乳酸寡聚体，高温裂解得到丙交酯，然后丙交酯在一定条件下开环聚合得到PLA。间接法得到和PLA分子量高，分子量分布窄，生产工艺易控制，是工业上常用的生产方法。
PLA可在堆肥条件下完全将降解，具有较好的生物相容性和生物吸收性，广泛应用于生物医用材料领域。PLA产品工业化、市场化程度比较领先。世界PLA生产商有近20家，主要集中在美国、德国、日本和中国。美国NatureWorks公司为全球最大的PLA生产商，拥有14万吨/年的PLA生产装置，产品主要用于包装和纤维。近两年我国PLA的生产进入飞速发展阶段，目前已建和在建的PLA装置如表2所示。
表2 我国已建和在建PLA产能情况 万吨/年
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微生物合成聚酯－聚羟基脂肪酸酯（PHA）
自然界中许多微生物都用PHA贮藏能量。PHA具有良好的生物相容性能、生物降解性和塑料的热加工性能，因此可将其作为生物可降解材料。PHA的大多数单体是链长3~14个碳原子的3-羟基脂肪酸，侧链是高度可变的饱和或不饱和支链、脂肪族或芳香族的基团。PHA可以是同一种脂肪酸的均聚物，也可以是不同脂肪酸的共聚物。由细胞自身代谢提供的单体通常是3-羟基脂肪酸并且为R构型，使PHA具有光学活性。PHA的材料学性质随着组成单体的不同、分子量的高低而改变，可应用于从硬而脆的塑料到柔软的弹性体等材料。
PHA由于在不同的环境中都具有较高的降解能力，并且可以利用多种可再生原料（如葡萄糖、脂肪）作为培养微生物的碳源，吸引了科技界和工业界的广泛关注。PHA可完全生物降解、易加工成型，但是其耐热性和成膜性差且价格昂贵，适宜应用于生物医用材料（植入人体材料或缓释药物），或是包装材料、无纺布、高性能粘合剂等。在PHA主链中引入其他的HA结构单进行共聚可以有效改善PHA材料的力学性能和加工性能。另外，PHA还具有生物相容性、气体阻隔性和光学活性，使其与一般生物降解高分子材料相比，具有更特殊的应用。
不同类型的PHA可以通过不同的生物合成途径，由微生物的细胞中提取，然后再经过加工成型，制备出各种性能的塑料制品。微生物合成PHA的过程中主要有碳源、菌种、发酵过程控制和提取纯化技术4种影响因素。
在PHA类聚酯中最典型并且应用最广泛的为聚羟基丁酸酯（PHB）。微生物合成的PHB具有等规立体连构型，具有较高的结晶性，与PE性能相似,熔点在173～180℃，玻璃化转变温度在5℃左右。但是PHB比较脆，降解温度与熔点接近，加工窗口比较窄。利用基因工程改造、重组菌种的PHA合成途径，并研究其代谢过称，实现在微生物体内PHB与不同结构的HA单体共聚，可以获得性能更为优异的材料。例如，3-羟基丁酸酯（HB）与3-羟基戊酸（HA）的共聚物PHBV，与PHB相比，PHBV的硬度和结晶度都有所降低，耐冲击能力大幅增强，加工性能明显改善，机械性能更接近于PP，是一种具有巨大潜在价值的生物可降解“绿色材料”。测试表明，其可用于各种食品的包装袋，与食品接触后，不会发生化学物质的迁移或者物理性能的损失，并且阻隔性能、机械强度在一定时间内具有较好的稳定性。
我国PHA研究方面介入较早，处于世界先进水平。国内规模化生产的单位有宁波天安生物材料有限公司，已经达到2000吨/年的生产能力；天津国韵生物科技有限公司，在天津已建设年产1万吨/年的PHA生产线，与北京福创投资公司合作后，拟在吉林筹建10万吨/年新工厂。我国已建、在建和拟建的PHA装置产能情况如表3所示。
表3 我国已建、在建PHA产能情况 万吨/年
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二氧化碳共聚物（PPC）
国外最早研究PPC的是日本和美国，但一直没有工业化生产。我国于1985年由国家自然科学基金开始立项研究，主要研究单位有中科院广州化学研究所、长春应用化学研究所、浙江大学和中山大学理工学院等。PPC是以二氧化碳矿源或工业生产的二氧化碳废气为原料，与环氧丙烷或环氧乙烷催化合成得到的脂肪族聚碳酸酯聚合物。目前主要用于发泡材料、薄膜包装和医用材料。产业化PPC的密度为125～130g/cm3，拉伸强度为30MPa。
内蒙古蒙西集团公司采用长春应用化学研究所的技术，利用水泥生产过程中产生的二氧化碳，已建成年产3000吨二氧化碳/环氧化合物共聚物的装置，产品主要应用在包装和医用材料上。中国海洋石油总公司和中科院长化所合作，在海南东方化工城兴建0.3万吨/年二氧化碳共聚物可降解塑料项目。浙江台州邦丰塑料有限公司从2010年6月开始利用长春应化所的专利技术，在浙江温岭市上马工业区建设3万吨/年二氧化碳基塑料生产线，2012年一期1万吨/年生产线目建成。河南天冠集团有限公司以自主知识产权的二氧化碳捕获技术和成套装备技术，建成了千吨级PPC工业化生产线。江苏中科金龙化工股份有限公司已建成年产22万吨二氧化碳基聚碳酸亚丙酯多元醇生产线和年产160万平方米高阻燃保温材料生产线。
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其他降解高分子材料
01 |聚ε-己内酯（PCL）
PCL是由七元环的ε－己内酯在辛酸烯锡等催化剂作用下开环聚合所得的热塑性半结晶聚酯，具有较低的熔点和非常低的玻璃化转变温度，熔点只有60℃，玻璃化转变温度为-60℃，在室温下是橡胶态，所以很少单独使用。但PCL与许多树脂均有较好的相容性，可与其他生物降解性聚酯（如淀粉、纤维素类的材料）共混加工。PCL制品还具有形状记忆性，其热稳定性好，分解温度比其他聚酯高得多。PCL多元醇在弹性体、涂料、胶粘剂等方面有广泛应用。PCL具有良好的生物降解性，分解它的微生物广泛分布在喜气或厌气条件下。PCL降解后的产物为二氧化碳和水，对人体无害。PCL和细胞外基质结构相似性，且具有生物相容性，因此可作生物医用材料，是很有前景的组织工程材料。作为体内植入物或药物控释材料，已获得美国FDA批准。PCL主要生厂商有UnionCarbide，Daicel,Chemical Ltd和Solvay。
02 |聚乙烯醇（PVA）
PVA是由醋酸乙烯（VAc）经聚合醇解而制成。PVA是典型的水溶性高分子，玻璃化转变温度为60~85℃，熔点为200℃。分子中含有大量羟基，易通过氢键交联形成大分子网络结构。因此，PVA材料具有卓越的水溶性、成膜性、粘结性、反应性和生物亲和性，同时具有良好的生物相容性和一定的生物降解性，可在PVA降解酶的作用下被降解。PVA结构规整，分子内存在很强的氢键，结晶度高使其熔融温度高于分解温度，熔融加工难度大。
03 |天然材料基生物降解塑料
天然生物降解塑料中，热塑性淀粉和植物纤维模塑已经产业化，其他天然材料尚处于基础研究阶段。武汉华丽生物材料有限公司建立了完整产业链，改性淀粉（PSM）生物塑料规模为3万吨/年，产品包括粒料、薄膜、片材和注塑品等，销往全球30多个国家和地区。其新建6万吨/年规模的PSM生物塑料及制品研发生产基地以木薯淀粉、秸秆纤维为主要原料。深圳虹彩新材料科技有限公司以非粮木薯淀粉与甲壳素二项复合型热塑性生物基改性塑料的专利技术，形成生物改性树脂1.5万吨/年规模，并在规划建设二期5万吨/年规模复合热塑性生物基塑料及2万吨/年制品的扩产。苏州汉丰新材料有限公司年产4万吨木薯变性淀粉，产品包括变性淀粉、添加母料、专用料、片材、膜袋类、注塑与吸塑类等，规模化年产3万吨级粒料及制品。
合金化、廉价化是改性的主要方向
由于降解塑料品种相对少，很难保证每一个制品都能找到合适的降解塑料树脂，如PBS、PBAT韧性好，但强度较低；PLA强度高，透明性好，但韧性差；PHB有优异的气体阻隔性，但加工性能一般。因此，如何撷取各种降解塑料的优点，取长补短地满足制品的具体需求，是降解塑料应用的重要技术。
目前降解塑料树脂价格相对较高，而降解塑料制品大多是普通的日用品，这将严重阻碍降解塑料制品的大规模推广应用。开发廉价的降解塑料制品是降解塑料应用的核心内容之一，因此淀粉、碳酸钙、滑石粉等不影响制品降解性能并能被环境消纳的致廉剂在降解塑料改性体系中的应用，尤其是高比例的填充技术，成为降解塑料制品开发的重要技术之一。
降解塑料应用过程常见的改性技术包括填充改性、合金化改性和共聚改性。
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填充改性
填充改性就是在降解塑料树脂中添加不熔融的粉体助剂，主要包括淀粉和无机粉体。其主要目的是制备廉价的专用料，有时也可以提高专用料的强度等力学性能。
常用的填充助剂是淀粉。它是常见的天然可降解高分子，来源广泛、价格低廉，降解产物为二氧化碳和水，对环境没有污染，而且它属于可再生的生物质资源。该填充技术上最该关注的是淀粉的处理，因为淀粉和降解塑料的相容性较差，需要对淀粉进行塑化处理，让淀粉能更好地与塑料基体结合。
另一种填充助剂是碳酸钙和滑石粉等无机粉体。它们都是天然矿物粉，回归自然后能被自然界消纳，因此不会影响整个降解塑料体系的降解性能，但能有效降低改性料的成本，还能一定程度提高材料的强度。因此，在力学性能要求不高的制品中，使用碳酸钙等填充非常普遍。该填充技术要注意的是粉体表面的偶联处理，这将直接关系制品性能和可添加无机粉体的量。
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合金化改性
合金化改性是是降解塑料改性应用中最主要的技术之一。合金化材料是指由两种或两种以上的不同品种降解塑料，通过熔融共混复合而成专用料，一般含有一种连续组分和其他分散组分。材料的部分性能显示连续相性能，部分性能显示分散相性能。因此，可以得到集中几种降解塑料优点的新的专用料，可以满足更多的制品需求。
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共聚改性
共聚改性是指在聚合物的分子链上引入其他结构单元，来改变聚合物的化学结构，实现对材料的改性。如PLA由于是疏水性聚合物，限制了其在某些领域（如药物载体方面）的应用。一种有效的方法是利用丙交酯与亲水性聚合物（如聚乙二醇、聚羟基乙酸、聚环氧乙烷）共聚，在PLA分子中引入亲水性的基团或嵌段。例如将聚乙二醇与丙交酯开环聚合制备PLA-PEG-PLA缓释材料，使PLA材料的亲水性和降解速率都得到了改善，并且制备的PLA-PEG-PLA可成为缓释材料的载药微球。
PHBV具有生物相容性、光学活性等多种优良性能，应用广泛，但是其制品性质硬而脆且加工困难。可采用接枝改性的方法，在PHBV主链上引入极性功能基团聚乙烯吡咯烷酮（PVP），合成PHBV和PVP的接枝共聚物PHBV-g-PVP。该共聚物的结晶速率和结晶度均降低，膜的亲水性增加，药物缓释速率增加。
技术日趋成熟，应用飞速发展
近几年，生物降解塑料的应用飞速发展。目前生产和应用的降解塑料制品主要有包装膜、垃圾袋、餐饮具以及医用、农用地膜等。
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商超用包装袋
商超用包装袋是目前国内产量最大、技术最成熟的降解塑料制品，也最为常用和受民众关注。从吉林第244号政府令、海南的禁塑令到刚出台的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》（即俗称“禁塑令”），都把商超包装袋作为首要的禁塑制品。目前我国全生物降解包装袋生产企业众多，产品不仅可满足目前国内需求，还可规模出口。
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一次性餐饮具
随着近年外卖的飞速发展，一次性餐饮具的污染广受关注。但由于餐饮具的高耐热要求，全生物降解餐饮具产品技术没有完全达到要求，目前市场上大量的降解餐饮具仍是纸制品。随着生产的发展和降解改性技术的提升，预计全生物降解塑料餐饮具将很快可以满足市场需求。
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生物降解地膜
地膜已广泛应用于农业生产，在增温保湿、抗虫防病、除草增产方面作用显着，其生产、应用技术成熟，增产增收效益巨大。但国内多年来大面积的超薄地膜使用后的残膜无法彻底清理回收，而且PE地膜因性能稳定极难降解，导致残膜在土壤中的比重逐年增加。
国际上关于降解地膜的研发已有40余年，国内多家科研、生产单位也进行了20多年的探索研究。生物降解地膜最大的优点，就是残留在土地后，在短期内就能被完全分解成二氧化碳和水，不会破坏和污染土壤。近年来，随着国内降解树脂原料生产和制品加工技术的进步，降解地膜尤其是完全生物降解地膜已取得较大进展。以PBAT树脂为主要原料，通过改性吹塑的全生物降解地膜技术逐渐成熟，可望替代PE地膜。
目前，完全生物降解地膜在新疆等部分地区、部分农作物上进行了少量试用，但尚无真正大面积应用。从农田应用试验效果上看，其能够达到完全降解的效果，但增温保墒功能与增产作用不稳定，在部分气候干燥地区及烟草、大蒜、花生等使用时间并不苛刻的作物上使用，有较好的效果。
政策利好，降解塑料迎来黄金发展期
我国是塑料生产和消费大国，也是白色污染最严重的国家之一。因此，我国各级政府向来高度重视塑料污染的治理和以降解塑料为代表的塑料制品替代品的开发技术。
国家发改委从2006年开始，先后建立生物基、资源综合利用等专项基金支持生物基材料的发展。2008年，奥运会期间成功应用了生物降解材料（包括垃圾袋、一次性餐盒等）。海关总署颁布了相关生物降解塑料的海关编号。2010年，科技部863计划提出了生物和医药技术领域重大化工产品的先进生物制造重大项目。2012年，国家发改委实施新材料、环保材料专项。2012年，国家发改委又对环保产品实施免增值税或所得税试点。2014年，国家发改委实施降解塑料产业集群补助政策，《吉林省禁止生产销售和提供一次性不可降解塑料购物袋、塑料餐具规定》标志着国家和政府已经从鼓励降解塑料研究开发向推进降解塑料产业化和强制应用推进。2018年4月，《中共中央国务院关于支持海南全面深化改革开放的指导意见要求》发布，国家从战略角度第一次明确提出禁塑和推广降解塑料。2019年9月9日，中央全面深化改革委员会对应对塑料污染问题做出部署，号召“积极推广循环易回收可降解替代产品”。2020年1月19日，国家发改委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，要求到2020年底，我国将率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用；到2022年底，一次性塑料制品的消费量明显减少，在商场、超市、药店、书店推广使用降解购物袋，推广使用生鲜产品可降解包装膜（袋）；餐饮外卖领域推广使用秸秆覆膜餐盒等生物基产品、可降解塑料袋等替代产品，重点覆膜区域，推广可降解地膜。
随着国家禁塑相关政策的出台，降解塑料迎来了最佳发展期。近两年我国已经有大量企业进入降解塑料领域，降解塑料产能正在飞速上涨，但目前产能短期内还是满足不了国家禁塑令导致的市场巨大需求。预计未来十年，将是我国降解塑料发展的黄金十年。