只有不断什么生产技术

1. 机械制造与自动化是干什么的啊

机械制造及自动化技术是一项应用计算机及其外围设备协助工程技术人员完成产品设计和制造的新兴技术。

本专业面向设计院所、机械制造、轻工汽车等行业，培养机械制造与自动化专业高级专门人才。该专业毕业生可从事机械制造技术和计算机应用技术复合的工作，如机械产品的计算机辅助设计与制造、计算机辅助产品造型、计算机辅助工艺过程管理和数控技术等。

(1)只有不断什么生产技术扩展阅读：

机械制造及其自动化培养目标：

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

业务培养要求：本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

2. 如何实现生产与管理的标准化工艺

标准化是制度化、规范化。工艺技术创新，是在总结现有基础上进行。标准化工艺技术生产管理，是标准化管理由法制代替人制，将一切工作流程化，表转化，避免由于人员的变动和环境的变动造成工作的不统一和不协调。
生产过程中想生产出优质产品，减低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须从生产技术管理下手，只有搞好生产技术管理尤其是工艺技术管理，才能实现企业的战略目标。
生产管理咨询的事实告诉我们，工艺对产品的生产意义重大，工艺技术是否科学合理决定了能否生产出优质的产品，工艺是客观规律的反应也是工人加工产品的重要依据。
一系列的工艺程序都需要进行细致的调查，反反复复的试验和积极探索以求正确的工艺设计方案。只有试验成功的工艺设计方案才能保证实现产品生产的优质、高产、低耗和高效益。使用日事清记录每日的调查记录日志，及时回顾做好回顾。
新产品是企业生命力的体现，也是企业持续发展的重要标志。而新产品的竞争，就是先进标准的竞争。企业标准化是以提高企业经济效益为目的，通过制定标准、贯彻标准，使企业的生产、技术、经营、管理活动制度化、程序化、科学化。
标准化工艺技术生产管理，贯穿于新产品研制的全过程。标准化技术人员直接参与IS09001质量体系文件的编制，在质量手册和程序文件中直接规定新产品开发研制程序，将各个阶段的标准化工作内容纳入操作程序，并规定各个不同阶段的输入、输出文件，使整个新产品开发研制过程十分明确、规范。
企业加强标准化工艺技术生产管理，生产富有竞争力的产品，助推市场营销策划对渠道营销，企业获得高效益。

3. 如何提高企业精益生产效率，提升自动化水平

国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。
一、我国自动化制造技术特点
1、强调人力资源的重要性
在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
2、精简和高效
精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
3、业务控制观的改善
传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。
二、我国自动化现状及问题
1、企业信息传递方式落后
精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。
2、未能与企业实际结合
企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。才能发挥其应有的效果。
3、工作人员的理念
精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。
4、职员的职能分散
我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。
在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。
三、我国自动化的发展前景
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。
但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。
精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
更多了解：精益生产www.chinatpm.net

4. 工厂工作计划

时间的脚步是无声的，它在不经意间流逝，我们的工作同时也不断更新迭代，该为自己下阶段的工作做一个工作计划了，工作计划的开头要怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是我为大家整理的工厂工作计划3篇，欢迎大家分享。

工厂工作计划 篇1

一、制定完善的生产计划：

根据工厂销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：

1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。

2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括：（1）原辅料的采购计划。（2）工艺调整计划。（3）设备调整计划。（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。（5）人员调整计划。根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。根据合同质量指标，3、质检部门建立对半成品、成品计划。

4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。

二、生产安全管理：

在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。

三、生产技术管理：

拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进工厂的生产技术水平，才使工厂具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足工厂生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。

四、产品质量管理：

以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是工厂的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作：

（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。

（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。

（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。

（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。

五、生产设备管理:

车间的生产设备是工厂从事生产工作的.最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：

1、建立健全设备实施台帐。

2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。

4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。

5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。

6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动.

六、半成品和成品的管理

1半成品的管理：

2成品管理：

（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。

（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。

工厂工作计划 篇2

一、 力争全年安全运行700小时，处理垃圾73000吨，上网电量1533万kwh。

二、 继续加大技术改造的力度，完善BASIC技术的应用，提高企业经济效益。

三、 健全企业规章制度的建设，特别是安全管理考核制度和设备管理制度。

四、 加强技术管理工作，实行值际竞赛和小指标竞赛工作制度，提高设备健康水平，改善锅炉运行工况，提高机组效率。

五、 实现污水零排放。

六、 通过二恶英的监测。

七、 二期工程垃圾焚烧技术及设备的调研、造型工作。

八、 配合筹建办做好医疗垃圾的工程建设工作。

九、 完成市政局和公司领导下达的其它工作任务。

工厂工作计划 篇3

一、 年度工作计划总目标：力争全年安全运行700小时，处理垃圾73000吨，上网电量1533万kwh。

二、 继续加大技术改造的力度，完善basic技术的应用，提高企业经济效益。

三、 健全企业规章制度的建设，特别是安全管理考核制度和设备管理制度。

四、 加强技术管理工作，实行值际竞赛和小指标竞赛工作制度，提高设备健康水平，改善锅炉运行工况，提高机组效率。

五、 实现污水零排放。

六、 通过二恶英的监测。

七、 二期工程垃圾焚烧技术及设备的调研、造型工作。

八、 配合筹建办做好医疗垃圾的工程建设工作。

九、 完成市政局和公司领导下达的其它工作任务。

5. 开发新能源比节约能源更重要的原因。

积极推进技术创新

近年来，随着低碳经济、循环经济等发展理念逐步内化为企业的经营理念，许多企业意识到要努力提升能源效率，就应该加大科技创新力度开发符合循环经济要求的新技术新工艺。

中材集团董事长谭仲明告诉记者，近年来，集团通过积极推进技术创新，在发展利用水泥窑协同处理城市生活垃圾技术、城市污泥处理技术、利用电石渣替代石灰石原料、余热发电等水泥低碳环保领域取得了显着成效。

“我们正在密切关注并积极研发水泥低碳生产技术，这将为企业提升能效水平提供更为有力的抓手。”谭仲明表示，只有不断加大科技创新投入，推动科技成果向产业转化，加快技术改造步伐，才能为提升能源使用效率提供可靠保证。

从事农产品加工流通业务的益海嘉里集团则先后投入了1亿多元，开发出了一套水稻循环经济模式。利用该公司研发的高效稻壳燃烧锅炉，水稻加工过程中产生的稻壳被用于发电，不但可以满足工厂自身的生产生活用电需求，而且还有相当一部分剩余电力可以上网。

根据该公司在佳木斯的示范工厂运行的情况，1.75吨稻壳的发电量相当于1吨标准煤。“如果全国的稻壳都能用于发电，这意味着每年可节省2000万吨标准煤。”该集团副董事长穆彦魁说。

有关专家在接受记者采访时表示，从“十一五”前三年的节能情况估算，我国通过结构调整实现的节能占60%，通过技术创新实现的节能占20%，通过管理创新实现的节能占20%。不过，在诸多因素的影响下，技术创新在实现节约能源，提高能效中将扮演更为重要的角色，并将成为实现节能减排目标的有力支撑。

国网北京经济技术研究院副院长胡兆光告诉记者，从目前看，我国钢铁、石油石化等行业在技术水平提升方面仍然存在着较大的发展空间。这意味着这些行业通过加强技术创新，有望实现以最少的资源、最低的成本、最小的排放，生产出更多高质量产品。今后，哪家企业的能效高，或者说能够创造出帮助顾客提高能效的产品与技术，就能够成为赢家。

大力发展绿色能源

在能源需求日益增长的形势下，加快优化能源结构，努力开发新能源，是实现能效提升的重要手段。

“到2015年，大唐集团清洁能源和可再生能源比重将提高到25%以上。届时，这些‘低碳’能源将在我国经济生活中发挥更大的作用。”大唐集团董事长刘顺达说，要努力提升能源效率，加快促进我国向绿色发展模式转变和向低碳经济转型，就必须积极发展清洁能源。

刘顺达介绍，大唐集团在加快淘汰落后的同时，加快大型热电联产机组、水电、风电、太阳能发电等绿色能源的发展步伐。据介绍，截至2009年底，大唐集团清洁能源和可再生能源比重提高到17.95%，比组建时增加了6.58个百分点。

石油大学教授董秀成在接受采访时指出，在能源需求日益增长和国际石油价格高涨的形势下，加快优化能源结构，努力开发新能源，是实现能效提升的重要手段。

董秀成介绍说，从目前看，加快发展绿色能源，可以从五个方面入手。一是要加快发展核电。核电是清洁高效的能源，污染少、温室气体接近零排放，是有效优化能源结构的优先选择；二是要大力发展风电和再生能源；三是要积极开发水电；四是要加强新能源和替代能源的研发应用；五是促进煤炭清洁高效利用，努力将传统能源转化为“低碳能源”。

胡兆光告诉记者，未来10年内，智能电网建设将成为我国电力行业的发展重点。在一定意义上说，智能电网是新能源技术的核心。有了智能电网，太阳能、风能等新能源发电才可以及时接入电网，其介入过程才能自行控制，由此也将对提高电力运输效率，解决各种电力入网难题、协调电力供需不对称等起到巨大作用，从而大幅提高新能源技术的稳定性和利用率。

多措并举促节能

从某种意义上讲，节约能源比开发新能源更为重要，毕竟很多节能举措的实施只需要花费很低的成本。因此，中国实现向绿色发展转型的最大潜力来自于节能。

“通过实施‘节能产品惠民工程’，我们不仅有效地扩大了国内的消费需求，更为重要的是大幅提升了能源效率。”国家发展改革委有关负责人说。在实施“节能产品惠民工程”的过程中，国家采取财政补贴方式，对能效等级达到1级或2级的空调、冰箱等10类产品进行推广，此举带来了扎扎实实的节能减排效果。

据测算，2009年推广应用的500万台高效节能空调，每年可节电15亿千瓦时，减排二氧化碳140万吨、二氧化硫0.6万吨。

“从某种意义上讲，节约能源比开发新能源更为重要，毕竟很多节能举措的实施只需要花费很低的成本，甚至是零成本。而新能源的开发和利用则不然。”董秀成说，有些机构把节能称为第五大能源，并与煤、石油及天然气、水电、核电四大能源并列。实际上，节能所代表的意义十分重大。

“中国实现向绿色发展转型的最大潜力来自于节能。”有关专家告诉记者，从目前看，加快推进节能工程，可以从四个方面着手。

一是大力发展第三产业，以专业化分工和提高社会效率为重点，积极发展生产性服务业；以满足人们需求和方便群众生活为中心，提升发展生活性服务业。

二是要大力发展高技术产业，坚持走新型工业化道路，促进传统产业升级，提高高技术产业在工业中的比重。按照循环经济理念，加快园区生态化改造，推进生态农业园区建设，构建跨产业生态链，推进行业间废物循环。

三是要推进企业清洁生产，从源头上减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，控制和减少污染物排放，提高资源利用效率。

四是组织培育科技创新型企业，提高区域自主创新能力。构建技术研发服务平台，着力抓好技术标准示范企业建设。要围绕资源高效循环利用，积极开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术、系统化技术等关键技术研究，突破制约循环经济发展的技术瓶颈。成立发展循环经济建设节约型社会工作机构，研究制定发展循环经济建设节约型社会的各项政策措施。

6. 什么是清洁生产技术，怎么样推行清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

清洁生产审核暂行办法：清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程

7. 钢铁工业的生产技术

随着世界经济和科学技术的发展，对钢铁需求量日益增长，对钢材质量要求越来越高，加上资源条件的变化，生产技术不断发展。 在炼钢生产中，氧气顶吹转炉炼钢发展迅速尤以日本、联邦德国、法国等国家发展较快。1970年世界氧气顶吹转炉钢的产量超过平炉钢而居各种炼钢方法的首位。氧气顶吹转炉的容量不断扩大，1982年世界大于200吨的转炉的生产能力约占氧气顶吹转炉总的生产能力（5.28亿吨）一半以上。同时，氧气顶吹转炉炼钢技术已臻完善，各项技术经济指标达到了相当先进的水平，每公称吨位年产量达1.5万吨以上；炉龄一般为1000～2000炉，最高达 10110炉；耐火材料单耗为2～5公斤/吨钢，最先进的仅为0.57公斤/吨钢；炼钢工序能耗降至很低，有些转炉还实现了“零能”或“负能”炼钢普遍采用计算机控制冶炼过程，一些国家的转炉实现了全自动化炼钢。
钢铁生产车间出钢
20世纪60年代后期出现氧气底吹转炉炼钢。20世纪50年代以来，电弧炉炼钢产量显着增加，近来发展了超高功率电炉泡沫渣长弧冶炼、复合水冷电极和电炉废气预热废钢等新技术。同时出现了等离子电弧炉、直流电弧炉和连续装料电炉。 在世界范围内得到了普遍重视，技术上比较成熟，发展很快。世界连铸比由1970年的6%增加到1980年的30%，1981年丹麦（95.8%）、芬兰（91.9%）、日本（70.7%）的连铸比居世界前三名。1982年世界连铸机达到1100多套，年产能力超过了 2亿吨。为了与高效、大容量的炼钢设备相匹配，连铸机正日趋大型化，铸坯断面不断扩大。目前生产的最大方坯为450×450毫米（苏联），最大扁坯为700×355毫米（英国），最大圆坯为 450毫米（美国），最宽板坯为2640×304毫米（美国）。在机型方面，立式和立弯式连铸机比例逐渐下降，弧型连铸机比例上升，水平连铸机正在兴起。20世纪80年代初连铸发展主要侧重于提高注速和作业率，改善铸坯质量和扩大品种。