窑外分解的技术特点是什么

A. 煤样预分解是什么意思

预分解(或称窑外分解)技术是指将已经悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
预分解窑法生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：

1、生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山采运—原料预均化—生料粉末—生料均化过程，成为生料均化过程中完整的“均化链”。

2、用悬浮预热及预分解技术改变了传统回转窑内物料堆积态的预热忽和分解方法。

3、采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体运输装置。根据日本上潼具贞研究空气输送的动力系数μ(指单位时间内输送单位重量物料至单位长度所需动力)是提升机的2-4倍，是皮带输送机的15-40倍。因此，采用新型机械输送代替空气输送粉体物料，节能是相当可观的。

4、工艺设备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。

5、为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件。

6、生产控制自动化。

7、广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料。

8、应用IT技术，实现现代化管理等。

B. 为什么说窑外分解窑系统是世界上最先进的技术

那玩意不叫系统和分解窑，通俗点讲叫：预热器和回转窑。 也可以讲预分解系统吧，顾名思义就是把生料通过预热器（旋风筒，分解炉，风管）循环加热分解后进入回转窑烧制。
结皮原因及解决； 新型干法水泥生产线分解系统包括预分解炉、缩口、窑尾烟室等部分。物料在分解炉中分解后,通过烟室、下料斜坡进入回转窑。由于预分解系统的热气流中携带大量的物料粉尘以及燃料挥发的碱、硫、氯等蒸气,对耐火材料的侵蚀严重,并...
干法水泥窑又称窑外分解窑，它采用窑外分解窑工艺和DCS（计算机集散控制）自动控制系统。设备均采用国内外知名厂家生产的，属目前技术先进的设备，完全实现了水泥生产自动化，该技术是国家“十五”期间推行的工业技术，具有如下实用性、先进性、创...
物料在窑内总体是呈堆积状态，其与气流接触的表面积少，影响热量的交换，分解的效率就低，在窑外分解是呈悬浮状态，物料与气流充分混合，换热表面积大幅增加，分解的时间和效率以及生产能力都大幅提高，并且可缩短窑的长度，减少窑的容积。
预分解窑与其他类型水泥窑的主要区别有以下三方面 一是在结构方面，它是在悬浮预热窑的悬浮热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务。 二是热工方面，分解炉是预分解窑系统的“第二热源”，将传统上全部由...
采用第三代冷却机比较好，因为目前国内推出的所谓第四代冷却机实际上仅仅解决了不漏料问题，其热效率并不比第三代冷却机高，而其电耗比第三代高很多，从经济效益来看，第四代冷却机没有优越性！

C. 预分解窑有什么特点

预分解窑对新型干法预分解窑有很好的帮助，一是燃烧，二是各种气、固、液的化学反应，三是传热过程，四是物料的运输过程，五是冷却过程等。每个过程及其相关的因素皆对窑系统的政常运行造成较大影响。因此在操作上要求保持发热能力与传热能力平衡与稳定，以保持煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定，为达到上述目的，操作时必须做到前后兼顾，窑炉协调，需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定，需要热工制度的合理稳定。分解炉内燃烧与物料时以悬浮状态会合在一起的，煤粉燃烧放出的热量立即被物料所吸收，分解炉内的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度，从而影响物料的分解率，燃烧速度快，放热快，分解速度将加快，反之，分解率降低。

D. 预分解窑的热工技术特点是什么

分解炉工作原理：

分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1．5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。选择依据：水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等。

E. 何为预分解技术

预分解（或称窑外分解）技术是指将已经悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。 传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。预分解技术发明后，熟料煅烧所需的60﹪左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且使入窑生料的碳酸盐分解率达到90﹪左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。 具体做法是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道，原有预热器装设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30﹪左右提高到85﹪-95﹪。这样，不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，有利于减少大气污染。 预分解技术是在悬浮预热技术基础上发展起来的，是悬浮预热窑发展的更高阶段，是继悬浮热窑发明后的又一次重大技术创新。 信息来源于： www.gyxxjx.com