增材制造技术别名有哪些

❶ 增材制造技术、3D打印技术以及快速成形技术三个概念之间的关系

增材制造技术、3D打印技术和快速成型技术都是指增材制造，只是因为行业不同，他们的叫法也会存在差异：
增材制造技术：主要是从事3D打印行业内的叫法，相比减材制造技术，增材制造技术更有优势，行业应用更广，可塑性更强；
3D打印技术：大众普遍的叫法，相比平面打印，3D打印也被称为立体打印，让打印技术摆脱二维的束缚，所以也经常被称为三维打印；
快速成型技术：工业制造中常用的叫法，主要是因为3D打印摆脱了传统工业开模具的繁琐，需要制作的产品可以通过设备直接打印应用，有制作速度更快，验证周期更短的优势

❷ 3D打印技术又称：A，黏合制造技术，B，熔融制造技术 c，增材制造技术术

增材制造技术。
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

❸ 增材制造技术是什么技术

所谓增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势，目前学者们对其有多种描述。西北工业大学凝固技术国家重点实验室的黄卫东教授称这种新技术为“数字化增材制造”，中国机械工程学会宋天虎秘书长称其为“增量化制造”，其实它就是不久前引起社会广泛关注的“三维打印”技术的一种。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来“第三次工业革命”的新技术。

这种为现代社会带来强大冲击和震撼的新技术起源于1988年诞生的“快速原型制造”技术。

1988年，美国3D System 公司推出的SLA-250液态光敏树脂选择性固化成形机，标志着快速原型技术的诞生。它采用一种立体光刻工艺，基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。通过一束紫外激光束在偏转镜作用下扫描照射树脂使其固化，逐层制造得到一个三维实体模型。

快速原型技术采用了一种全新的无模具自由成形原理来制造三维实体零件，这种新型成形技术改变了传统的制造技术路线。

我们知道，现有的材料成形方法采用的是减材成形等三种技术路线。以机械加工为例，加工一个所需的零部件，人们通过不断去除材料来获得所需要的零件形状；热加工的锻造成形则是采用变形原理来成形金属零件，也即使金属材料在强大的机械压力下改变形状来获得所需的零件；而铸造、粉末冶金等方法采用的是“赋形+固化”的成形原理，也即先通过模具赋予液态或粉末状的金属材料以形状，再通过冷却凝固或高温烧结的方法使材料固化来获得具有所需形状和强度的金属零件。快速原型技术的成形原理与这些传统方法截然不同，它采用逐渐增加材料的方法成形零件。因为这种成形方法不需要模具，因而又被称为实体自由成形技术或快速成形技术。这里，“自由”和“快速”都是指不需要模具来成形，省去了十分冗长的制造模具过程和昂贵的模具制造成本。

立体光刻技术产生后即风靡世界，很快就产生了许多不同技术类型的快速原型技术，如分层实体制造、选区激光烧结、三维打印、熔融沉积造型等。2008年全球领先的6家快速制造公司销售收入已达6.96亿美元，占该行业总收入近60%。沃勒斯报告（2012）预计3D打印和增材制造领域的2015年销售收入可达37亿美元，2019年可达65亿美元。

我国学者迅速地跟进了这一世界新技术的热潮，西安交通大学的卢秉恒院士、清华大学的颜永年教授、华中科技大学的王树槐教授等是我国快速原型技术研究的先行者，并且都取得了卓着的成就。而黄卫东在国内首先创造性地发展的激光立体成形技术，把快速成形技术从制造“原型”发展到直接制造具有极高力学性能的致密金属零件

❹ 增材制造技术有哪几种

3D打印服务商常用到的增材制造技术有以下几种：FDM技术、PolyJet技术、SLM技术和SLS技术等。除了上述增材制造技术，目前较新的增材制造技术还有SAF 技术，其利用工业级压电式打印头和创新性粉末管理系统，耐用性高、可运行时间更长，可选用粉末范围广泛，能满足不同特性的零件生产。3D打印领军企业Stratasys公司2021年为生产级3D打印设备引入的就是SAF 技术，可以满足大规模生产需求。

❺ 增材制造是什么意思

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

❻ 激光增材制造技术分类有哪些

答：激光增材制造技术使用能源有：激光、电子束、紫外光等，采用的材料有树脂、塑料、金属、陶瓷、蜡等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝结热源不同，现在主要分为四类:分层实体制造(LOM)工艺技术；立体光刻(SLA)工艺技术；选择性激光烧结(SLS)工艺技术；熔融沉积成型(FDM)工艺技术。