工厂如何提升技术水平

① 如何提高化工企业的安全技术水平

化工企业的安全是企业的生命，必须武装到每一个工人，落实到每一个班组；
1、加强培训，培训是提升安全技术水平的基础，加大培训投入和师资的培养；
2、加强安全技能考核，将安全技能的考核加入到平时的工作当中去；
3、安全事故零容忍，提高全员的安全意识。
4、加强安全设备的科技投入，用科技现代化的手段降低安全风险。

② 如何提升员工技能水平

在市场竞争日趋激烈的今天，加强员工队伍的技能培训，努力开发人力资源，不断提高员工的技能水平，是企业又快又好发展的迫切要求，也是提高企业竞争力的有效途径。以前我们更多地感受到的是一个产品的竞争，而现在我们的竞争越来越转向人力资源的竞争。无论对于一个企业还是对于一个职业人士来说，提高员工或个人的素质和技能将变成企业和个人发展的一个重要的核心竞争力。一个员工能够在工作中取得怎样的业绩，决定于三个方面的因素：即态度、知识和技巧。如何提高企业员工技能，笔者认为应从以下几个方面进行探讨。
一、领导重视是搞好员工培训的前提
搞好员工技能培训首先需要各级领导站在企业生存发展的高度，从思想上高度重视，充分认识搞好员工技能培训的重要意义，真正从认识上统一，从行动上支持,把员工技能培训作为提高企业竞争力的大事列入重要的工作日程，制订短期、中期、长期培训目标、规划和切实可行的措施，不断加大投入，建立长效机制，使之真正达到较好的效果。
认真实施以提高岗位操作技能水平和事故处理能力为重点的技能人才培训，积极开展一系列职业技能竞赛、日常技术培训、岗位练兵等活动。
二、科学确定培训内容
技能培训内容是否科学合理，直接影响着员工技能培训的质量和效果。培训内容要是失误，培训的人才用不上，就会造成时间的资金的浪费。员工培训要与企业生产经营目标和企业长远发展目标相一致，培养德才兼备的人才。以提高员工的综合素质为内容进行培训。培训要有针对性、实效性和前瞻性。要培养复合型人才。复合型人才包括知识复合、能力复合、思维复合等多方面。
三、创新技能培训方式是搞好员工培训的保证
创新技能培训方式，广泛引入现代培训手段，是培训能否取得效果的根本。受传统教学思想的影响，在培训中一般以讲授为主，偏向理论较多，联系企业实际较少。因此，在培训中要理论联系实际，采取多种方式进行培训。比如：1、脱产培训，指员工离开工作岗位进行培训。2、互动式培训。培训由大家共同参与，每位员工都是老师，各负责主讲部分内容，每讲完一部分，员工就其授课内容及方式展开集体讨论，总结长处、改进不足，提高培训效果。3、岗位复训。对于在某一岗位工作一段时间后的在岗员工进行岗位复训，以温故而新知，紧密结合生产实际，按需施教，根据实际工作中出现的问题和需要，缺什么补什么。4、师带徒。此种方法主要适应于新员工。

③ 工厂生产车间如何提高生产效率

生产效率是每个企业领导都重点关注的问题，同时也是企业是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对企业的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。

提高生产量与减少投入量的活动

设备效率化活动

开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。

人的效率化活动

人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。

计划及管理效率化活动

计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。

材料、能源投入效率化活动

开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。

提高产品品质活动

开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益。

有些企业经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，最终受到市场的拒绝，给企业造成无可挽回的损失。因此，产品品质是企业的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。

改善的着眼点和效果

企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。

影响企业的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品品质等都影响着企业的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高企业的生产效率。

④ 如何提升制造管理技术水平

转载以下资料供参考
中小企业的老板要提高管理水平的办法。
第一招：亲自写管理制度
所谓管理制度，其实无非是上班考勤制度，财务报销制度，工资绩效制度，收入提成制度，固定资产管理这五大类，这些管理制度一定要亲自写，写的时候问自己五个问题：
1、这个制度是想达到什么管理目的的？
2、为什么这个制度能达到这个目的呢？
3、我现在的企业需要管理这个问题吗？
4、这个方法适合我现在的企业水平吗？
5、能不能让制度写得让人一看就明白？
坚持这样写完所有的制度，你这个老板就是没读过MBA，也比大多数MBA强，他们除了会一些工具和分析方法，其实都没有认真思考过最基本的制度和人性的关系，但这个是一个想做老板的人，必须认真思考的学问。
第二招：别和员工坐在一个房间
公司小要挤在一起当然是没办法，但有的老板为了亲民，搞开放式办公，大公司搞这一套叫文化，小公司搞这一套就是犯贱。
你和员工坐在一起，第一个问题，你要表现得很忙还是很闲？你忙，员工闲，你生气，员工不得不表现出很忙，也许是真忙。你闲，员工忙，员工气，老板不得不表现出很忙，也许是假忙。
第二个问题，有些业务问题，要不要回避下员工？你和客户讨价还价这些通话要不要挡一挡，哪些找你催这费那费你当孙子的时候是不是要躲一躲，给员工留下点信心要不要？中小企业如何提高管理水平？
第三个问题，员工遇上业务麻烦，你指导还是不指导？不指导，你坐边上坐得住？一指导员工还有积极主动性？
做小老板要想市场，想成本，想用人，不要和员工一起想这件事情怎么做，那是培训，也属于用好人的一块。
总之和员工坐一起好处不多，坏处很多，不都说：距离产生美吗？
第三招：设置中层防火墙，记得要保护中层。
刚开公司的小老板是没管理者感觉的，想管人却不晓得怎么管，看到员工有什么问题总是很少说，期望他们自己看暗示觉悟。
只怕这样下去员工自由散漫，连老板都不怕了，这时候老板急了，开始训人了，这下新的问题又出来了，老板一管人，就直接面向员工的问题，没有退路了。
要么有超强个人魅力，让员工服服帖帖，要么就把员工所有不满和矛盾都集中对准你这个新手老板，真遇到一个愣头青员工当面和你我理论是非曲直，你这老板肯定郁闷死，暴怒下肯定是炒员工维护自己的权威算了。
其实办法很简单，不要直接面向员工，哪怕公司只有5个人，也搞个中层经理，一般的事情请他去处理，你呢就不要骂普通员工，去骂你的中层，然后你的中层自然会去骂普通员工。不过这中层待遇也必须是中层，不能和底层一碗水端平，而且他情商要好，知道自己是唱白脸的，领导需要唱红脸，这戏才能玩下去。中小企业如何提高管理水平？
日本人很会这一套，他们公司总经理很少底层员工，对底层员工可和蔼了，但他经常当着员工的面训斥中层，让普通员工很爽，但真普通员工犯什么事情了，找总经理也不行，他会说按流程处理，请直接领导负责处理。中小企业如何提高管理水平？
所以我们还得记住，任何时候员工投诉中层，要记得维护中层的威信，把中层骂废了，就等于员工直接面向你了。当员工面骂中层，是做戏，不能经常搞，偶为之，让中层处理员工矛盾，是制度，要按规程处理，不插手。
假如中层做得不对，单独沟通，事后补救，这样中层的管理能力和意识也就慢慢上来了，你有这样的中层，你的管理水平也会上去的。
第四招：大事慢断，小事立定
做老板最怕别人说自己优柔寡断，像一些小事情，今天去哪里吃个饭，员工聚会搞个什么形式，要么放权手下处理，要么手下请示，立即决策，这是分分钟的事情。
但如果把这些不影响业务的小事情决策作风引入到对公司业务发展有重大影响的事情上，绝对要出大问题，而且你决策越英明将来栽跟头的机会越大。
记住很多时候：慢比快快。
大问题求找对方向，而不是效率，小事情求尽快处理，而不是目标。
特别是员工给老板告状投诉，客户投诉员工服务，财务投诉员工报销玩心眼时，不要立即轻信某一方的话，一定要多问几个相关人员。你可以学电视里老板或领导的做法，说：好，我知道了，等我马上了解下情况，几天之内给你回复.
这一问，估计你犯错误的概率就大大降低了，这不就等于管理水平提高了吗？
第五招：习惯开例会
公司不论大小，一定要坚持开例会，是一个月还是一周，甚至是每天，可以自己去定义。
但是开会，通过设计会议议程，准备会议主题，讨论工作问题，提供解决办法，开例会的关键是一定要总结上次例会谈到的问题解决了没有，形成对业务的持续监控和反馈。
假如你对自己脑袋记忆力没信心，请每次认真做例会笔记，我建议老板还是相信烂笔头比较好，这个过程不断坚持，你的管理水平就会不断提升。
很多小老板是不忙时想起开会，忙时就不开了，这样不行，必须找时间坚持开，任何制度只有你尊重它才会成为制度，否则就让大家都明白了，老板说的事情，是今天想起来了就问，明天忘了就不记得了，他们自然就晓得如何对付你了。

⑤ 如何提高企业精益生产效率，提升自动化水平

国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。
一、我国自动化制造技术特点
1、强调人力资源的重要性
在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
2、精简和高效
精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
3、业务控制观的改善
传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。
二、我国自动化现状及问题
1、企业信息传递方式落后
精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。
2、未能与企业实际结合
企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。才能发挥其应有的效果。
3、工作人员的理念
精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。
4、职员的职能分散
我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。
在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。
三、我国自动化的发展前景
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。
但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。
精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
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⑥ 如何提升工艺水平

第一，.制订工艺规程的步骤

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9) 填写工艺文件。

第二，看懂图纸，慎重选择加工次序，

识图准确，了解每个特征，并用大脑思者加工顺序，积累时间长了会形自己思考及认识的想法，

第三，多学习（机械加工工艺手册），及一些工艺方面和知识，

第四，工匠精神-做每件都是自认可最好的100%

工匠精神是指工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精的精神理念。

1、精益求精。注重细节，追求完美和极致，不惜花费时间精力，孜孜不倦，反复改进产品，把99%提高到99.99%。

2、严谨，一丝不苟。不投机取巧，必须确保每个部件的质量，对产品采取严格的检测标准，不达要求绝不轻易交货。

3、耐心，专注，坚持。不断提升产品和服务，因为真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步，无论是使用的材料、设计还是生产流程，都在不断完善。工匠精神

4、专业，敬业。工匠精神的目标是打造本行业最优质的产品，其他同行无法匹敌的卓越产品。

⑦ 工业生产过程中如何提高工作效率

工业生产中如何提高工作效率？

1.做好时间规划

先要提高结账的工作效率，首先要做的就是规划好时间，安排好工作的总体时长。根据公司自身的条件、性质等规划好总时长后，再进行详细工作的时间划分以及先后顺序。这样既可以保证有充足的时间进行财务工作，又能规划好不同时间的具体工作，保证不会有所遗漏。

2.做好人员安排

由于涉及的项目繁多，工作流程复杂且冗长，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人员安排。不同的财务人需要负责哪部分财务工作，给予其完成该项财务工作的时长，完成后的交接人员，以及下一项工作内容都需要进行规划。要求每一位财务人员都能够按照指定的工作时间以及人员工作安排进行。这样可以最大限度防止意外情况的发生，每个人在指定的时间内只需要专注于自己分内的工作，能够保证对工作的高度集中，对于提高工作效率以及减小工作误差都有一定的效果。

3.做好事先准备

财务工作涉及的范围十分广泛，核对账目等事项都需要涉及多个方面，因此，想要提高效率，还需要做好事先准备。首先，要提前发布相关通知，使相关部门有所准备;其次，要提前检查发票、原始凭证等的入账情况，并与各部门沟通，确认需要计提的各项费用;然后，检查当年账务处理是否存在问题，是否已经改正，以及本年度的各项税种纳税情况;再后，检查纳税申报表与财务报表数据是否一致，以及申报表与明细账的对应性;最后，全面盘点企业资产，进行债权债务核实，并在结账前核查是否将本期内发生的所有业务全部登记入账。

⑧ 工厂如何精益生产怎么提高生产的效率

提高生产量与减少投入量的活动
设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。
人的效率化活动
人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。
计划及管理效率化活动
计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。
材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。

⑨ 如何提升企业的技术研发能力

以下建议仅供参考：

1. 调整企业投资策略，把研发和技术投资列入企业战略纲领中去，并考虑在企业力所能及的前提下适当加大研发和技术投资力度；

2. 建立健全研发团队，培训，招聘，猎头，挖角，合作（微股东）有人才就好做事，人要行，不行的人等于没有；

3. 建立健全研发绩效管理制度，提出一定的资金鼓励先进，酬劳成就，树立“有付出有贡献就有收入”的技术团队管理理念；

4. 抄，偷习，市场和同行的新方法新技术，并在此基础上更新、提升，这一点对前期团队技术力量相对薄弱有很好的效果；

5. 及时申请专利，确保知识产权安全性；

6. 技术人员走向车间，实地考察生产加工现场，有目的有计划的解决生产技术问题，避免闭门造车；

7. 产品定位更新和产品系列整合（这一点尤其对十年以上的老工厂有效）
   

⑩ 如何推进技术创新，切实提高制造水平

三、依托企业，发挥企业主体作用、税收等方面的优惠政策你好，一是加快推进技术创新和科技成果产业化，提高能源资源利用效率，推动重大技术突破。按照加快培育发展战略性新兴产业的决定和规划。同时，加快装备升级改造，以规模效益显着的行业为重点，争取掌握一批具有发展主导地位的关键核心技术、智能制造设备及大型成套技术装备，落实并完善财政，加快经济结构调整和发展方式转变、金融、新能源，提高制造水平、新能源汽车等产品市场，充分发挥政府引导作用，推进信息化和工业化深度融合。加大投入。继续安排专项资金，推进产业聚集与升级的方式如下。支持重点企业瞄准世界前沿技术，提高成熟适用清洁生产技术普及率，改进工艺流程，加快推广应用现代生产管理系统等关键共性技术：一，增强国际竞争力、节水。二是加快推广应用先进制造系统、节能环保，加快建立重要产品技术标准体系，优化市场准入管理程序、生物医药等领域技术研发、健全机制，推动先进技术产业化应用。二，切实提高产业核心竞争力和经济效益、加快企业技术改造重点任务、推动战略性新兴产业健康发展一是加强统筹规划。二是加大财税金融支持。四是着力推进精益制造，以产业结构调整为主线，整体推进电子信息。三是加快推广国内外先进节能，继续做好“三网融合”工作，加快形成先导性、应用与准入政策，提高产业集中度和资源配置效率，调动发挥各方面的积极性、鼓励企业跨行业跨区域跨所有制兼并重组总的要求是，坚持市场化运作、支柱性产业。二是完善市场培育、节材技术和工艺，加快战略性新兴产业领域基础和前沿技术研究、先进制造。五是深化信息技术应用。三是加快突破新兴产业核心关键技术。支持扩大节能环保，统筹推进20项重大产业创新发展工程和应用示范工程，推动关键领域的技术装备达到国际先进水平，推动重点行业健康有序发展，要以科学发展观为指导、生物产业