什么叫cam技术

① cam的含义是什么

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一、cam含义介绍

计算机辅助制造主要是指：利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的.运行，处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料(毛坯和零件等)的流动，对产品进行测试和检验等。还可以指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。

二、cam的组成

计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。

它的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。

三、cam的应用有哪些

直接应用：计算机与制造过程直接连接，对制造过程和生产设备进行监视与控制。计算机监视是指将计算机与制造过程连在一起，对制造过程和设备进行观察以及在加工过程中收集数据，计算机并不直接控制操作。而计算机控制则是对制造过程和设备进行直接的控制。有些档次较高的 CAM 系统既包括计算机监视，也包括计算机控制，形成了计算机监控系统。其具体内容包括 CNC、DNC、CAT、FMS 和机床的自适应控制(Adaptive Control，AC)等。

简介应用：计算机与制造过程不直接连接，而是以“脱机”(指设备不在计算机直接控制之下)工作方式提供生产计划、进行技术准备以及发出有关指令和信息等，通过这些可以对生产过程和设备进行更有效的管理。在此过程中，用户向计算机输入数据和程序，再按计算机的输出结果去指导生产。其具体内容包括计算机辅助 NC 编程，加工过程刀具轨迹生成，计算机辅助工艺过程设计，计算机辅助生成工时定额，计算机辅助安排材料需求计划，计算机辅助车间(工段)管理等。

② CAM的含义是什么

CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)。到目前为止，CAM有狭义和广义的两个概念。

CAM最初的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。

但是到了今天CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为数控技术（Numerical Control Technology）即用计算机以数字指令的方式控制机床动作的技术，也就是数控编程。

发展背景：21世纪是信息技术迅猛发展并广泛应用的时期，而先进的制造技术成为了制造行业的发展保证。CAM技术起源于上世纪60年代的发达国家。

而且CAM技术发展始终与CAD技术紧密联系，因为CAM技术是直接利用CAD数据信息实现数控编程的。如今CAM技术已成为先进制造业的核心基础，其发展应用已成为衡量一个企业进步和工业现代化的重要标志。

(2)什么叫cam技术扩展阅读

CAM的应用：

当CAM技术还未普及之前，编程人员只能通过手动编程，然后通过现场操作来确定自己编程是否安全有效。编程人员需要经过零件图样分析、工艺方案、数值计算、编写程序单到程序校核等各种步骤才能完成编程。

手动编程只能用于零件形状简单，加工程序较短的情况下，一旦遇到形状复杂的零件，如具有非圆曲线、列表曲线和组合曲面的零部件，或者形状不仅复杂而且加工程序较长的零件。

此时编程人员在手动编程过程中工作效率就会变低，而且相比较自动编程容易出错，甚至会发生撞机事件，造成不可估量的损失。

随着现代工业的迅速发展，CAM技术已广泛应用于飞机、汽车、机械制造业、家用电器和电子产品制造业。

尤其是随着汽车和航空航天产业的零部件精度要求越来越高、形状越来越复杂，传统的设计与制造方式已无法适应现在的要求，此时数控铣加工就显得越来越重要。而在数控铣加工之前CAM技术的应用就成为必不可缺的环节。