如何提高co2焊接技术

1. 二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

工艺特点

1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

(1)如何提高co2焊接技术扩展阅读

操作方法

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

2. co2保护焊焊接技术

1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、CO2焊作业指导书
焊接工艺指导书
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

3. 我想学习焊接方面的一些知识CO2焊

CO2气体保护焊完全知识
CO2气保护焊接
一、基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
CO2焊接工艺的由来
CO2焊接工艺的最初构想源于20世纪20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。
CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3～5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
2 CO2气体保护焊的冶金特性
2.1 合金元素的氧化
CO2 → CO + 1/2 O2
O2→2O
CO2气体在高温时有强烈的氧化性，要氧化金属，烧损合金元素
Fe + O →FeO Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO
FeO + C → Fe + CO
CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。
合金元素烧损、CO气孔、飞溅是CO2气保焊中三大主要问题，其都和CO2气体的氧化性有关。
2.2 脱氧及焊缝金属的合金化
FeO { 产生CO→气孔和飞溅
焊缝[O]↑→焊缝力学性能↓
脱氧和渗合金：在焊丝中加入一定量的脱氧剂（如Al、Ti、Si、Mn等），常采用Si、Mn联合脱氧。
2FeO + Si → 2Fe + SiO2Mn + FeO → Fe + MnO
Si和Mn一部分用于脱氧，另一部分充当合金元素，完成渗合金。
现在，焊接低碳钢时常采用H08MnSiA焊丝，焊接低合金钢时常采用H08Mn2SiA焊丝。
2.3 气孔
（1）一氧化碳气孔：
FeO + C → Fe + CO
焊丝中加入足够的脱氧剂和限制焊丝的含碳量，就可有效地防止CO气孔产生。
（2）氢气孔
氢主要来源于焊丝、工件表现的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。CO2气体的氧化性可约制氢的危害-------- H2 + CO2 → H2O + CO
CO2气保焊对铁锈和水分的敏感性没有埋弧焊和氩弧焊高，除非在钢板表面已锈蚀一层黄锈外，焊前一般不必除锈， 但焊丝表面的油污必须用汽油等溶剂擦干净。
（3）氮气孔
N2的来源：①空气侵入焊接区；②CO2气体不纯（可能性不大）
焊缝中产生N气孔的主要原因是由于保护气层遭破坏，大量空气侵入焊接区所致。造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大；焊接场地有侧向风等。保证气层稳定、可靠是防止焊缝中N气孔的关键。
2.4 熔滴过渡方式：
CO2气保焊中，为获得稳定的焊接过程，正常采用短路过渡和细颗粒过渡两种过渡形式。
短路过渡的特点：电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好；适合于焊接薄板及进行全位置焊接；短路过渡焊接主要采用细焊丝，一般为φ0.6～1.4mm。
细颗粒过渡特点：电弧穿透力强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度及大厚度工件，主要采用较粗的焊丝，一般为φ1.6和φ2.0mm焊丝。
CO2气保焊一般都采用直流反接，因反接时飞溅小，电弧稳定，成形较好，而且焊缝金属含氢量低，熔深大。
四、焊接材料
1.保护气体CO2
用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，l 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）
CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样l
市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：l
1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2.焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm 允许偏差
φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号 型号 牌号 规格 适用范围
1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR Q345.16MnR间焊接
对接平焊(I型坡口)
板厚mm 焊丝直径 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
角焊板厚mm 焊丝直径 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
备注:对接间隙为1-1.5毫米
七．CO2焊常见缺陷及其产生原因
缺陷名称 产生原因
气孔 1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边 1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良 1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳 1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅 1..焊接电参数调节不匹配
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透 1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊接的发展方向
通常低碳钢CO2焊的主要问题是焊接飞溅的与焊缝成形。这些问题的解决思路前面已经进行了描述。但是，为了CO2焊接工艺的进一步推广，还应扩大其应用领域。如：高效CO2焊全位置焊、电弧点焊和自动化焊等。这些实际焊接生产的需求已经成为CO2焊接的发展方向。
1 高效CO2焊接?
现代化的工业生产对焊接生产提出了高效率的要求，目前主要有高速CO2焊接和高效MAG焊。高速CO2焊接主要是针对传统CO2焊接速度为0.3～0.5m/min的低焊速提出来的。目前解决这个问题的措施有双丝CO2焊和药芯焊丝CO2焊。双丝CO2焊因一把焊枪中通过两根焊丝，使得焊枪重量过大，所以难以采取通常的半自动焊法，而只能采用自动焊接，从而限制了该法的应用。另外，药芯焊丝CO2焊的应用范围远远不及实心焊丝。实际上实心单丝CO2焊丝是CO2焊最普及的方法，如何解决它的高速焊工艺是大家都关心的。单丝高速CO2焊工艺最主要的问题是产生咬边和驼峰焊边。这些问题都与熔池行为有关，也就是应从焊接工艺角度解决熔池的稳定问题。通过对焊接电弧现象的控制，现在高速CO2焊焊接速度已经达到2m/min，甚至3m/min。高速CO2焊主要用于较薄的工件，如集装箱的焊接等。
高效MAG焊主要用于增加熔敷速度，有利于焊接厚板。通常CO2焊的送丝速度为2～16m/min，对?1.2mm焊丝，最大焊接电流只能达到350A左右。若采用富Ar混合气体保护焊(CO2+Ar)，在高速送丝时必将产生旋转射流过渡而引起很大的飞溅损失。为此，由加拿大的Canada Weld Process公司于1980年研究成功了一种高性能的MAG焊法，通常称为T.I.M.E焊(Transferred Ionised Molten Energy)。T.I.M.E气体是一种四气气体(0.5%O2，8%CO2，26.5%He,65%Ar)。由于其中加入了He气，它约束了旋转射流过渡的横向旋转飞溅，而成为绕焊丝轴线的锥状旋转射流。这是一种较稳定的熔滴过渡形式，可以得到良好的焊缝熔深。T.I.M.E焊可以达到50m/min的送丝速度，其熔敷率达到450g/min。该法已在欧洲和日本推广应用。但是，由于我国是贫He的国家，因其价格昂贵，T.I.M.E焊难以在我国推广。为此北京工业大学在寻找无He的高效MAG焊焊接方法，并已成功地实现了35m/min的送丝速度。
2 全位置CO2焊
全位置CO2焊已在管道安装、钢结构及造船等焊接生产中得到应用。全位置CO2焊的关键是能保持住熔池中的铁水不流淌。为此，熔池的尺寸不能太大，也就是要采用小熔池，依靠表面张力保持熔池中的铁水。小熔池就要求小焊接电流，而小时接厚壁工件时，常常会产生未熔合或夹渣。为了解决小熔池与熔透的矛盾，这时常常采用调节短路过渡CO2焊的燃弧-短路能量分配比及合理的焊丝摆动方式。全位置CO2焊时采用的焊丝直径小于?1.2mm，焊接电流约为120～150A。
3 CO2自动焊接
自动焊由于其优质、高效的特点在工业发达国家应用已经相当普遍，以焊接机器人为例，日本焊接机人与焊工的比例为1：2。自动化焊接优点有：
(1)工艺过程稳定。由于采用机械装置，消除了许多人为因素对焊接工艺的过程的干扰，如手的抖动而引起的干伸长的变化等等。自动化CO2焊接焊出来的焊道美观，质量容易保证。
(2)工艺再现性好，有利于大批量重复进行焊接生产。
(3)生产效率高。CO2自动焊接较CO2半自动焊接的生产效率有进一步的提高，同时机械装置可以不知疲倦地连续工作。
(4)更有利于保护焊接操作人员的身体健康。
CO2自动焊接对焊接电源提出了一些特殊的要求，如：提高引弧成功率和焊接结束时的去球问题等。同时，CO2自动焊接技术并非简单的机器人与焊接电源的结合，其涉及的技术更为庞杂。如：机器人的轨迹控制、姿态控制以及传感技术、焊缝跟踪、熔透控制等等。一套性能优异的CO2自动焊接设备正是这些技术的完美结合。目前，我国的自动化CO2焊接技术的应用水平尚有待进一步提高。自动化CO2焊接技术代表着CO2焊接工艺的未来。

4. 如何提高钢结构制作中二氧化碳气体保护焊的工作效率和焊接质量并降低劳动强度 重要的是降低工人劳动强度

使用自动焊设备。
对于较简单的规则直缝焊接也可以使用自动焊接小车这样的简单机构实现高效自动焊。
对于不规则的构建，使用如焊接机器人，专用自动焊机等。

5. 二氧化碳气体保护焊技术要领

仰焊时，操作者处于一种不自然的位置，很难稳定操作；同时由于焊枪及电缆较重，给操作者增加了操作的难度；仰焊时的熔池处于悬空状态，在重力作用下很容易造成金属液下落，主要靠电弧的吹力和熔池的表面张力来维持平衡，如果操作不当，容易产生烧穿、咬边及焊缝下垂等缺欠。

1)仰焊时，为了防止液态金属下坠引起的缺欠，通常采用右焊法，这样可增加电弧对熔池的向上吹力，有效防止焊缝背凹的产生，减小液态金属下坠的倾向。

2) CO2气体保护焊仰焊时的最佳焊枪角度如图1所示。

进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

6. 请问二氧化碳气体保护焊，要想焊缝质量取得比较好的效果，应该注意些什么，怎么操作。

一、在焊接黑色金属时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成份的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中参与冶金反应进行脱氧，就可以消除co2气体氧化作用的影响。加之co2气体还能够分隔空气中氮对熔化金属的作用，更能促使焊缝金属获得良好的冶金质量。因此，co2目前除不适于焊接容易氧化的有色金属及其合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至用来焊接不锈钢也取得了较好的效果。
二、气孔的产生主要是氢气孔的产生，氢气孔产生的原因主要是高温时有杂质和有害气体熔入熔池，在熔池凝固时来不及溢出而产生氢气孔，氢气孔的来源是多方面的，一是co2气体中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、绣等杂质。三是焊丝与焊道的角度不合理等。为克服氢气孔，我首先将co2气瓶倒立一段时间后打开阀门先将co2气体中的水份去除，在焊接前我尽可能的将工件上的油污、漆、水、铁锈等杂质清理干净，焊接时选用合理的焊接规范和焊接角度。如焊枪喷嘴与工件保持10mm左右,焊枪与焊件垂直方向形成10°—20°角，当焊接收尾时打开焊枪上的微动开关，焊枪不要立即离开焊缝，使之在熔池凝固前仍有保护气体流出等。通过采取对氢气防护措施后，使气孔大大的减少，从而减轻了渗漏油的现象。
三、改变co2气体保护焊焊缝成形，我主要是通过选择合适的电流、电压、电孤和焊丝外伸长度等工艺参数。通过调整焊接规范得出来的经验是：焊接电流在300a，电孤电压在30v时，看不到焊丝表端有熔滴存在，在送丝稳定时，焊接过程相对稳定，熔滴过渡频率高，声音清脆飞溅少，焊缝成形中间稍凸。为了降低焊缝余高，使焊缝两侧与母材更好的熔合，我把电压提高1伏，这时可见焊丝末端有比焊丝稍大的熔滴，熔滴过度的频率有一些降低，调整焊枪角度，焊接厚板时将焊丝作适当横向摆动，用减少作度和增加熔宽等手段来获取外形美观的焊道。

7. 二氧焊接技巧

二氧焊接技巧：

一、影响因素

气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：

1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

2、焊接速度（参考与焊条电弧焊）

3、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

二、操作要点

1、引弧

采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。

启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气

2、直线焊

整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取的特殊处理措施。

焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

3、摆动焊接

CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。

摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。在横向摆动运丝时要注意左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用。

一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。

(7)如何提高co2焊接技术扩展阅读

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

1、 CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

2、解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好 。

8. 怎样才能更快更好的学会二氧焊接技术呢请指点

首先要有手工焊的基础才行，知道钢材和焊接材料的的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法(焊条电弧交、直流）、焊接坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出就很快就会CO2气体保护焊。

9. 怎样提高气保焊技术

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
提高气保焊技术的方法：
焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。
根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径，要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压短路过渡的规范小，适用于薄板的全位置焊接。熔滴过渡的规范大，适用于焊接中等厚度及大厚度工件。
焊丝伸出长度
对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。
对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接
焊缝位置不同要用不同的操作方法。
平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°到90°和60°到75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40°—50°。 立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为40°—50°。
横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5°—15 °。
仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。
为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。
收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10 o。 4．10焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。
焊接过程或焊后发现不允许的缺陷要进行返修。
对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。
用碳弧气刨清除缺陷，易淬钢刨前要预热150 oC以上。
焊件要在热处理前返修，否则返修后要重新热处理。
重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。
焊前预热的工作返修，也要预热返修，温度高于原预热温度50—100°C，焊后焊缝局部加热至250—350° C，保温2—3小时。缓冷至常温。

10. 如何提高钢结构制作中二氧化碳气体保护焊的工作效率和焊接质量并降低劳动强度

使用自动焊，如焊接机器人或自动化专机。
对于以直焊缝为主的产品，目前有一种简易方便的自动焊接小车，可以将CO2气体保护焊的焊枪固定在小车上自动行走。具体可以参见www.riland.com.cn。