澄清等后处理技术操作要点是什么

⑴ (高分)葡萄酒,苹果汁,啤酒的加工工艺流程和操作要点

葡萄的加工产品

一、葡萄汁
葡萄汁生产一般采用连续热榨法。
工艺要点
原料清洗 葡萄要求充分成熟，色泽好，应适时采收，然后迸行分选和强力喷淋洗涤。
破碎 用打浆机将浆果破碎，破碎时切忌将种子挤破。
预热 在预热器内加热至60～62．7℃，维持15分钟，使果皮和种子里大量的色素、果胶和一些单宁溶解。在一定的限度内，加热的温度越高，时间越长，葡萄汁的颜色越深，质地越浓稠。但是加热过度，单宁从种子和果皮内提出来，使葡萄汁的味道过涩。在通常加热时间内，温度不应超过65.5℃。
加酶及木质纤维 在葡萄浆中加入0．2％的果胶酶制剂和0．5％的精质木质纤维，有利于连续压榨，可以提高出汁率。葡萄浆的消化处理通常在带有搅拌器的大贮罐内进行，搅拌器将酶制剂、木质纤维与葡萄浆混匀，在罐内停留30分钟，即可完成消化过程。
压榨 压榨葡萄的方法有连续压榨法、水压机压榨法等。
筛滤 有些压榨机和筛滤同步进行，有些则需将压榨出的果汁单独筛滤。通过筛滤，除去果汁中的悬浮固形物，可以添加1％～2％的硅藻土助滤剂，进行过滤。也可以用连续式自动清洗分离机，将悬浮固形物除去，然后用板式或板框式过滤器过滤，过滤时用硅藻土作助滤剂。
澄清 常采用冷藏法、速冻法、加盐法、加酶法、冷冻浓缩法对葡萄汁进行澄清处理。
罐装及巴氏杀菌 经澄清后的葡萄汁，先通过列筐式或板式热交换器（大约76．6℃以上），然后进入罐装机罐装，然后进行巴氏杀菌。

工艺要点
原料选择 任何葡萄都可酿出葡萄酒，但优质的葡萄酒对品种、成熟度、含糖量有一定的要求。用于红葡萄酒酿造的优良品种有：宝石、法国兰、佳利酿、梅鹿辄等。酿造白葡萄酒的优良品种有：雷司令、白雅、白羽、白诗南、白五尼、贵人香等。葡萄的含糖量要求达到16％以上，含酸量低于1.0％。
破碎与去梗 破碎前要挑除腐烂及没成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎，但不要使种子和果梗破碎。在破碎的同时，加入亚硫酸，使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作红葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前，亦可在破碎后，以及破碎去梗同时进行，可采用葡萄破碎去梗送浆联合机。作白葡萄酒的原料不宜去梗，破碎后立即压榨。利用果梗作助滤层，提高过滤速度。
压榨与澄清 制作红葡萄酒是在原料破碎后直接发酵，主发酵完成后再压榨取出新酒。制作白葡萄酒是取净汁发酵，需要先将破碎后的果粒压榨取汁并澄清后再发酵。
果汁成分调整 果酒中的酒精度来源于果汁的糖，一般葡萄的含糖量约在14％～20％，只能生成约8．0～11．7的酒精度，一般葡萄酒的酒精度为12～18，因此需要添加糖。据测定，100毫升果汁中含有1．7克糖能生成1度酒精。通过发酵前对葡萄汁中含糖量的测定来决定加糖量，并分三次逐步加入发酵液中。使发酵液糖度增加的最佳方法是：一部分果汁在减压下浓缩提高浓度加入补充。果汁中含酸量在0．6％～1％为宜。此量既适合于酵母菌，又能抑制杂菌，使葡萄酒风味最好。果汁中酸度过高时，可加糖浆或加酸度低的果汁进行调整，也可用中性酒石酸钾中和。若果汁中酸度过低，可用柠檬酸调整。
红葡萄酒发酵 葡萄酒发酵所需要的发酵盛器有：发酵桶、发酵池。发酵桶一般只用柞木或栗木制成的，现有不锈钢发酵捅，分为开口式或密闭式两种。发酵池是用钢筋混凝上和石、砖砌成，分为开放和密闭式。
红葡萄酒的酿造要求较强的发酵强度和较高的温度，以利于色素和单宁的浸出。由于红葡萄酒发酵时单宁较多，抑制杀菌能力强，所以一般采用开放式发酵。而白葡萄酒发酵所需温度低，以利于芳香物质的生成并且白葡萄酒发酵时单宁物质少，抑杂菌能力弱，所以采用密闭式发酵。
将处理好的果浆倒入消过毒的发酵容器中，注意果浆的量不能超过容器的4／5。让其自然发酵或者加入培养正旺盛的酵母3％～5％乃至10％。控制温度在25～30℃。此时为酵母繁殖阶段，液面出现大量气泡，要注意提供一定量的空气，此期为发酵初期，一般要维持24～48小时。紧接着力主发酵期，要持续4～7天，主要为酒精发酵阶段。此时酒精大量产生，果浆糖度下降，产生大量二氧化碳，并形成"酒帽"，应该用有孔木板将"酒帽"压在液面下，有利于皮中色素和芳香物质溶于酒中。由于酵母的活动会使果酒温度上升，应采取措施防止温度上升，使温度保持在30℃以下。当含糖量稳定在1％，温度降至室温时，主发酵结束。主发酵结束要及时出桶（池），以免渣滓中的不良物质过多的渗出，影响酒的风味。不加压流出的酒叫自流酒，品质最佳。加压后榨出的酒叫做压榨酒，质量差，残渣可供蒸馏酒用。主发酵完成后，原酒中有少量的糖分，出酒后遇到空气使酵母菌重新复活。要装入容器中进行后发酵。后发酵期为一个月左右，温度以20℃为宜。当后发酵结束时，糖分降到0．1％左右。新制成的葡萄酒浑浊、辛辣、不宜饮用，必须进行贮存--陈酿。陈酿过程需要进行添桶、换桶、下胶和冷热处理。在陈酿过程中，酒液体积要缩少，容器顶部会出现空隙，要用同批酒及时添满空隙。在陈酿期中，葡萄酒中逐渐澄清，又有沉淀产生，故须换桶。一般情况是当年冬天换一次桶，第二年春、秋各换一次桶，第三年10～12月再换一次。葡萄酒经过较长时间的贮存与多次换桶，一般是稳定透明，但是有时由于酒中的悬浮物带有同性电荷，互相排斥，不能凝聚，又受胶体溶液的阻碍，难于沉淀。为了加速果酒的澄清，常采用加胶、冷热处理、离心过滤的方法。
白葡萄酒发酵 白葡萄酒发酵基本上同红葡萄酒。不同之处是取净汁在密闭的发酵容器中进行发酵。白葡萄汁一般缺乏单宁，在发酵前常按100升果汁加4～5克单宁。发酵温度一般要求18～20℃。
成品调配 葡萄酒的成分极为复杂，为了使酒质均一保持固有的特点，出厂前要按照成品的质量要求，对酒度、糖分、酸分进行调配。酒度应用同品种蒸馏酒或脱臭酒精调配，酸度可加柠檬酸补充或用中性酒石酸钾中和降低，糖度可用白砂糖补充。红葡萄酒的色调过浅，可用深色葡萄酒调配，增香必须用同类果品的天然香精。
装瓶杀菌 装瓶前，需要进行一次精滤。酒瓶预先经过灭菌处理，再装瓶密封，在60～70℃温度下杀菌10～15分钟。若装瓶前杀菌，将酒液快速升温到90℃，持续一分钟，即可装瓶密封。

苹果汁：
（1）工艺流程。
原料→选择→处理→预煮→打浆→调配→均质→脱气→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
（2）操作要点。
①原料。大多数中晚熟品种都可用来制汁。制汁苹果要求糖分较高，酸味和涩味适当，香味浓，汁液丰富，取汁容易，酶褐变不明显。不少品种单独制汁常不能取得满意的结果，但与其他品种配合则可制取好的果汁。
②选择。选择新鲜良好、汁多、纤维少、充分成熟的果实，剔除伤烂等不合格果。
③处理。清水洗净原料，手工或机械去皮，对开后挖去籽巢，修除斑点、病虫害、烂伤果后，在1％～2％的食盐水中浸泡护色。然后用清水漂洗。
④软化。果块100千克，加浓度为15％的糖液105千克，加热预煮10～20分钟。
⑤打浆。果块连同汁液分别用筛板孔径为O．8毫米和0．4毫米的打浆机各打浆一次。打浆后可进行调配，果汁100千克加柠檬酸40克混合均匀，以浓糖液调整使果汁糖度达14.5%。
⑥脱气与均质。在真空度80千帕以上脱气。脱气后以10～12兆帕的压力均质。
⑦加热。将果汁加热至85℃后迅速装罐。要求装罐时汁液温度不低于75℃。玻璃罐及瓶盖应预先清洗消毒。装罐后迅速封口。
⑧杀菌冷却。热水杀菌，杀菌式3’一1O’／1OO℃，分段冷却。
（3）注意事项。
①苹果制汁宜选用食用成熟度的原料加工，并选用不同品种的原料混合制汁，其风味较好，如采用“红玉”5份、“国光”3份、“香蕉”2份混合制汁。
②苹果可带皮破碎后直接榨汁，但必须加强洗涤。破碎颗粒不宜过大或过小，以免影响出汁率。苹果用打浆机取汁，易混入大量空气，最好采用榨汁机榨汁。
③苹果汁在生产过程中，最易发生氧化酶褐变和非酶褐变问题。冷榨取汁的，可在破碎榨汁时添加抗坏血酸，以抑制褐变反应。
④采用预煮软化工艺，糖水应先加热至80℃以上再倒入果块，迅速升温防止变色。整个生产过程中应尽量减少空气混入原料中，并严禁与铜、铁等金属接触。
（4）制品质量要求。果汁色泽为淡黄色。具有苹果汁应有的风味，无异味。汁液均匀混浊，长期静置后允许稍有沉淀及轻度分离，浓淡适中。原果汁含量不低于45％，可溶性固形物含量(按折光计)为14％～18％，总酸度 (以苹果酸计）为O.2%～O.7%。

http://www2.chenweihua.com/tech/jiagong/jiagong16/62900.html

http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面还有酿造啤酒的流程图

一、啤酒工艺过程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。

狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。

精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。

每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。

成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。

瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。狮王目前已经在全国20余个省内建立了分销网络，特别在苏南地区，狮王的分销网络已经可以覆盖并服务每一个啤酒零售点。

⑵ 无菌操作六项步骤是什么

1、执行无菌操作前，先戴帽子、口罩、洗手，并将手擦干，注意空气和环境清洁。

2、夹取无菌物品，必须使用无菌持物钳。

3、进行无菌操作时，凡未经消毒的手、臂、均不可直接接触无菌物品或超过无菌区取物。

4、无菌物品必须保存在无菌包或灭菌容器内，不可暴露在空气中过久。无菌物与非无菌物应分别放置。无菌包一经打开即不能视为绝对无菌，应尽早使用。凡已取出的无菌物品虽未使用也不可再放回无菌容器内。

5、无菌包应按消毒日期顺序放置在固定的柜橱内，并保持清洁干燥，与非灭菌包分开放置，并经常检查无菌包或容器是否过期，其中用物是否适量。

6、无菌盐水及酒精、新洁尔灭棉球罐每周消毒一次，容器内敷料如干棉球、纱布块等，不可装得过满，以免取用时碰在容器外面被污染。

(2)澄清等后处理技术操作要点是什么扩展阅读：

无菌操作技术及注意事项：

1、玻璃器皿的消毒和清洁

⑴新购玻璃器皿的处理

新购玻璃器皿应用热肥皂水洗刷，流水冲洗，再用1%～2%盐酸溶液浸泡，以除去游离碱，再用水冲洗。对容量较大的器皿如试剂瓶、烧瓶或量具等，经清水洗净后应注入浓盐酸少许，慢慢转动，使盐酸布满容器内壁数分钟后倾出盐酸，再用水冲洗。

⑵污染玻璃器皿的处理

①一般试管或容器可用3%煤酚皂溶液或5%石炭酸浸泡，再煮沸30分钟，或在3%～5%漂白粉澄清液内4小时，有的亦可用肥皂或合成洗涤剂洗刷使尽量产生泡沫，然后用清水冲洗至无肥皂为止。最后用少量蒸馏水冲洗。

②细菌培养用的试管和培养皿可先行集中，用1kg/cm2高压灭菌15～30分钟，再用热水洗涤后，用肥皂洗刷，流水冲洗。

③吸管使用后应集中于3%煤酚皂溶液中浸泡24小时，逐支用流水反复冲洗，再用蒸馏水冲洗。

④油蜡沾污的器皿，应单独灭菌洗涤，先将沾有油污的物质弃去，倒置于吸水纸上，100℃烘干半小时，再用碱水煮沸，肥皂洗涤，流水冲洗。必要时可用二甲苯或汽油去油污。

⑤染料沾污的器皿，可先用水冲洗，后用清洁或稀盐酸洗脱染料，再用清水冲洗。一般染色剂呈碱性，所以不宜用肥皂的碱水洗涤。

⑥玻片可置于3%煤酚皂溶液中浸泡，取出后流水冲洗，再用肥皂或弱碱性煮沸，自然冷却后，流水冲洗。被结核杆菌污染或不易洗净的玻片，可置于清洁液内浸泡后再冲洗。

2、无菌器材和液体的准备

将玻璃器具中的培养皿、培养瓶、试管、吸管等按上述方法洗净烘干后，用一洁净纸包好瓶口并把吸管尾端塞上棉花，装入干净的铝盒或铁盒中，于120℃的干燥箱中干燥灭菌2小时，取出备用。

对于手术器械、瓶塞、工作服以及新配制的PBS洗液，则采用高压蒸气灭菌法，即在15磅的条件下，加热20分钟。而对于MEM培养液、小牛血清和消化液等需用G5或G6滤器负压抽滤后使用。

3、无菌操作过程在无菌操作过程中，最重要的是要保持工作区的无菌、清洁。因此，在操作前20～30分钟要先启动超净台和紫外灯，并认真洗手和消毒。

在操作时，严禁喧哗，严禁用手直接拿无菌物品，如瓶塞等，而必须用消毒的止血钳、镊子等。培养瓶应在超净台内操作，并且在开启和加盖瓶塞时需反复用酒精灯烧。对于吸管应先用手拿后1/3处，戴上胶皮乳头，并用酒精灯烧烤之后再吸液体。

4、常用清洁液的配制法

⑴重铬酸钾清洁液：可根据不同需要，选用下列的任何一种浓度。先将重铬酸钾溶于水中，再慢慢加入浓硫酸。注意，此时可产生高热，应防止容器破裂。重铬酸钾清洁液除污力强，腐蚀性大，应避免接触皮肤和衣服。为防止吸收空气的水分而变质，此液应贮存于带盖的容器中。

如清洁效力较差，可再加入少量重铬酸钾及浓硫酸，还可继续使用。直到液体变蓝绿色，即不能再用。配制重铬酸钾清洁液时，宜用耐高温的陶瓷缸或耐酸搪瓷或塑料容器。使用玻璃器皿时，应特别注意防止产生高热而破裂，切忌用量筒来配制。

⑵磷酸三钠将其配成5%～10%水溶液，可用于洗涤玻璃器皿上的油污，但经常使用腐蚀玻璃，使器皿表面模糊、毛糙。

⑶硝酸清洁液将其配成50%水溶液，可用于清洁微量滴定筒。

⑷乙二胺四乙酸二钠（EDTA钠盐）将其配成5%～10%水溶液，可洗脱粘附于玻璃器皿内壁的白色沉淀物。

⑸尿素溶液尿素是溶解蛋白质的良好溶剂，适用于洗涤粘附有血液血清等蛋白质的吸管、试管等。

⑶ 乏燃料的乏燃料后处理

核燃料后处理的主要目的是：
（1）回收剩余的易裂变核素铀-235和新生成的钚-239及可转换核素铀-233或钍-232。
（2）需要时可提取有用的裂变产物。如锶-90、铯-137和超铀元素如镎、镅和锔。
（2）去除长寿命的放射性核素和中子吸收截面大的裂变产物，以便对只含短寿命核素的放射性废物进行处理和安全处置。
后处理工艺
辐照过的乏燃料后处理的工艺方法可分为水法和干法两大类。所谓水法，就是把乏燃料溶解于酸中，再用沉淀、溶剂萃取、离子交换或吸附等方法使铀、钚与裂变产物互相分离，因各道工序均为水相操作。故称为水法。所谓干法即高温冶金法或氟化挥发法等均不需在水相中操作。无论水法还是干法，所处理的原始物质都是固体，产品均为铀和钚的氧化物。目前，水法已在工业上得到广泛应用，主要采取溶剂萃取法，而高温冶金法或氟化挥发法处于研究开发阶段。溶剂萃取法能有效地去除裂变产物，适用于处理包括天然铀、低加浓铀、高加浓铀、高温气冷堆元件及快堆元件等。
辐照过的燃料（乏燃料）中含有大量放射性物质，随着放置时间的延续，经自然衰变而使放射性活度和释热率降低。乏燃料的冷却一般在乏燃料储存水池中进行。动力堆乏燃料的冷却时间一般不少于3～5年。乏燃料经冷却降低放射性可以缓解乏燃料后处理工艺上的技术难度。
（a）水法后处理
早期的水法后处理厂是采用沉淀法。目前世界各国的后处理厂均采用溶剂萃取工艺，鉴于该工艺技术成熟且已积累了丰富的经验。在今后相当长的时间内，该工艺仍会得到广泛应用。
水法后处理工艺过程主要包括：首端处理、化学分离和铀、钚尾端处理。
1）首端处理。首端处理包括机械处理和化学处理两部分。
2）机械处理。首端机械处理将乏燃料组件切割成小短段，使铀从包壳中裸露出来以便化学溶解燃料芯体。乏燃料用硝酸在沸腾或非沸腾温度下浸取，溶解包壳中的二氧化铀。溶解所得的硝酸铀酰溶液禽有不溶残渣，需经过澄清过滤除去，过滤所得的澄清液经调节钚、镎价态后送去化学分离过程处理。
3）化学分离。化学分离过程是使铀、钚与放射性裂变产物分离以及铀、钚之间的分离纯化。目前世界各国后处理厂化学分离工艺都是采用purex溶剂萃取流程，以30%磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂，以正十二烷或加氢煤油为稀释剂，进行液-液萃取，一般经过三个溶剂萃取循环，即共去污分离循环，铀线二、三循环，钚线二、三循环的标准流程，也有采用两个萃取循环的流程。
4）铀、环尾端处理。铀、环尾端处理是将硝酸铀酰和硝酸钚溶液制成氧化物产晶，硝酸铀酰采用流化床脱硝制成二氧化铀。硝酸钚经草酸沉淀、煅烧制成二氧化钚。
（b）干法后处理
干法后处理是在非水条件下进行核燃料后处理的工艺过程。干法后处理分挥发法和高温法两大类：
1）挥发法，挥发法可以分为氟化物挥发法和氯化物挥发法。
2）高温法，高温法又可分为物理法和化学法。物理法包括分级蒸馏法、分级结晶法和熔融金属萃取法；化学法包括熔融金属萃取法、熔融盐萃取法、熔融盐电解法和熔融精炼法。
在后处理过程中，乏燃料中各主要成分的分离纯化和回收，必须达到一定的要求。产品回收率是后处理厂的一项重要的经济指标和技术指标，一般水法流程对铀、钚的回收率分别可达99.8%和99.5%以上。产品放射性是后处理厂的一项主要质量指标，应对乏燃料的特性，产品用途，元件再加工技术以及经济、安全等方面进行综合考虑后提出。
后处理技术
乏燃料后处理技术，就是把已经使用过的铀废料（乏燃料），以化学方法将铀和钚从裂变产物中分离出来，称为乏燃料再溶解和后处理技术。回收的铀和钚可在核电厂混合氧化物燃料中再循环使用，以生产更多能量，从而使铀资源得到更充分利用并减少浓缩需求。后处理也通过减少高放废物的体积和去除钚有助于废物的最终处置。
乏燃料后处理技术，是高放射性条件下的高技术，世界上核电站的核燃料处理与保存本身就是一个十份困难的事情，有了这一技术，其意义是不仅能充分利用核燃料的功能，提高核燃料利用能力，为人类造福，更重要的是减小了体积，降低了放射性，为保存核废物创造了条件，对环境也是一个大贡献。
2010年12月21日，中国第一座动力堆乏燃料后处理中间试验工厂——中核四〇四中试工程热调试取得成功。热调试的成功，实现了核燃料闭式循环的目标，有力地推动了核燃料产业及核电的快速发展，为中国先进后处理工程技术的开发提供了重要的研究实验平台，标志着中国已掌握了动力堆乏燃料后处理技术。

⑷ 在焊工作业中，氧气和乙炔的安全距离是多少电焊机的焊把线有什么安全要求吗使用期限或是长度。

保持10米的距离；焊把线长度应小于30m。

乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离为施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上，严格按规定工作可以减少意外的几率。

电焊机一次线（电源线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

(4)澄清等后处理技术操作要点是什么扩展阅读：

焊工作业的相关要求：

1、遵循mcg工艺标准进行操作；对输入件进行质量检验，确保输出总成或分总成的质量；对工段长进行产品缺陷的报告。

2、在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

3、保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

⑸ 梨汁加工工艺流程及技术要点是什么

（1）工艺流程

从原料选择和处理→清选→破碎及榨汁→灭菌和澄清→调配和过滤→装灌和杀菌→冷却→成品。

（2）技术要点

①原料选择和处理。用于制汁的梨，应充分成熟，肉质新鲜，并以200克以上的大中型梨果为好。成熟度较低的绿色果实，因风味尚未形成，制成的梨汁风味较差；小果果心部分所占比例较大，制成的梨汁风味较淡。病斑直径在1厘米左右的轻度病果，挖除病斑及其周围1厘米厚果肉后也可制汁使用；但黑星病果无论病斑大小都必须剔除，否则会使梨汁风味恶化。仅果心轻度褐变的果实，挖净黑心部位后可以制汁使用，但果肉已经明显褐变者必须剔除。梨果皮和果心中酚类物质含量较高，易造成梨汁褐变；果皮中香味物质较多，是梨汁香味的重要来源；果心中含糖量低，风味淡，也无香味。试验表明，去心带皮制成的梨汁香气较浓，但颜色深；去心去皮时梨汁色浅、味正，但香气较小；带心带皮时风味稍淡，颜色略深，但爽口性好。

②清洗。可将果实在1%盐酸溶液中浸泡3～5分钟，以去掉残留农药；然后用流动的清水刷洗，洗净果面泥沙、污物。

③破碎及榨汁。梨以生榨为宜，若在榨汁前先行加热灭酶，易使果汁带有浓重的煮熟味，且果胶溶出较多，也给榨汁和澄清带来困难。但破碎过程中必须采取护色措施。

梨汁加工过程中的变色主要是酶促氧化褐变，多酚类物质、氧气和酶活性是褐变反应的三个要素，控制其中之一即可防止褐变发生。多采用破碎过程中添加护色剂的方式护色。维生素C、亚硫酸盐和柠檬酸是常用的护色剂。维生素C和亚硫酸盐均属还原剂，可保护多酚类物质不被氧化，并能使已经氧化的多酚类物质重新还原；亚硫酸盐还能抑制多酚氧化酶的活性。柠檬酸可降低原料的pH，使酶活性降低；同时，柠檬酸还能与原料及护色液水中的铁离子螯合，防止其与多酚类物质发生变色反应。然而，单一护色剂用量较大，后遗症较严重。维生素C虽在工艺中有较好的护色效果，但在果汁存放过程中逐渐发生维生素C褐变，使果汁颜色变深，并产生异味；亚硫酸盐用量较大时对人体有害，不符合卫生要求；柠檬酸单一使用量很大，需进行后续除酸。因此，生产上一般采用复合护色剂。根据护色剂的护色机理，维生素C和亚硫酸盐氧化后便失去护色功能，因而后续的灭酶工序必须尽快进行。复合护色剂法虽可在很大程度上克服单一护色剂法的缺点，但毕竟要使用添加剂，仍会在一定程度上影响产品的天然风味。较为合理的方法是采用“气调式破碎系统”。该系统是在与外界空气隔绝的密闭系统中充入水蒸气进行加热，并同时进行破碎；或者是充入惰性气体，进行常温破碎后，在无氧条件下送至下一工序加热灭酶。此法可使原料在氧气很低的环境下破碎，且很快进行灭酶，生料与氧气接触时间很短，因而护色效果较好。为提高出汁率，还可在破碎后的原料中加入0.03%的果胶酶制剂，在45℃下保持1小时左右。榨汁应考虑褐变问题。未经加热灭酶的生料，若使用包裹式和带式采榨机榨汁，由于原料及榨出的果汁与空气接触过多，还原性护色剂易氧化失去护色功能，果汁易褐变。为此，宜选用螺旋式榨汁机，并在榨汁过程中充入惰性气体进行保护；对工作过程中原料因受积压而升温的问题，可用外加冷却水套的办法解决。

④灭酶。榨汁前未进行灭酶的，榨汁后必须尽快进行，以控制褐变。一般可用热交换器对果汁进行加热灭酶。在95～100℃的温度下，约经10秒钟即可钝化多酚氧化酶活性，达到护色目的。灭酶后迅速冷却，以减少加温对梨汁的不良影响。

⑤澄清。灭酶后梨汁需选择适当方法进行澄清。梨汁是一种较难澄清的果汁，采用传统的澄清方法难以达到满意效果。申连长等采用天然原料配制的澄清剂，实现了鸭汁的快速澄清，工艺连续性强。

⑥调配和过滤。由于梨树的品种不同，其果实内营养成分存在差异，为保证梨汁产品质量的一致性，应进行适当的调配。一般将梨汁的可溶性固形物调至10%～12%，含酸量调至0.15%～0.18%。调配在过滤前或过滤后进行均可。梨汁过滤可选用板框式过滤机、硅藻土过滤机均可。

⑦杀菌、罐装和冷却。梨汁可以先杀菌后罐装，也可以先罐装后杀菌。先杀菌后罐装时，将梨汁用热交换器加热至93℃左右，罐装后迅速封口，放置保温3～5分钟后进行冷却。先罐装后杀菌时，将梨汁用热交换器加热至63℃左右，罐装后迅速封口，放人93℃左右热水中杀菌10分钟左右，取出进行冷却。无论选用何种方式，包装瓶都应事先清洗和杀毒灭菌，玻璃瓶在罐装前还要预热，使瓶与果汁间的温差不超过30℃，以免炸裂。值得注意的是，杀菌温度不应高于前段的灭酶温度，否则易造成梨汁的返混。这是因为梨果中的可溶性凝聚性物质在前加热温度较低时凝聚不充分，如果杀菌时温度较高，就会继续凝聚。

⑹ 梨酒加工工艺流程及技术要点是什么

（1）工艺流程

从原料选择和处理→清选→破碎及榨汁→灭菌→过滤→调整→主发酵→后发酵→陈酿→勾兑→澄清→装灌和杀菌→成品。

（2）技术要点

①原料选择和处理、清洗、破碎及榨汁这些工序要求与梨清汁相同。

②灭酶。与制汁不同，梨酒有较长的发酵期和陈酿期，且在发酵过程中为保持酵母的活性还需要通气溶氧气，维生素C和亚硫酸盐也易氧化而失去护色功能。因此，为保证护色效果，应适当提高灭酶温度，使酶彻底钝化；但灭酶温度也不宜过高，否则会影响梨酒风味，一般控制在100℃。灭酶后要迅速冷却。

③过滤。灭酶后的梨汁不必进行澄清和精滤，只进行粗滤即可。

④调整。鸭梨汁的含糖量和含酸量一般均较低，为保证发酵的正常进行，需加以调整。含酸量应一次性补充至0.3%～0.5%。糖的添加量可依要求的成品酒度数而定，但要分批添加，使梨汁中含糖量最高不超过20%，以免造成发酵困难。

⑤主发酵。梨汁经高温灭酶后已没有活的酵母菌，应接种酵母菌进行人工发酵。葡萄酒干酵母的降糖速度快，主发酵周期短，同时能使工艺简化，利于提高生产效率和鸭梨酒的质量；发酵温度控制在15～25℃，低于15℃酵母不易起发，高于35℃则酵母迅速老化，影响发酵进度和酒的风味。

⑥后发酵。主发酵结束后应及时将发酵汁与沉淀分离，利用发酵汁中的残糖和分离时溶进的氧来恢复酵母的活力，进行后发酵。可以含残糖不高于1%作为后发酵结束的标准。

⑦陈酿。后发酵结束后将酒液分离，在12～15℃的条件下进行一年以上的陈酿。陈酿过程中采用冷热处理法加速酒的后熟，以缩短陈酿期，但应保证酒的酯化和沉淀充分。为防止陈酿期间的氧化褐变，应经常保持桶满和密封状态，还可适量添加亚硫酸盐。

⑧勾兑。根据成品的质量要求进行勾兑。

⑨灌装及杀菌。用果酒灌入瓶中至适当满，立即密封，在60～70℃温度下杀菌10～15分钟；或先将酒在90℃温度下杀菌1分钟，立即灌装、密封。杀菌后接着冷却到40℃左右。

⑺ 中低放液体废物有哪些处理方法

中低放废液的处理处置技术

一．研究的目的与意义

当今世界
,
核科学技术发展已进入新阶段
,
同位素和核技术的应用更加广
泛深入
,
核能发电已成为解决当前世界能源危机的重要途径之一
,
很多国家已
将其列为重点发展的能源。
核能的开发和利用给人类带来巨大的经济效益和社会
效益的同时，也产生了大量的放射性废物
,
给人类的生存环境带来了较大的威
胁。因此
,
如何安全有效地处置放射性废物
,
使其最大限度地与生物圈隔离
,
已成为核工业、
核科学面临的日益迫切的重要课题
,
是影响核能持续健康发展的
关键因素。
对放射性废物的处置
,
人们认为最合理的措施是首先将放射性废物进
行固化处理
,
然后将得到的放射性废物固化体进行最终的地质处置。
已经发展起
来的放射性废物固化处理方法有很多
,
主要有水泥固化、沥青固化和塑料固化，
玻璃固化以及人造岩石固化。
水泥固化具有固化体性能稳定、
工艺操作简单、
成
本低廉等优势
,
被广泛用于蒸残液、泥浆、废树脂等中、低放废物的处理。近年
来
,
在水泥化学、
新水泥系列、
混合材、
外加剂及混凝土用纤维等方面的研究取
得了许多进展
,
这些成果可直接或间接地指导放射性废物水泥固化的研究和应
用。

二．国内外研究进展

后处理厂主要产生高放废液、
中放废液、
低放废液和有机废液，
必须对这些废液进行净化处
理，达到排放标准后，再向环境排放。①放射性废液应分类收集和监测，根据其特性选用最
佳处理工艺。
②放射性废液在送往处理系统的主要干管上应设置体积累积测量仪表，
实时统
计废液量，
及早发现废液输送异常。
③设备清洗时采用合理的去污工艺和去污剂，
尽量减少
去污废液的产生量，
并尽量使二次废液的成分简单，
以便后续处理。
④较低放射性水平的废
液应采用蒸发、
离子交换、超滤等技术进行处理，
将放射性物质浓缩在较小体积里，减小需
进一步处理的废液体积。
⑤采用放射性物质包容性高、
增容少的废液固化技术，
减少需处置
的固体废物体积。⑥对于污有机溶剂，应进行回收复用，
对不能复用的污溶剂，应优先采用
焚烧或湿法氧化等减容大的技术进行处理。

各类放射性废液的比活度、
含盐量差别很大，
处理方法也不一样。
核工业放
射性工艺废液一般需要多级净化处理，
低、
中放废液常用的处理方法有絮凝沉淀、
蒸发、离子交换（或吸附）和膜技术（如电渗析、反渗透、超滤膜）。高放废液
比活度高，一般只经过蒸发浓缩后贮存在双壁不锈钢贮槽中。

1.
沉淀法

去污机理：
离子态核素通过加入另一种离子或化合物使之转变成不溶性或难
溶性化合物沉淀来达到分离。
有沉淀、
共沉淀或吸附作用。
离子浓度的乘积大于
浓度积，
生成沉淀。
加入载体，
发生共沉淀。
被吸附在别的沉淀物或晶体的表面，
形成吸附共沉淀。
溶液中絮凝剂水解和缩聚反应生成线性结构聚合物，
与胶粒或

微小悬浮物吸附桥联，
或者因胶体粒子的双电层受压缩和电中和而凝聚。
影响因
素：加入试剂的种类、浓度、用量、加入的速度和方式、搅拌情况，废水的离子
浓度、温度和
pH
值等。去污因子＜
10
沉淀法评价：
絮凝沉淀工艺较多用于处理组分复杂的低、
中水平放射性废水，
其方法简便，成本低廉。在去除放射性物质的同时，还去除悬浮物、胶体、常量
盐，
有机物和微生物等，
一般与其他方法联用时作为预处理方法。
缺点是放射性
去除效率较低，一般为
50
％～
70
％。产生的污泥量较多，需要进一步处理。

2.
蒸发浓缩法

工作原理：
加热把废液中大量水份汽化，
将放射性物质浓缩、
减少废液的体
积。
除少量易挥发性核素一起进入蒸汽和少量放射性核素被雾沫夹带出去外，
绝
大部分放射性核素被保留在蒸发浓缩物中，贮存等待进一步固化处理

。

蒸发器类型：釜式蒸发器、自然循环蒸发器（中央循环管式和外加热循环）、强
制循环蒸发器、刮膜蒸发器等。

蒸发器的问题：结垢、腐蚀和发泡。

蒸发法评价：
较多用于高、
中放废液，
可处理含盐量高达
200
～
300g/L
的各
种废液。处理能力大
(0.5
～
6t/h )
，净化效率高
(103
～
106)
，减容倍数大（几
十倍至几百倍）。

蒸发法不适合处理含有易起泡物质（如某些有机物）和易挥发核素（如
Ru
，
I
）
的废水；蒸发耗能大，系统复杂、运行和维修要求高，处理费用较高。

3.
离子交换法

工作原理：
借助离子交换剂上的可交换离子
（活性基因）
和溶液中的离子进
行交换，
选择性地去除溶液中以离子态存在的放射性核素，
使废液得到净化。
离
子交换剂是不溶解的固体物质。
当离子交换剂与某种电解质溶液接触时，
这些离
子可按化学计算的当量值交换相同电荷的其它离子。
离子交换是可逆反应，
其反
应通式可表达为：

R-H
＋
M
＋
＝
R-M
＋
H
＋

阳树脂＋阳离子＝饱和树脂＋交换离子

或
R-OH
＋
N
－
＝
R-N
＋
OH
－

阴树脂＋阴离子＝饱和树脂＋交换离子

人工合成离子交换树脂：
交换正离子的酸性阳离子树脂和交换负离子的碱性
阴离子树脂。

天然离子交换和吸附剂：
有天然无机材料如天然沸石、
粘土
（膨润土或高岭
土）、蒙脱石、蛭石、硅藻土、海泡石等；天然有机吸附剂如活性炭、木屑和磺
化煤等；

人工无机材料：合成沸石、硅酸、炉渣、金属的水合氢氧化物和氧化物、多
价金属难溶盐基吸附剂和一些金属粉末等。

树脂的再生：酸碱或盐型。压水堆核电站一次性使用。

废树脂：可焚烧或固化，再生液多用蒸发处理。

废液条件：
悬浮固体物浓度小于
4mg/L
，
含盐量小于
1g/L
，
核素必须以离子
态存在，液体温度不能太高，不含油类和油脂物质。

优点：工艺成熟，去污因子较高
10
～
100
，适于连续运行和自动化操作。

4.
电渗析

工作原理：
在直流电场作用下，
利用离子交换膜的选择透过性，
让阳离子透
过阳膜，
阴离子透过阴膜，
使溶液中的离子发生定向迁移，
达到净化和浓缩液体
的目的。多作为离子交换前料液脱盐的预处理。问题：浓差极化

5.
反渗透

工作原理：在浓侧施加压力（
P
＞
π
，
1.5
～
10MPa
），让浓溶液中的溶剂通
过半透膜进入稀溶液中，使浓溶液更浓，起到浓缩作用。去污因子：
10
～
100
。
适于处理含盐量较低的废液如洗衣废水和洗澡水，
含硼废水等，
浓缩液体占料液
的
10%
左右。半透膜：醋酸纤维素膜，空心纤维膜

6.
超滤

工作原理：借助于压力和选择透过性薄膜，使分子量小的物质（如水、溶剂
和电解质）
通过，
分离出大分子
（分子量大于
500
）
悬浮颗粒和胶体，
达到浓缩、
分离的作用。

工艺：聚丙烯腈管式膜等，工作压力
0.1
～
1.4MPa
，浓缩倍数可达
104
。去污因
子：
10
～
100
。优点：能耗低、操作简单

7.
膜分离

借助膜的选择渗透作用，
在外界能量或化学位差的推动下对混合物中溶质和
溶剂进行分离、分级、提纯和富集。与其他传统的分离方法相比，膜分离具有过
程简单、无相变、分离系数较大、节能高效、可在常温下连续操作等特点，是近
年来发展较快的化工分离技术。

8.
过滤

对于含有污染物浓度更高，颗粒尺寸更大（小于
10
μ
m
）的废液，首先选用
的技术是沉降（澄清）和过滤。用于冲洗、冷却或去污产生的放射性废水一般都
含有污染颗粒物，常见的有砂、粘土、胶体和溶解的物质，应当在废水进一步处
理（或排放）前把这些颗粒物除去。

有机废液的处理：

特点：易燃、易挥发、易辐射分解、热分解、生物降解。废萃取剂
TBP/
煤
油、废机油、润滑油、测量低能
β
-
射线
3H
和
14C
的有机闪烁液。

⑻ 配制培养基的操作过程中应注意些什么为什么关键操作是什么

发酵培养基发酵培养基是供菌种生长、繁殖和合成产物之用。它既要使种子接种后能迅速生长，达到一定的菌丝浓度，又要使长好的菌体能迅速合成需产物。因此，发酵培养基的组成除有菌体生长所必需的元素和化合物外，还要有产物所需的特定元素、前体和促进剂等。但若因生长和生物合成产物需要的总的碳源、氮源、磷源等的浓度太高，或生长和合成两阶段各需的最佳条件要求不同时，则可考虑培养基用分批补料来加以满足。
操作方法和注意事项如下
加水
打开灭菌锅盖，向锅内加水到水位线。立式消毒锅最好用已煮开过的水，以便减少水垢在锅内的积存。注意水要加够，防止灭菌过程中干锅。
装料、加盖
灭菌材料放好后，关闭灭菌器盖，采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺旋，使蒸汽锅密闭，勿使漏气。
排气
打开排气口(也叫放气阀)。用电炉加热，待水煮沸后，水蒸气和空气一起从排气孔排出，当有大量蒸汽排出时，维持5min，使锅内冷空气完全排净。
升压、保压和降压
当锅内冷空气排净时，即可关闭排气阀，压力开始上升。当压力上升至所需压力时，控制电压以维持恒温，并开始计算灭菌时间，待时间达到要求（一般培养基和器皿灭菌控制在121℃，20min）后，停止加热，待压力降至接近“0”时，打开放气阀。注意不能过早过急地排气，否则会由于瓶内压力下降的速度比锅内慢而造成瓶内液体冲出容器之外。
灭菌后的培养基空白培养
灭菌后的培养基放于37℃培养箱中培养，经24h培养无菌生长，可保存备用；斜面培养基取出后，立即摆成斜面后空白培养；半固体的培养基垂直放置凝成半固体深层琼脂后，空白培养。

⑼ 2019初中化学实验操作注意事项

我在此整理了2019初中化学实验操作注意事项，希望能帮助到您。

化学实验基本操作

1、在实验室里，不管什么药品，都要做到“三不”：

不要用手接触药品;不要把鼻孔凑到容器口去闻药品(特别是气体)的气味;更不得品尝药品的味道。

2、剩余药品的处理：用剩的药品不要放回原瓶，也不要随意丢弃，更不要拿出实验室，要放入指定的容器内。

3、酒精灯的使用

酒精灯中的酒精少于酒精灯容积2/3;

绝对禁止向燃着的酒精灯里添加酒精;

绝对禁止用酒精灯引燃另一只酒精灯;

酒精灯不可用嘴吹灭，要用灯帽盖灭，不用时盖上灯帽(原因：①防止酒精挥发,浪费酒精;②酒精挥发后水留在灯芯上，下次不易点燃或燃烧不旺);

酒精着火，用湿抹布或沙土扑灭，不可用水浇(原因：用水浇会使火势蔓延)。

4、用试管给固体加热，试管口要略向下倾斜(防止产生的水倒流回试管底部，引起试管炸裂)，铁夹夹在离管口约1/3处(或试管中上部)，先预热，后集中加热。

用试管给液体加热，试管倾斜与桌面约成 45°角，液体量不超过容积的1/3，先预热，后集中加热。管口不要对着人。

可直接加热的仪器：试管、蒸发皿、燃烧匙等

需垫加石棉网才能加热的仪器：烧杯、锥形瓶、烧瓶等

不可加热的仪器：量筒、集气瓶等

5、药品的取用

实验时若没有说明用量，应取最少量，液体取1ml～2ml，固体只要盖满试管底部。

取用固体：粉末状用药匙(一平二送三竖直)，块状用镊子(一平二放三慢竖)。

取用液体：

① 取多量，用倾倒法，瓶塞倒放，倾倒时标签向手心(防止残留液腐蚀标签)，试管倾斜，瓶口紧挨着管口，倒完后标签向外，放回原处。

② 取少量，用胶头滴管(吸取时在液面上赶跑空气，滴加时不要伸入容器中，应垂直悬于容器口上方;取液后的滴管不要平放，不要倒置;用过后要清洗，滴瓶上的滴管不要清洗)

③ 取定量，用量筒、胶头滴管(视线与液体凹液面最底处水平，不要仰视、俯视读数)

6、装置的连接

① 玻璃管与橡皮管、橡皮塞的连接：先将要插入的玻璃管的一端用水润湿，轻轻旋进。

② 整套装置的连接顺序：从左向右，由下而上

7、玻璃仪器的洗涤

① 用水和试管刷刷洗;

② 若试管内壁附有油污，用热的纯碱溶液或洗涤剂清洗;

③ 若试管内壁附有不溶性金属氧化物、碱、碳酸盐等，可先用稀盐酸浸泡，再用水冲洗。

玻璃仪器洗涤干净的标志：仪器内外壁水膜均匀，既不聚成水滴，也不成股流下。

8、检查装置气密性

将导管的一端放入水中，双手捂住试管的外壁，若看到导管口有气泡产生，松开手导管口有水柱产生，说明气密性良好。

9、过滤

过滤是从液体中分离出不溶性固体的一种方法。

用到的仪器有：铁架台(带铁圈)、烧杯、漏斗、玻璃棒、滤纸。

其操作要点：

⑴一贴 滤纸紧贴漏斗内壁

⑵二低 液面低于滤纸边缘 、滤纸边缘低于漏斗边缘

⑶三靠 烧杯口紧靠玻璃棒中部、玻璃棒下端轻靠三层滤纸一边、漏斗下端紧靠烧杯内壁。

玻璃棒的作用： 引流 。

过滤一次后，滤液浑浊，接着的操作是： 再过滤两到三次

如果过滤两三次后，滤液仍浑浊，可能的原因是：

⑴ 液面高于滤纸边缘 ⑵ 滤纸破了 ⑶ 仪器不干净

10、蒸发(蒸发皿中液体量不超过容积2/3)

用到的仪器有：铁架台(带铁圈)、蒸发皿、玻璃棒、酒精灯等。

注意事项：

⑴加热时应用玻璃棒不断搅拌，使液体受热均匀，防止液体飞溅。

⑵当蒸发皿中出现多量固体时应停止加热，用余热使剩余水份蒸发。

⑶取用蒸发皿用坩埚钳，不能用手拿，加热后的蒸发皿应放在石棉网上，不能放在实验台上，以免烫坏实验台。

相关知识：学好初中化学的策略

一、树立信心，激发学习化学兴趣

化学一般安排在八、九年级学习(五四制在八年级开设)，因为某些原因(如内容抽象、老师严厉、没有实验、要背诵的太多等)，可能有时候你不太喜欢化学，但它不仅是中考科目，也是我们衣食住行离不开的一门自然科学，因此不得不去学。既然非学不可，那为什么不用心去学呢?要给自己一点信心，鼓励自己能学好，不要害怕困难。必须记忆的、该做的，怎么省也省不掉，那就不如早点背诵、早点练习，这样也就早点会了。

学好化学，激发兴趣很关键，因为兴趣是最好的老师。其实，化学很有意思：那形形色色的化学用语、造型美观的化学仪器、多姿多彩的化学实验、引人入胜的科学探究、生产生活中的化学疑惑等，这些都可以使你对化学产生好奇心。尤其是你用学到的化学知识攻克了一道难题、解决了身边的一个问题，那该是多么惊喜，周围世界的神秘面纱也慢慢被揭开，物质变化的规律跃然纸上。

二、辨析概念，不断发展理性思维

化学基本概念是初中化学重要的基础知识和骨架，在平时的化学学习中要注重剖析概念的内涵(指概念的本质属性)、明晰概念的外延(指概念的适用对象和范围)。只有抓住概念的内涵和外延，才能正确认识化学基本概念和原理，同时不断提高我们的理性思维水平。

例如氧化物的内涵是“含有两种元素且其中一种是氧元素”，外延是“属于化合物”，这样你就知道高锰酸钾(KMnO4)、氢氧化钙[Ca(OH)2]、硫酸(H2SO4)等是含氧的化合物而不是氧化物，氧气(O2)、臭氧(O3)是单质而不是氧化物。

再如，质量守恒定律的内涵是“参加化学反应的各物质质量总和等于反应后生成的各物质质量总和”，其外延是“一切化学变化”。把握了这些，你就知道100g水凝结为100g冰是不能用质量守恒定律解释的，因为这是物理变化;1g氢气和9g氧气充分反应生成的水是9g，而不是10g，因为参加反应的氧气只有8g(剩余1g)。

还要重视对基本概念进行对比，这不仅能揭示概念之间的逻辑关系，还能进一步深化概念。

例如学习物质的组成和分类时，要了解纯净物与混合物是并列关系，单质(或化合物)和纯净物是从属关系，化合物与氧化物是包含关系等，这样你就明白了硝酸钾溶液属于物质中的混合物，硝酸钾属于纯净物中的化合物、也是化合物中的盐。

再如，有的概念是对立关系，如燃烧和灭火、氧化与还原等。知道了这层关系，你就能认识到“控制燃烧的任一条件”就能灭火。

三、多做实验，培养科学探究意识

化学是以实验为基础的自然科学，实验是开展科学探究活动的重要途径和手段。在日常学习中，不仅要熟悉每个实验的实验原理、实验手段，还要重视对实验过程的体验，知道实验所包含的科学方法，了解实验有待改进的地方，尤其是注重利用化学实验探究身边的物质与现象。这样就能在实验学习和探究活动中，发展化学观念、丰富科学素养。

例如课本上“测量空气中氧气体积分数”实验，硬件组成是广口瓶和配套的橡皮塞、长柄插入橡皮塞的燃烧匙、导管及止水夹、盛有水的烧杯等;涉及的化学原理是“磷在密闭体系内燃烧消耗其中的氧气，同时生成体积可以忽略不计的五氧化二磷固体”;蕴含的科学方法是“等量替换法”——以“外形可见、体积容易测量的水”等量替换“没有颜色、极易逸散的氧气”。由于课本上该实验是将磷引燃后再伸入广口瓶里，造成实验结果误差大、实验过程有污染，至此又可以引发对该实验改进方案的探讨——如果“先将磷封闭于广口瓶内再设法引燃磷”则可以圆满地回避上述不足。

在化学实验中还要注意分析疑难实验或常规实验中的疑难问题、异常现象等，以理清实验的来龙去脉、澄清对实验的模糊认识。

例如设计“质量守恒定律”实验时，一个实验中的研究对象不能涉及两个(或两个以上)独立的化学反应，否则无法推出其中的某个化学反应在化学变化前后的质量保持不变;对于有气体放出的质量守恒定律实验，不能用气球封闭容器口，否则气球变大，浮力增加，托盘天平会失去平衡。

还有“CO还原氧化铁”实验，由于还原反应是分步进行的，即Fe2O3先被还原成Fe3O4，Fe3O4再被还原成FeO，最后FeO被还原成Fe，因此实验时玻璃管中得到的黑色粉末不一定是铁，也可能是Fe3O4或FeO。若要检验还原的固体产物，不能使用磁铁，可以使用硫酸铜溶液、稀盐酸或稀硫酸。

四、联系实际，增强学以致用能力

关注社会、联系实际，运用化学知识解决生产生活中的实际问题是化学的重要作用，同时也很好地体现了化学既源于社会、源于生活，又服务于社会、服务于生活的时代主题。

例如，烧烤店为什么用木炭而不用木柴作燃料呢?其实，答案就在木炭的可燃性中。仔细观察木炭、木柴燃烧的现象就会发现，木炭燃烧发光(没有明火、不冒烟)，放出大量的热;木柴燃烧也放出大量的热，但会产生火焰、冒黑烟。因此，用木炭烧烤羊肉能使其受热均匀，不易被烧焦，也不会被熏黑。

可能有人会说，有时候看到烤肉的木炭中冒出了明火，那可能是肉比较肥，里面的脂肪熔化滴到木炭上，脂肪燃烧会产生火焰(所以用来烧烤的肉一定要挑选脂肪少的);也可能是木炭在氧气不足时燃烧产生CO，CO燃烧产生火焰(所以烧烤时常借助于鼓风机向炉内吹风);还可能是木炭没烧透就出窑了，里面含有较多的有机杂质(所以烧烤店一定要挑选上等质量的木炭作燃料)。

以化学的视角观察生活、联系社会，就能不断地提高我们解决简单的实际问题的能力。

五、学会归纳，构建化学知识网络

化学实验基础知识和技能多而散，若采用归纳法可使复杂内容条理化、系统化、网络化、主干化，从而减轻记忆负担，提高学习效率。

常用的归纳方法有缩略归纳、韵律归纳、谐音归纳、对比归纳、网络归纳等。

像“缩略归纳”，就是从需要记忆的内容中找出关键性或概括性的字词或数字作为提示，“以点代面”。例如“粉末状药品的取用”可以归纳为“一斜二送三直立”，“块状或大颗粒状药品的取用”则归纳为“一横二放三慢竖”。

还有“谐音归纳”，就是根据所要记忆内容中的关键字词读音，归纳出另一句读音相同或相近的简短语，再利用两者音调相谐而产生联想。如实验室加热高锰酸钾验室制氧气的操作顺序，可谐音记忆为“茶庄定点收利息”，即：检查装置气密性;装药品;把试管固定在铁架台上;点燃酒精灯;收集氧气;将导气管移离水槽;熄灭酒精灯。

六、掌握方法，提高学习化学效益

学习任何一门课，不仅要具备扎实的基础知识和基本技能，还要熟练掌握一些学习方法和解题技巧——因为方法常常比知识更重要。

学习化学离不开解题(特别是在复习阶段)，解题是化学学习的重要组成，要学会根据题型和题意选择解题方法，从而形成娴熟的解题技巧。

例如做选择题，有直选法、排除法、估算法、逆向法等，如果运用恰当，就能起到事半功倍的效果。像“排除法”，它是解答选择题常用的基本方法，一般按照由易到难的顺序，逐步缩小选择范围，不断“排除”不符合题意的选项。