毛坯技术要求一般写什么

㈠ 简述工件的技术要求主要有那几方面

1、表面粗糙度：

表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。

2、极限与配合：

对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。

3、位置公差：

（1）要素

要素是指零件上的特征部分——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线、面。也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。

（2）被测要素

给出了形位公差要求的要素。

（3）基准要素

用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。

（4）公差带

限制被测要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大等属性。

(1)毛坯技术要求一般写什么扩展阅读

其他技术要求：

1、一般技术要求：

（1）零件去除氧化皮。

（2）零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飞边。

2、切削加工件要求：加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

3、热处理要求：调质、正火、淬火回火。

4、装配要求：进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。:5、表面处理：发蓝、阳极化、镀铬。零件棱边要求；锐边倒顿、倒角C1.5。

参考资料来源：网络-技术要求

㈡ 热处理锅炉的轴承端盖的机械制图的技术要求该怎么写

热处理锅炉的轴承端盖一般都是灰口铸铁：
技术要求一般这样写：
1、去飞边毛刺、利边倒钝。
2、未注倒角均为1×45°。
3、毛坯不得有沙眼、气孔、疏松、落沙等铸造缺陷。
4、铸造后正火处理。

㈢ 机械制图的技术要求到底该怎么写。

技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分
一、一般技术要求
制件去除表面氧化皮；
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；
去除毛刺飞边；
锐角倒钝；
未注倒角均为0.5×45%%d；
未注越程槽均为1.2×0.3；
表面平整无毛刺；
二、未注公差技术要求（金属件）
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注长度尺寸允许偏差±0.5；
三、表面处理技术要求
表面镀白（黑）锌处理；
表面喷漆（喷塑）处理；
表面发黑处理；
表面电泳处理；
表面镀铬处理；
表面抛光处理；
表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV；
制件毛坯须调质处理220-260HB；
制件调质处理30-35HRC；
制件高频淬火45～50HRC；
制件渗碳处理，深度＞0.1；
制件进行高温回火处理；
制件整体淬火40-45HRC；
五、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（喷砂）处理；
未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；
制件应进行时效处理；
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；
制件内腔表面打上材料标记和回收标志；
未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求由客户定；
六、焊接件技术要求
未注形位公差按GB/T 19804-F级；
焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；
七、齿轮（齿轴）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；
齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；
齿面高频淬火回火至49-52HRC；
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；
最终工序热处理表面不得有氧化皮；
八、一般轴芯（无铣齿）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45°；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；
热处理：
表面处理：
九、自锁销轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
热处理：30-35HRC；
表面发黑处理；
十、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；
热处理：
磨加工前表面发黑处理；
十一、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向：
热处理：
表面处理：
制件定型处理；

㈣ 图纸上技术要求怎么写

一般来说，去毛刺（去飞边、未注倒角）是几乎所有零件都有的要求，其它要求则根据具体的零件设计要求，如果没有其它要求，就不需要写。不能为了好看，胡乱编写，东拉西扯写一下无关紧要的废话空话。图纸作为工程语言，必须严谨准确，言简意赅，清晰明了，便于指导加工和检验。

零件的轮廓处理

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

铸件技术要求

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

㈤ 零件图，技术要求怎么写详细点~谢谢

材料的特殊要求，如：指定厂商；热处理的机械指标，如：淬火或正火的硬度范围；关键部位的技术要求；相关件的尺寸确认要求；防腐涂装要求，如：防锈前是否脱水；去应力要求，如：粗加工后是否去应力；及图纸不能描述的所有技术要求。

㈥ 零件图上方的技术要求主要包裹哪几方面内容

零件图的技术要求通常包括以下内容：
1.对毛坯的要求。如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。
2.对热处理要求。如调质、淬火等。
3.未注倒角。
4.表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。
5.无法用图例在图中表达、或可统一标注的表面粗造度（光洁度）要求。
6.无法用图例在图中表达的公差。如：尺寸公差、配合公差、形状公差和位置公差等。
7.其它需要用文字说明的要求。（机械制图符号能够表达的内容不包括在内）。

当然，根据具体零件不同，技术要求也不尽相同，并不是每一张图上都要标出全部这些要求项目。

㈦ 自动化生产中对毛坯有哪些要求。如何达到这些要求

咨询记录 · 回答于2021-10-05

㈧ 表面粗糙度高低怎么分比如1.6和3.2谁高差几级还有通常图纸上技术要求写些什么内容

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。

1.6比3.2的精度高一级。

图纸有不同的要求。

比如零件图的技术要求通常包括：

对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。

对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。

表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。

其它需要用文字说明的要求。

(8)毛坯技术要求一般写什么扩展阅读

影响因素

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

㈨ 铸件毛坯技术要求

一般毛坯不要有尺寸问题、浇不足、裂纹。具体情况根据具体要求，有些时候有气孔、缩孔、粘砂还是可以用的。要看用在什么地方。

㈩ 机械绘图的技术要求一般都写什么

机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
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具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。