甲醇裂解制氢技术电话多少

Ⅰ 甲醇制氢

1.甲醇裂解制氢CH3OH → CO+2H2
吸热反应，可利用发动机的废热增加燃料热值。产物中CO 含量高。
2.甲醇水蒸气重整制氢: CH3OH(l)+H2O(l)→CO2+3H2氢碳比高，无CO 产生。需外部供热。
3.甲醇部分氧化制氢:CH3OH(l)+1/2O2+2N2→ 2H2+CO2+2N2 快速放热反应。会产生局部过热使催化剂烧结。
4.甲醇内氧引水重整制氢: CH3OH+1/8O2+3/4H2O﹦CO2+11/4H2氢碳较高，无CO 产生，无需外部供能，反应体系启动快、效率高。反应体系复杂。

Ⅱ 上海华西化工科技有限公司的专家介绍

制氢技术专家——纪志愿
人物简介
1987年毕业于武汉化工学院
国内制氢技术、变压吸附（PSA）技术权威专家，1987年至2002年，一直在中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称“洛阳院”）从事石油化工工艺装置设计，在制氢、气体分馏、乙苯等化工装置工程设计、装置开工等方面具有丰富的工程经验。现任上海华西化工科技有限公司总经理、中国石化制氢联络站副秘书长,曾先后在国内有影响的刊物上发表论文数篇，并负责编辑出版了《洛阳石化工程公司制氢装置工程设计与研究论文集》、《全国轻油蒸汽转化制氢资料汇编》和《制氢技术与操作》书籍。
氢气在现代工业中应用领域极其广泛，特别是在石油化工、无机化工、冶金、电力、食品工业领域成为了不可或缺的工业原料。随着燃料电池的开发和应用，氢气将成为人类追求的绿色能源，其应用前景不可限量。制氢技术已经被列入国家重点发展的高新技术领域，制氢技术专家则成了炙手可热的宠儿，而上海华西化工科技有限公司总经理——纪志愿正是这“宠儿”中的一员，以坚忍不拔的精神、创新开拓的勇气、高瞻远瞩的胸怀带领着制氢行业更上一层楼。
洛阳院厚积——如今薄发之前提
“石油化工工艺装置设计人才需要很长时间的培养，洛阳院15年学习工作生涯对我如今的发展有着非常重要的意义。”一般来说，技术型人才需要5年左右的时间才能培养成型，而石油化工工艺装置设计人才成型需要的时间更长，但是这类人才一旦培养出来替代性基本为刚性。作为国内制氢方面的专家，纪总最初的工程设计经验是在国内数一数二的化工企业洛阳院中积累的。洛阳院作为拥有工程设计、工程总承包、工程监理、工程咨询和环境影响评价等甲级资格证书的企业，在催化裂化、加氢、 重整、制氢、油气储运等领域形成了有自己特色的工程技术，创造了多项“全国第一”，完成了目前国内最大规模的常减压、催化裂化、加氢裂化、制氢、加氢精制 、连续重整、PX等装置和单系列加工能力最大的炼油厂、综合加工能力最大的炼油厂等工程的大型化设计和开发。在此期间，纪总负责、主持、设计或参与并已投产的制氢装置约为10套。比较有代表性的装置有：茂名石化公司6×104mn/h制氢装置、兰州炼油厂2×104mn/h制氢装置、辽河石油化工总厂1×104mn/h制氢装置、苏丹喀土穆炼油厂2000 mn/h催化干气氢提纯装置、鹰山石油化工厂1.7×104mn/h制氢装置技术改造、燕山石化公司炼油厂2×104mn/h制氢装置、镇海炼化公司2×2.5×104mn/h制氢装置改造。其中茂名石化公司6×104mn/h制氢装置为国内2000年之前国产化规模最大的装置。该装置的建设投产成功，标志着国内制氢技术向大型化方向上迈出了重要的一步，其主要技术经济指标达到或部分超过了国外先进的技术水平。在洛阳院这样全国数一数二的化工院积累的化工装置工程设计、装置开工等专业技能对铸就如今的制氢专家有着重要的意义。
加盟华西——能力完全绽放之契机
“华西最初刚成立的时候只有三、四个人，当时我们几个人都是背着打印机去参加投标的。”
上海华西化工科技有限公司（以下简称“上海华西”）主要服务于石化、化工、冶金等企业，提供各种气体生产技术、各种加氢技术和相关的工程设计。公司拥有配备齐全的工艺专业、设备专业、机械专业、自动控制专业、电气专业、管道设计专业、土建专业和环保专业技术人员，拥有自己的程控阀门生产基地和吸附剂生产基地。迄今为止，公司共开发了居世界领先水平的技术8项，已申报中国专利和国外专利5项，技术和技术产品在国内二十多个省市二百多家企业推广应用，建成投产的装置近四百套，其中变压吸附气体分离装置已向国外出口，年产值近三亿元。公司总资产年平均增长率92%，总销售年平均增长率73%，利润年平均增长率20% 。在金融危机导致相当多企业裁员的大背景下，公司今年还新招了25名人员。短短五年间，公司员工从最初三、四个人发展到如今的一百零三人，办公室由最初几十平方米发展到如今在环境优雅的张江高科技园区创业园内拥有一座1400多平方米的独栋办公楼，公司良好的发展势头可见一斑。用纪总自己的话来说，公司的设计任务已经排到了2010年3月，就算公司现在不再签订新的合同，目前公司良好的状况也能维持公司正常运营及研发至明年年底。
所有的事业在起步阶段都是举步维艰的，上海华西公司也不例外。在公司刚成立初期，用纪总自己的话说，一切从零开始，他们是背着打印机去参加投标的。但随着事业如孩子一般渐渐成长、壮大的同时，自己的能力也得到了完全绽放。上海华西公司在金融危机的大环境下还能蒸蒸日上地发展，与以纪总为代表的华西领导团队极其艰辛的劳动是密不可分的，公司执行董事候世杰、常务副总经理吴芳与工程设计专家李明伟都为公司的发展做出了很大的贡献。
个人品牌——企业魅力之所在
“我们几个人去和客户谈项目，很多客户根本不知道我们公司什么样子，在什么地方，就直接签了合同，有的合同在电话中就定下了。”
我想这正是基于一种信任，对以纪总为代表的公司领导团队人品及专业技能的信任。诚信，企业的动力；人格，企业的魅力。在这一点上，以纪总为代表的公司领导团队是其身后上海华西公司的“形象代言人”。 从本质上来说，企业品牌与公司领导团队形象之间是一种交相辉映的关系。但在中国民营企业发展的初期，公司的品牌基本上都是靠公司领导团队的品牌在做宣传与支撑，领导团队的形象承载着企业发展的希望，领导团队的魅力铸就企业发展的动力。这里所说的魅力即包括领导团队信誉，也包括其专业能力。科技型企业，对专家个人魅力要求更高。这主要是基于两个方面的原因：首先，在科技行业，客户对服务专业性要求极高；其次，科技型企业发展模式是技术带动市场，市场再带动公司整体发展的模式。故，企业若不能为客户提供优质的技术服务，其他发展便无从谈起。在上海华西公司的品牌还未完全被外人认可的情况下，以纪总为代表的公司领导团队魅力便是企业赢得他人信任、赢得市场，争取公司发展的唯一动力。这支领导团队作为制氢专家团队在成立之初就一直凝聚在一起，形成一支稳固的中坚力量，凭着他们良好的个人品格与专业的技术水平赢得了客户的信任，带领上海华西公司不断前进。
在与纪总的谈话中，纪总不时流露出对人才的渴求。科技型企业最重要的资本便是人力资本，拥有一支高效雄厚的专业团队，打造企业专业品牌才是企业长远发展的正道。正如纪总自己所说，从公司目前发展态势来看，光靠侯总、吴芳、李明伟和他是远远不够的，配套齐全的专业团队应该逐渐走向公司发展的最前线，淡化企业品牌对公司领导团队品牌的依赖。待时机成熟，公司领导团队品牌的影响力应该渐渐让位于企业本身的品牌，这样才能达到个人品牌与公司品牌交相辉映发展的效果。
制氢技术多样化——市场开拓之关键
不同的用户对于氢气品质、需求规模、制造方法均有着不同的要求。面对多样化的技术要求与市场，华西公司在纪总的带领下，依托原有制氢技术基础，不断完善和开拓新型的制氢技术和方法，从而不断满足客户对氢气需求多样化的要求。如华西公司开发的甲醇制氢技术、氨分解制氢技术，其生产能力为几十标准立方米/时到几千标准立方米/时不等，可以满足燃料电池、冶金、电子、食品加工行业对于氢气的技术要求；天然气制氢技术、煤制氢技术、炼油厂各种干气制氢技术、轻石脑油和液化石油气制氢技术以及各种含氢气的气体采用变压吸附（PSA）制氢技术等，其生产能力为几千标准立方米/时到几万标准立方米/时不等。正因为纪总的开拓创新与华西公司适应市场多样化需求的能力，公司方能在激烈的制氢技术行业内立于不败之地，不断扩大市场占有率，始终走在制氢技术发展的前沿。
实现制氢装置撬装化——技术升级之全新体现
“这种技术一旦成型后，制氢装置今天在上海使用，明天就能直接运到无锡使用了，这就是装置撬装化的魅力”。
氢气作为清洁能源的代表对氢气的生产、储存技术有着很高的要求。然而制氢业内的人士都知道，目前已普遍使用的成熟的制氢装置，具有工艺流程长、工艺复杂，占地面积大，建设成本较高，建设周期长的特点。如何把大型装置小型化，开发出占地面积小、建设周期短、撬装化程度高的氢气生产装置，是华西公司一直在努力的目标。为了攻克这一难题，上海华西公司从06年就开始着手准备，成立了研发队伍，投入了大量的人力和物力，进行了大量的研发工作。同时到国外考察，借鉴国外先进的技术和经验。目前，该技术的开发已进入实质阶段，预计年底完成中式装置的开发装置。该技术的关键在于：打破了传统制氢模式，其最大特点便是小型化、橇装化、大大降低建设成本和建设周期，成功实现了制氢装置从“不动产”向“动产”转化，在国内将处于绝对领先的地位。

Ⅲ 甲醇制氢装置安全吗

只要是装置都不是绝对安全的，甲醇制氢相对于其他天然气、清油蒸汽转化或水煤气制氢投资省，能耗低。反应温度也较低；原料甲醇易得，运输储存方便；由于所得原料甲醇纯度高，不需要净化处理，反应条件温和，流程简单，故更容易操作。
装置分优劣，安全是第一位的，故在购置装置时，应该着重几个点：一，催化剂，二、程控阀，三，变压吸附工艺设计。 四，根据具体情况与设计布置到可燃气体有有毒气体报警器。如果还有类似气体专业的问题，国内装置安全性高的，有天一。蓝博。林德。华西等等，如果还有其他问题，可以发我邮箱：[email protected],力所能及帮到你

Ⅳ 甲醇经催化剂作用,裂解为氢气及二氧化碳方程式

楼主你所提到的甲醇经催化剂作用,裂解为氢气及二氧化碳技术，是采用甲醇和水为原料在专用脱氢催化剂上进行催化裂解反应生成H2、CO2混合气体，再经变压吸附气体分离技术将H2和CO2分离提纯得到高纯氢气。

CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2 +49.5 KJ/mol

甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳，经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔顶气送变压吸附装置提纯。

根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，纯度可达到99.9～99.999%。设计处理能力为1500 Nm3/h转化气、纯度为99.9%的变压吸附装置，其氢气回收率可达90%以上。

转化气中二氧化碳可用变压吸附装置提纯到食品级，用于饮料及酒类行业。这样可大大降低生产成本。流程设置先经变压吸附装置分离二氧化碳后，富含氢气的转化气经加压送入变压吸附装置提纯。

该技术的核心为脱氢催化剂，其催化活性好、氢气选择性高，催化剂寿命长，具有很好的经济效益。

Ⅳ 甲醇裂解制氢的简介

甲醇裂解制氢:氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。 氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：
主反应： CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
总反应： CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol
副反应： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol
上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O 饱和
该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
目前国内应用此技术的企业已近百家，通过几年来的运转证明，本工艺技术成熟、操作方便，运转稳定、无污染。

Ⅵ 标准气体生产厂家

高纯气体生产企业有苏州海特高纯气体设备有限公司、安徽大岳燃气有限公司、合肥聚丰燃气有限公司。高纯气体是气体行业的一个术语，通常指通过现代净化技术可以达到一定纯度水平的气体。