通径规技术要求是什么

A. 公称通径的公称标准

标准号 GB/T 1047-2005
实施日期 2005-08-01
中文标准名 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用
标准状态 现行有效
被代替标准 GB/T 1047-1995
中国标准分类号 J15
ICS号 23.040.60
标准页数 4页
馆藏 有纸本
单行本 单行本
记录日期 2005-4-12 本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。
本标准适用于使用 DN 标识的相关标准中规定的管道元件。
注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。 优先选用的DN 数值如下：
DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200
DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400
DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600
DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800
DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000
DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200
DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400
DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600
DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800
DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000
DN 80 DN 600 DN 2000

B. 管道每种公称通径对应的外径尺寸是多少

DN-公称直径 Ф－外径 大外径系列 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，

C. 国标法兰尺寸规格 通径代表什么意思

公称通径(nominal
diameter)，又称平均外径(mean
outside
diameter)。
DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等。

比如
口径A系列是60.3
B系列是57
他们的通径就是DN50

D. 管道的通径是指的什么直径

一句话：管道的通径是指内径。至于怎么连接那是连接螺纹的事了，按照实际情况接口选，或大或小都可以非标制造。也可以按标准件转接，麻烦！啥时候产品的接口都标准化就好了。

E. 通径规和通井规的区别

通井规：一种新型多功能通井规，包括上接头、上刀刃、上固定支架、规体、下固定支架、下刀刃、中心管、笔尖、通道，其整体为圆柱形筒体结构，外部是圆柱形规体，中心是左端有内螺纹右端为笔尖的中心管，规体与中心管通过上、下固定支架焊接为一体，上、下固定支架分别位于规体上、下刀刃的里端，上、下固定支架均由三片组成，每片为直角梯形体，斜面向外，且每片相隔120°，上、下对应，形成液体通道，以便液体流动畅通。本实用新型在油、水作业施工中，连通性好，对地层无抽吸现象，可防止地层激动而引起出砂，避免井喷事故。
通径规：用于检测井下管状物通径尺寸的专用工具。主要用于检测套管、油管、钻杆等内孔的通径尺寸是否符合标准，是井下作业常用的检测工具，分套管通径规和油管、钻杆通径规两大类。
套管通径规是检测套管内通径尺寸的薄壁筒状工具，俗称通径规。由接头与筒体两部分组成。接头下部由螺纹与筒体连接，筒体下部可稍薄。还有一种筒体上下两端都可加工有连接螺纹，当下入井内的作业工具较长时，便于将两个通径规连接使用。另外一种通径规的筒体为两端是中空的斜面导向体，多用于大斜度井或水平井通井。将筒体下部加工成薄壁的目的是：当套管变形处内径小于通径规的外径时，筒体容易变形，通过变形能大概了解套管变形状况；能缓冲撞击力，不易卡住通径规，便于起出钻柱。
油管、钻杆通径规用于检测油管、钻杆的内径，一般在地面进行，又称油管规、钻杆规。其形状为一中空的长圆柱体。其中一种两端无螺纹，利用蒸汽等做动力将其从被检测管子一端推入，另一端顶出。另一种两端有连接螺纹，与连接管连接起来进行通管并清除管内油污等。

F. 管道连接法兰的通径和外径规格是怎么样的

管法兰的的公称直径既不是外径也不是内径，通常是参考相关标准来的。例如HG20592~20635-2007钢制管法兰、垫片、紧固件，现在美洲体系使用较多，可以进行参考。同时也对照下相应的钢管标准。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

G. 按照国际标准对阀门的技术要求有哪些

对于阀门产业有哪些国际标准呢?下面上海嘉德阀门制造有限公司专家为您解答。

阀门国际标准的主要技术要求：


1、原料要求：阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合iso15493:2003《工业用塑料管道系统—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工业用塑料管道系统—pb、pe和pp—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的规定。


2、设计要求：

a)如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。

b)密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。

c)根据en736-3，阀门内腔最小通孔应符合以下两点：

—对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门dn值的90%;

—对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际最小通孔。

d)阀杆与阀体之间的密封应符合en736-3。

e)在闸阀, 截止阀, 球阀, 电磁阀, 调节阀, 减压阀, 疏水阀, 蝶阀,阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。 f)所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。 g)从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。


3、制造要求：

a)购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。

b)阀体上应标注出所用原料代号、通径dn、公称压力pn。

c)阀体应标注出生产者厂名或商标。

d)阀体应标注出生产日期或代号。

e)阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。


4、短期性能要求：短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是闸阀, 截止阀, 球阀, 电磁阀, 调节阀, 减压阀, 疏水阀, 蝶阀,做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏(阀座泄漏)现象，也不能有外泄漏(阀体泄漏)现象。

H. 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

I. 各位公称通径有几个标准只有国标和美标吗有什么区别

国标就是我国标准规定，一般都是和国际标准协会进行接轨的，一般都是欧制标准，
美制就是美国标准，美国强大，以自我为中心，
还有英制，英国比较怀念以前工业革命时期的辉煌，
三种主要就是基本单位不同而已。

J. 73内衬管的通径规是多少

摘要 您好，很高兴能够回答您的问题，根据您所描述的情况，目前一般情况下是2.0毫米