橡胶厂硫化技术怎么样

1. 关于橡胶的硫化技术与配方 橡胶的硫化技术与配方

1、配方：硅橡胶 橡胶制品 密封件 橡胶助剂。

2、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。

2. 橡胶厂硫化工作环境中有毒吗

橡胶硫化释放出来的气体的确含杂着一些硫化物和其他气体，低毒，对人体和生育有一定危害。

橡胶厂，以橡胶为基本原料，加入辅料及助剂，经过物理、化学的加工过程，生产各类橡胶制品的工厂。橡胶厂通常由配合和混炼、压延和压出、贴合和成型、硫化和整修等四大生产工艺单元和原材料、成品检测，贮运等辅助系统，以及水、电、汽、风等公用工程系统组成。

依产品种类、性质及生产规模的不同，工厂又有专业化连续流水作业和综合性间断分组操作之分。现代化的橡胶厂多是在长达几百米、面积达几万平方米的一个大厂房内集中生产。高大的密炼（见塑炼）厂房成为橡胶厂外观的重要特征。

橡胶厂多属于单机型生产，间断操作。工厂劳动保护的重点是消除机械噪声和降低粉尘污染。橡胶厂按照原料形态、所加工的产品种类和生产技术方法的不同，分为不同的类型。

3. 硫化工是做什么的有毒吗

硫化工是指操作专业设备对橡胶进行硫化工作的技术人员，有毒。硫化工属特殊工种，是橡胶行业生产线上的一个工种。

比如汽车轮胎制造时，需将橡胶原材料充分硫化后注入汽车轮胎成形模腔内，经冷却固化后，脱模即成汽车轮胎成品，稍加修边即为合格产品。

硫化工正是这一工艺过程的重要岗位。将橡胶原料装入高温硫化槽内，硫化后供下道工序使用。

硫化过程四个阶段

诱导期：硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。

这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

预硫期：硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平。

但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化：正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象定伸强度下降，大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

过硫：对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。

在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

4. 打算去橡胶厂工作。想问一下，操作硫化机多长时间就能学会劳动强度怎样环境脏吗

我觉得，如果你聪明，一个小时就能学会操作原理，最多一天就可以自己上机操作。环境应该不是很脏，现场温度有点高（冬天会比较舒服），会有点儿硫化气体的味道，适应了就好了（对人体无害）。劳动强度就要看是硫化什么了，硫化鞋底强度会比硫化橡胶件强度稍高，但都不能算是高强度。

5. 橡胶的硫化是怎么回事

合成橡胶工厂生产出来的橡胶要加工成为有用的制品，必须经过硫化的工序。习惯上把未经硫化的原料橡胶称为生胶，硫化后的橡胶称为硫化胶。

之所以称为硫化，自然与硫有关。1839年，美国人固特异意外地发现将硫掺入天然橡胶后加热，橡胶的性能改善了许多，英国人首先将这种方法应用于工业生产。一个多世纪以来，尽管硫化的科学含义大大丰富了，但仍沿用这一简单术语。

硫化后的橡胶网络结构示意图生胶是具有线型结构的大分子，在常温下很软，力学性能也很差，不能定型和保存，所以不能直接应用。橡胶硫化实际上是将线型分子交织成网状结构，这个变化过程在广义上应该称为交联。交联时，硫在大分子间起到了架桥和编织的作用，就像是将许多单根尼龙丝编成渔网一样。硫化后，橡胶的强度、硬度、弹性、抗溶剂性能都发生显着变化，这样的橡胶才有实用价值。

随着科学技术的进步，人们逐渐认识到，硫化只不过是大分子间相互交联的一种特定形式，而且主要是针对不饱和橡胶而言。除硫外，许多化学物质如过氧化物、金属氧化物、胺类化合物都可以使橡胶大分子交联，这些物质也都可称为硫化剂。有些橡胶不用硫化剂，用电子束或伽马射线照射也可交联。

硫化为什么能改变橡胶的性能呢？

根本的原因在于线型聚合物变为网状聚合物后，分子链的自由运动受到限制；而与此同时，网状分子中仍然保留着相当多有活动能力的链段，于是变成强度和弹性兼而有之的橡胶。

橡胶硫化后，与渔网的编结点相类似，会形成许多交联点。两个交联点之间链段的平均分子量称做交联分子量。单位体积含有交联点的数目称为交联密度。交联分子量越大，交联密度越小，也就是硫化程度越小。交联密度要适中，否则，弹性就会受到损失。

工业中常常使用硫化促进剂，因为单独用硫来硫化，反应效率实在太低。例如在用硫来硫化天然橡胶的初期，生成一个硫交联键需要53个硫原子，后期也仍然需要44个硫原子。而使用硫化促进剂后，橡胶硫化所需的能量就明显减小，不到10个硫原子就可形成一个交联键。促进剂不仅可以提高硫化效率，还可改进硫化胶的力学性能和耐老化性能。

硫化促进剂几乎全是有机化合物，其种类繁多。例如通用合成橡胶常用的促进剂就有噻唑类及次磺酰胺类等数十个品种。

为了进一步改进橡胶的交联状况，工业中还广泛使用硫化活化剂。这些活化剂往往由金属氧化物与脂肪酸或金属皂结合而成。我们在一些实用的硫化技术中经常采用的便是这种硫化剂—促进剂—活化剂三位一体的硫化体系。

6. 谁知道橡胶硫化车间工作，对健康的危害

1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些？危险性类别--三星级 侵入途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒可在数小时内发生肺水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。

7. 在橡胶厂工作，硫化车间对身体健康有什么危害

有伤害啊，在橡胶的硫化过程中，有的橡胶会有微量的有毒气体排出。比如H2S气体等。因为橡胶制品要进行硫化作业，有二氧化硫气体

8. 橡胶硫化工对身体有哪些危害

1. 橡胶一般是是无毒的,很多硫化剂,促进剂,防老剂等也是无毒的,但是在高温的硫化生产过程中会产生刺鼻的气味,比如硫化氢、二氧化硫等其他,闻起来不舒服,长时间的接触会对呼吸道产生一定的危害。

2. 注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩，平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的。

9. 中策橡胶硫化是干什么的，累吗

就是硫化工的意思，不怎么累，工资还可以。如果是计件，工资还会更高。在配方里添加”橡胶硫化加快剂”，可以提高硫化速度20%，电费也可以降低不少。产量加大了，加快了硫化工的计件工资也更高了。我在认真回答你的问题请采纳我的回答！

10. 橡胶厂里硫化工如何

累不累要看加工的产品一般劳动强度都不是很大，，有什么危害吗？就是硫化过程中，产生的烟雾，但是随着材料的配方越来越好+环保设备抽吸，影响不是很大，要说绝对谁也不敢说！