折弯技术有哪些

❶ 有机片折弯技术

你到网络上查亚力克（就是有机片的意思）你就会知道拉。
我这里有段广告词：亚力克折弯机
1.全自动亚力克折弯,具备全自动和手动两种功能

2.自动状态下,板材投放后,在预计时间内,自动折弯成型

3.软化缝隙,可根据板材的厚度任意调节

4.板材固定加热,使加工量变小

5.经过手轮进行角度设置,方便准备配置,靠尺确保批量产品统一性

6.采取红外加热法,比炉比加热法大大延长了寿命.

7.工作电压可调整,从而避免了板材厚时糊面现象

8.配置水循环系统,并装置水温过热报警系统,确保设备的安全使用

9.漏电保护功能配上接地线使用更安全

不加热是不好折弯的，如果你说的是手工折弯，那就自己做个加热的东西，通过模具自己折弯也可以呀，以上的这个设备就是电热丝做的呀，

❷ 钣金折弯技术

钣金加工折弯工艺及解决办法钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。

问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定
原因：
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法：
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小
解决办法：
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙

问题三：弯曲角有裂缝
原因：
1、弯曲内半径太小
2、材料纹向与弯曲线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
解决办法：
1、加大凸模弯曲半径
2、改变落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：
1、采用形弯曲
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

问题五：弯曲表面挤压料变薄
原因：
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法：
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙

问题六：制件端面鼓起或不平
原因：
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善

问题七：凹形件底部不平
原因：
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置
解决办法：
1、校平材料
2、调整顶料装置,增加顶料力
3、增加顶料装置或校正
4、加整形工序

问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
解决办法：
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
原因：
1、制件展开尺寸不对
2、材料回弹引起
3、定位不稳定
解决办法：
1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
解决办法：
1、增加折弯件高度尺寸
2、改进折弯件工艺方法

问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
解决办法：
1、增加弯曲压力
2、增加校正工序
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

问题十二：带切口的制件向下挠曲
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
解决办法：
1、改进制件结构
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

❸ 谁了解中空玻璃设备中铝条折弯机技术和性能是什么

加工铝条最大尺寸：2000×2000mm
加工铝条最小尺寸：250×250mm
铝条宽度：
5.5~24mm
铝条传送速度：
120m/min
尺寸误差：
≤±0.5mm
角度误差：
≤±1°
加工速度：
≤30
s
/个（1000×1000mm）
气
源：
流量0.6m3/min气压≥0.8MPa
电功率：
3P380V
50HZ
2.5KW
外形尺寸：
1050mm×2100mm×2200mm（长×宽×高）
◎
采用世界领先CNC控制系统，性能优越，国内首创。参数输入简单，快捷
◎
送料、折弯采用伺服控制系统
◎
可以模拟实际折弯图形，画面图框形象逼真
◎
四个储料槽可分别存放4种不同规格长度的铝条。可同时设定800种规格的铝框尺寸数据。
具体的你可以去咨询厂家，济南兴隆中空设备有限公www.xlboli.com

❹ 玻璃折弯技术

先给你纠正下，那不叫折弯，叫热弯。这种还是有点技术的，总的来讲，就是将玻璃加热，然后利用玻璃自身的重力作用，在模板上下垂弯曲成形，不是很好控制温度和时间。设备的话有很多厂家都有做，一般有做热弯玻璃的玻璃加工厂也会自己做。提供几家给你：顺德银泓玻璃机械，顺德索奥斯玻璃技术，顺德林氏玻璃技术，洛阳北玻，洛阳名特玻璃机械，世科玻璃技术，河北北方玻璃机械，杭州丽都玻璃机械等。

❺ 电工钢管折弯步骤及技术要求。

要求不高，只是工程走弯，误差大点没什么，只要统一，美观，剩下的装修就给挡住了，只要有弯管器，伸到你要折弯的部位，然后慢慢折弯，别急就行，速度快了容易瘪，弯管器坏了，那肯定会瘪的。实际操作几次就掌握要领了。

❻ 铜管弯曲技术

1、需要用气焊或喷灯加热。在加热时，铜的粘结膨胀空间不宜太长，使其弯曲。

❼ 钣金折弯成型技术的问题有哪些重要的部位

针对于汽车来说，弯折技术一般应用于我们的前纵梁，然后我们的内部结构骨架。等等部分都有。

❽ 数控折弯关键技术是什么

锻压设备中钣金加工行业的一种设备，用途是配备不同的模具后使用不同的工步可以让板材进行不同形状的弯曲变形加工，可以先网络折弯机后对折弯机有一定的了解，数控折弯机就是在折弯机的基础上配备了数控系统装置。

❾ 怎样学好折弯机技术

其实也很简单，学折弯机主要的还是看图纸…如果图纸都看不会，那就别谈操作了…普床的话：一般就是熟练的控制上下行程和靠山，二是根据板厚对应相应的巢子…
数控的话也很简单，第一基本的面板要认识和机床的参数都要了解，二是刀对巢子时一定要注意…或者后果不堪想象