新品化工产品膜分离技术值多少钱

Ⅰ 一吨的反渗透设备大概多少钱

反渗透设备价格组成因素

产水量

上面也提到了根据产水量的大小对应不同规格的反渗透设备，产水量越高的反渗透设备通常情况下价格也就更高，因为所对应的配置也会提升。就拿反渗透膜来说，通常情况下反渗透膜的产水是固定的，产水越高对应的反渗透膜数量就会增加。

材质

反渗透设备材质这方面相信大家都比较了解了，一般的材质是使用304/316材质的不锈钢，也有一些客户希望不要使用太好的材质使用普通碳钢就可以了。这主要根据客户需求来，但是反渗透设备材质直接影响成本，所以一般304/316材质不锈钢价格也会高一些。

滤膜

滤膜这块就关乎到膜元件选型了，进口膜比较国产膜价格要高但是质量好一些，而且根据原水水质和产水要求会对反渗透膜选型，例如抗污染、超低压、极低压等等。滤膜的价格往往是除规格外对价格影响较大的因素。

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Ⅱ 膜分离的分离技术

微滤和超滤截留分子量有限 可用于精密过滤
膜分离技术根据孔径大小分类，依次为微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤和超滤都属于精密过滤，通常纳滤膜的孔径范围在0.1～1微米，超滤膜孔径在0.05um至1nm之间，超滤膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，对小分子有机污染物的去除效果不明显，达不到深度处理的要求。同时，超滤设备占地少，通水量可增加一倍，在城市土地资源紧张的今天，超滤设备在水厂改扩建过程中拥有非常广阔的空间。膜分离技术
超滤 水质生物安全的有效手段
水质标准的第一项指标就是生物指标(总大肠菌群)，超滤可以有效去除细菌、病毒，保证水质生物安全，减少水处理过程中消毒剂的使用量，进而减少消毒副产物的二次污染问题。经东丽超滤膜处理后的水，出水浊度在0.1度以下，保证微生物的安全性。
纳滤膜的孔径为几纳米，截留分子量在80～1000的范围内，对无机盐有一定的截留率。反渗透是水处理领域最高端的单项处理技术，能够阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，经过反渗透处理的出水水质较好。纳滤和反渗透是深度处理的有效手段，可解决化学污染和有机污染问题。
微滤、超滤、纳滤和反渗透，这四种类型的膜分离技术在水处理过程中都发挥着重要的作用，广泛应用于各种水处理的终端过滤、工业给水的预处理和饮用水的处理，近十几年来，我国在膜组件及相应的配套设备方面有了较大的进步，虽然在品种的系列化和质量上与国外先进技术存在一定的差距，但国内产品已经具备了替代进口同类产品的水平。膜分离技术在化工、医药、分析检测和环保等领域获得了广泛的应用和认可，也取得了很好的经济、社会和环境效益。

Ⅲ 膜分离技术

这要看了，如果是研究膜制造的话，那就是去膜的制造厂商，国内的都已经做烂了，外资品牌会好点，但是基本已经一个萝卜一个坑，没啥发展势头了。至于膜应用，分为两类，一个是大量水处理。那就是污水、中水、自来水，相对来说受众会多点。大企业都会有水处理专门的负责人，或者是去工程公司。另外一个就是特种分离，生物制药方向会是一个比较好的就业方向，目前这方面的工作还是有的。而大型国企类药厂，其实懂得膜的企业较少，也许也是一个不错的值得耕耘的就业方向。

Ⅳ 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同

生物产品较普通化工产品成分复杂、目标产物浓度低、收率低、易失活、不稳定，分离所占成本较高，尤其是一些生物活性产品，分离成本可以占到占整个生产费用的80%-90%。

不过更多的生物产品是非活性产品活性产品并不多

一般的处理技术有：

回收技术:絮凝，离心，过滤，微过滤。

细胞破碎技术:球磨，高压匀浆，化学破碎技术

初步纯化技术:沉淀，离子交换，萃取，膜分离技术，盐析法，有机溶剂沉淀

高度纯化技术:离子交换，结晶，重结晶，各类层析如：亲和，疏水，聚焦，离子交换，凝胶等

成品加工喷雾干燥，气流干燥，沸腾干燥，冷冻干燥，结晶

还要注意时间短、温度低、PH适中、清洁卫生、防止菌体扩散

一般过程如下：

Ⅳ 目前最新的膜分离技术是什么

我知道的 天津工业大学 有一个 膜技术研究所， 你可以 去 那里 看看。。。 或者登陆 天津工业大学 的我网站 看看有没有相关介绍。。http://www.tjpu.e.cn/

祝你好运。。。

Ⅵ 膜分离技术的缺点和工业化现状

膜技术的缺点就在于膜本身
由于技术流程，膜在压力下不可避免的会被栓塞，会被污染，会断丝，必须定期舒塞，清洁，检查，后期运营成本很高，且容易二次污染。

膜技术现在广泛引用在污废水一级及二级处理上，是市场的主流技术，RO,UF.MF,MBR都涉及到膜。

Ⅶ 听说中石化扬子石化应用膜分离技术回收乙烯了,是真的么

11月7日，随着膜回收单元进气阀的开启，扬子石化乙二醇装置的排放气源源不断进入膜回收单元，标志着该装置膜回收乙烯技术改造项目成功投用。截至目前，装置运行数据显示：该装置每小时尾气回收量约300标立方米，回收率达到85%～90%，该技术工艺先进，实现了节能减排，变废为宝，据估算，每年可增效约500万元。
在乙二醇生产工艺中，氩气随着氧气原料气进入装置循环气系统，当氩气累积到一定浓度，会对乙二醇装置的安全生产造成威胁，因此通过在系统循环气压缩机上游排放一部分循环气进入加热炉焚烧，来控制氩气和氧气的总浓度。然而，由于循环气中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的过程中造成了乙烯资源的浪费。目前，在扬子石化乙二醇装置生产工艺中，1号、2号装置每小时排放气总量约为400标准立方米，其中，乙烯浓度约为27％。
为了变废为宝，膜分离回收乙烯技术近几年在国内乙二醇行业广泛运用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜对乙烯优先透过性的特点，让乙烯、氩气、氮气的混合气在一定的压差推动下，经选择性透过膜，使混合气中的乙烯优先透过膜得以富集回收，而氮气、氩气等则被选择性地截留，从而达到分离的目的。
为了充分回收排放气中的乙烯产品，进一步降低装置物耗，扬子石化学习借鉴国内乙二醇同行的成功经验，并采用大连欧科膜技术工程有限公司研究开发的膜法有机蒸汽回收技术，该技术先进、成熟、可靠，具有耐有机溶剂、耐高压、分离性能高等优点，并且操作安全、可靠、灵活、设备简单、占地面积小、节能环保；在工业应用中，已经被证明具有乙烯回收率高、投资回收期短等特点，在回收乙烯同时回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和经济性，
扬子石化与大连欧科膜技术工程有限公司进行深入交流合作，结合扬子装置特点，量身定做了膜分离回收乙烯单元，该单元主要分为原料气预处理部分和膜分离部分，共设计了9台并联的膜分离器，可以根据回收原料气量的大小决定投用数目，设计最大回收气量为每小时820标立方米。该项目于今年9月份动工，为了加快项目建设，扬子石化会同项目设计、施工、监理单位及设备制造厂家，科学组织，统筹安排，密切配合，加速推进项目进程，加大力度，加快施工步伐，两个月建成了膜回收单元。
11月7日，该项目开车一次成功，截至目前，回收单元运行平稳正常，回收效果良好，在国内处于领先水平。

Ⅷ 膜分离设备的前景如何

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。 膜在大自然中，特别是在生物体内是广泛存在的，首先出现的是超滤膜和微孔过滤，然后才出现反渗透。
1748年Abble Nelkt发现水能自然地扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内，首次揭示了膜分离现象，但是直到本世纪60年代中期，膜分离技术才应用在工业上。
1861年Schmidt首先提出超过滤的概念，他指出，当溶液用比滤纸孔径更小的棉胶膜或赛璐玢膜过滤时，如果对接触膜的溶液施加压力并使膜两侧产生压力差，那么它可以过滤分离溶液中如细菌、蛋白质、胶体那样的微小粒子，这种过滤精度要比通常的滤纸过滤高的多，因此称这种膜过滤法为超过滤。
在截留分子量级重要概念提出后，关于截留各种不同分子量的超过滤膜，是Machaelis等用各种比例的酸性和碱性高分子电解质混合物，以水-丙酮-溴化钠为溶剂首先制成的。此后，一些国家又相继用各种高分子材料研制了具有不同用途的超过滤膜，并由美国Amicon公司首先进行了商品化生产。将各种形状的大面积的超过滤膜放在耐压装置中的膜组件中，随着反渗透组件的研制而发展起来的。
几种主要膜技术发展近况大致如下：
微滤在20世纪30年代硝酸纤维素微滤膜商品化，60年代主要开发新品种。虽然早在100多年前已在实验室制造微孔滤膜，但是直到1918年才由Zsigmondy提出商品微孔过滤膜的制造法，并报道了在分离和富集微生物、微粒方面的应用。1925年在德国建立世界上第一个微孔滤膜公司“Sartorius”，专门经销和生产微孔滤膜。第二次世界大战后，美国对微孔滤膜的制造技术和应用技术进行了广泛的研究研究微孔滤膜主要是发展新品种，扩大应用范围。使用温度在－100～260℃。
超滤从20世纪70年代进入工业化应用后发展迅速，已成为应用领域最广的技术。日本开发出孔径为5～50nm的陶瓷超滤膜，截留分子量为2万，并开发成功直径为1～2mm，壁厚200～400um的陶瓷中空纤维超滤膜，特别适合于生物制品的分离提纯。
离子交换膜和电渗析技术主要用于苦咸水脱盐，引起氯碱工业的深刻变化。离子膜法比传统的隔膜法节约总能耗30%，节约投资20%。90年世界上已有34个国家近140套离子膜电解装置投产，到2000年全世界将1/3氯碱生产转向膜法。
20世纪60年代Loeb与Sourirajan发明了第一代高性能的非对称性醋酸纤维素膜，把反渗透首次用于海波及苦咸水淡化。70年代开发成功高效芳香聚酰胺中空纤维反渗透膜，使RO膜性能进一步提高。90年代出现低压反渗透复合膜，为第三代RO膜，膜性能大幅度提高，为RO技术发展开辟了广阔的前景。超纯水制造、锅炉水软化，食品、医药的浓缩，城市污水处理，化工废液中有用物质回收。
1979年Monsanto公司用于H2/N2分离的Prism系统的建立，将气体分离推向工业化应用。1985年Dow化学公司向市场提供以富N2为目的空气分离器“Generon”气体分离用于石油、化工、天然气生产等领域，大大提高了过程的经济效益。
20世纪80年代后期进入工业应用的膜分离技术是用渗透汽化进行醇类等恒沸物脱水，由于该过程的能耗仅为恒沸精馏的1/3～1/2，且不使用苯等挟带剂，在取代恒沸精馏及其它脱水技术上具有很大的经济优势。德国GFT公司是率先开发成功唯一商品GFT膜的公司。90年代初向巴西、德、法、美、英等国出售了100多套生产装置，其中最大的为年产4万吨无水乙醇的工业装置，建于法国。除此之外，用PV法进行水中少量有机物脱除及某些有机/有机混合物分离，例如水中微量含氯有机物分离，MTBE/甲醇分离，我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的。60年代进入开创阶段。1965年着手反渗透的探索，1967年开始的全国海水淡化会战，大大促进了我国膜科技的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入了推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他新膜开发阶段。 随着我国膜科学技术的发展，相应的学术、技术团体也相继成立。她们的成立为规范膜行业的标准、促进膜行业的发展起着举足轻重的作用。半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。
由于膜分离技术本身具有的优越性能，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。
80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基金中也都有了膜的课题。
为众多的企业带来了较为显着的经济效益、社会效益和环境效益。

Ⅸ 膜技术的膜分离

膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）： 微滤（MF） 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤（UF） 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05μm至1000μm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
既可除去水中病菌、病毒、热源、胶体、COD等有害物质，又可透析对人体有益的无机盐，已广泛应用于牛奶脱脂、果汁浓缩、黄酒纯化、白酒陈化、啤酒除菌、味精提纯 、蔗糠脱色、氨基酸浓缩、酱油除菌等生产中，而且还广泛应用于医疗针剂水、输液水、洗瓶水、外科手术洗洁水的制备。因其克服了蒸馏水中含有细菌尸体的缺点，且具有生物活性，所以更有利于病人恢复健康而备受医学界推崇。
富氧膜以其分离气体的特殊功能，产生富氧空气，目前广泛应用于医院、养鱼场、工业发酵与氧化等场所，尤其在高山缺氧地区特别需要。 膜技术正在把我们的生活带入一个更新的时代。 浓缩提纯技术---纳滤膜技术。纳滤（NF） 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100~1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离、精制、浓缩、脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。
浓缩提出技术可采用的膜组件主要有：卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1. 浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
2. 可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。
3. 工艺过程收率高，损失少4. 可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用
5. 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低
6. 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。 反渗透（RO） 是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。
反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。 基本流程
由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。