韩国气化剂是什么产品

㈠ 韩国汽化剂一般在哪可以买到

韩国汽化剂是漂粉就 染发剂
产品名称：二氧化硅胶体（汽化剂）产品简介：胶态二氧化硅是一种无定形二氧化硅，固定成份介乎14.5-50%之间的水性浆液。 产品特点：耐高温，爆炸性强，附着力好，无白化，汽化效果好。 二氧化硅胶体作为蒸气促进剂的建议使用方法：能用于蒸汽烫斗中以减少底板内层对水份的排斥，使水份能有效地分散于底板表面，以增加化气速度及效能。 作为蒸气促进剂涂层有两点需要注意：1、底板表面需要彻底清洁；2、需要涂上多层薄层。建议使用步骤如下：1、 用纯净水把二氧化硅胶体稀释至8%固体份（建议：水与二氧化硅胶体的比例为5：1）。2、 用碱性清洁剂将金属烫斗底板彻底洗净，随后再用清水冲洗，可另选择把金属烫斗底板打砂处理或加热至400?C，以进一步清洁底板（此步骤主要将铝质底板油脂或不洁杂质去除）。 3、 将烫斗底板加热至150?C左右以备喷涂。4、 将已稀释之汽化剂均匀喷涂于所需之化气位置，（并重复喷3次左右）。汽化剂应该会于底板表面立即干燥。请注意每一层汽化剂干燥后，才能喷上新一层汽化剂。5、 于150?C再 局10分钟使汽化涂层彻底干燥。注意事项：1、 此乃基本建议使用方法，顾客须自行调较以达最佳要求效果。2、 工人喷涂汽化剂时请戴上口罩。3、 稀释之蒸气促进剂不可放置太久，应尽量于12小时内用毕。未经稀释之汽 化剂必须于原包装内盖好，并储放在阴凉地方。

㈡ 什么是生物质气化生物质气化的应用范围求专业人士解答！

生物质气化有多种形式。如果按气化介质分,可分为使用气化介质和不使用气化介质,其中使用气化介质的技术又分为干馏气化、空气气化、氧气气化等。目前应用最广泛的是空气气化。如果按产气的用途来分,可分为生物质气化供气技术、供热技术、发电技术和合成化学品技术等。目前各种技术的实际应用都在进行,生物质气化供气技术由于技术起点低,投资少适合我国农村大力发展。

空气气化技术直接以空气为气化剂,气化效率高,是目前应用最广,也是所有气化技术中最简单、最经济的一种。富氧气化使用富氧气体作为气化剂,反应温度高,反应速度快,可得到焦油含量低,但成本高。水蒸气气化是一水蒸气作为气化剂,燃气质量好,氢气含量高,产生的也是中热值气。氢气气化是由氢气同碳及水发生反应生成大量的甲烷的过程,其反应条件苛刻,需要在高温高压且具有氢源的条件下进行,可产生热值为22260-26040kjm³之间的高热值气。干馏气化不使用气化介质,产生固定碳、焦油与可燃气。

气化炉是生物质气化系统中的核心设备,生物质在气化炉内进行气化反应,生成可燃气。生物质气化炉可分为固定床气化炉和流化床气化炉两种类型,而固定床气化炉和流化床气化炉又都是多种不同形式的,如图所示。

固定床气化炉分为下吸式气化炉、横吸式气化炉和开心式气化炉。

在下吸式气化炉中,气流是向下流动的,通过炉栅进入外腔。原料由上部加入,依靠重力下落。经过干燥区后水分蒸发,在裂解区分解出的二氧化碳、一氧化碳、氢气、焦油等热气流向下流经气化区。在气化区发生氧化还原反应。同时由于氧化区的温度高,焦油在通过该区时发生裂解,变为可燃气体。

炉内运行温度在400~1200℃左右,燃气从反应层下部吸出,灰渣从底部排出。下吸式固定床气化工作温度,生产的气体成分相对稳定;可燃气中焦油含量较少。但可燃气中灰分含量较多,出炉可燃气温度高,炉内热效率低。

在上吸式气化炉的气流流动方向与物料运行方向相反。物料由气化炉顶部加入,气化剂由炉底进入气化炉,产出的燃气通过气化炉内的各个反应区,从气化炉上部排出。向下流动的生物质原料被向上流动的热气体烘干脱去水分,干生物质进去裂解区后得到更多的热量,发生裂解反应。

产生的炭进入还原区,与氧化区产生的热气体发生还原反应,生产一氧化碳和氢气等可燃气体。上吸式气化炉生产的可燃气直接作为锅炉或加热炉的燃料气或向系统提供工艺热源。该种炉型主要应用于欧洲和东南亚国家。上吸式气化炉有一个突出的缺点,就是在裂解区生成的焦油没有通过气化区而直接混入可燃气体排出,这样产出的气体中焦油含量高,且不易净化。

开心式固定床气化炉的结构与气化原理与下吸式固定床气化炉相类似,是下吸式气化炉的一种特别形式。开心式固定床气化炉时我国研制出的,主要用于稻壳气化,已投入商业运行多年。

生物质流化床气化的研究起步比较晚。

流化床气化在吹入的气化剂作用下,物料颗粒、砂子、气化介质充分接触,受热均匀,在炉内呈“沸腾”状态,因此又叫沸腾床,反应温度一般为750~850℃。流化床气化炉有一个热砂床,生物质的燃烧和气化反应都在热砂床上进行。

气化反应随度快,产气率高。与固定床相比,流化床没有炉栅,一个简单的流化床由燃烧室、布风板组成,气化剂通过布风板进入流化床反应器中。按气化器结构和气化过程,可将流化床分为鼓泡流化床和循环流化床。流化床气化反应速度快,产气量大,燃气热值高焦油含量低,是唯一在恒温床上反应的气化炉,原料适应性广,可大规模利用。

但可燃气中灰分含量较多,结构比较复杂。按气化炉结构和气化过程可将流化床气化炉分为单床气化炉、双床气化炉、循环流化床气化炉及携带床气化炉四种类型。

生物质气化技术的多样性决定了其应用类别的多样性不同的气化炉,不同的工艺最终的用途都不用;同一气化设备选用不同的物料,不同的工艺最终用途也不同。因此不同地区,不同条件,选用不同的气化设备。生物质气化技术的基本应用方式主要有四个方面,即用于供热、用于发电、用于供气、用于化学品合成。

以上资料来自：http://www.thjq.net/html/2378505230.html

㈢ 什么是气化式反应

净化空气的方法吧。气化式反应的本质是将室内空气中的甲醛和苯等有害气体溶解在一种雾化气体中。然后将反应剂进行雾化直接反应掉溶解气体中的所有甲醛和苯等有害气体。与之对应的还有一种空气净化方式叫做液体喷涂反应法。也能达到同样效果。反应法都是治理空气的方式本质是消耗掉甲醛和苯等有害物质。和常规的活性炭类吸收与光触酶类促进分解不一样。不会出现当时见效后期需要反复治理的情况。当然坏处也很明显，气化式反应的产品只能依赖进口费用昂贵，液化喷涂法由于液体直接喷涂在装修材料表面，其氧化性会对家具造成腐蚀，这也是为什么现在很多治理空气后一年左右家具表面会产生色差影响美观的原因。

㈣ 循环流化床气化炉怎么样

产气量大，稳定，高效，无污染环保产品不错。

㈤ 汽化剂的

作为一种新兴的基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。如高纯度的二甲醚可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷剂，减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。由于其良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。代替甲醇用作甲醛生产的新原料，可以明显降低甲醛生产成本，在大型甲醛装置中更显示出其优越性。作为民用燃料气其储运、燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。也是柴油发动机的理想燃料，与甲醇燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。它还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。

参考资料：http://www.newenergy.org.cn/html/2006-3/200638_7812.html

㈥ 什么是木材气化

木质原料（包括木炭）在高温下经适量气化剂作用转变为可燃性气体（木煤气）的热解过程。是一种新的木材热解工艺。森林采伐剩余物、木材加工剩余物和木炭等都可用作气化原料。空气、水蒸气、氧气或混合气体，是常用的气化剂。

气化反应

气化剂与原料中的碳元素及反应生成物的化学反应如下：

C＋O2→CO2＋QC＋1/2O2→CO＋QC＋CO2→2CO－QC＋H2O→CO＋H2－QC＋2H2O→CO2＋2H2－QCO＋H2O241203CO2＋H2＋QC＋2H2241203CH4＋Q反应式中的Q表示热量。碳与氧的作用是放热反应，碳与水蒸气是吸热反应。反应中生成的一氧化碳、氢气和甲烷等都是可燃性气体，有一定的热值。气化剂不同，煤气的成分也不同。例如空气煤气主要含一氧化碳和空气中带来的氮气，水煤气则主要含氢气和一氧化碳。气化反应与气化温度有关，温度越高，碳与水蒸气的反应速度和使二氧化碳还原成一氧化碳的反应速度越快。提高温度不利于甲烷生成，因为生成甲烷的反应属于放热反应。

木材的细胞组织结构有许多天然的孔隙，因此，从木材制得的木炭的比表面积比煤（或焦炭）大得多。在气化过程中，木炭使二氧化碳还原的速度也大于煤。如前者在600℃时能与二氧化碳起反应，到800℃时，就能使二氧化碳完全还原成一氧化碳，后者使二氧化碳还原的起始温度在800℃以上。木炭对水蒸气和氧的反应能力也大。因此，采用较低的气化温度，或在同一气化温度下用较短的接触时间，就可以使木材或木炭完成气化。

气化设备

主要是煤气发生炉。分上吸式（直流式）、下吸式（逆流式）和平吸式（横式）3种。

上吸式煤气发生炉

内部从上而下分为干燥区、干馏区和气化区。原料从顶部加入，依靠本身的重力逐渐下沉，在干燥区和干馏区被气化区煤气带来的热量加热干燥和炭化，木材炭化时生成的酸类、醇类、焦油和气体产物如一氧化碳、二氧化碳、氢气、碳氢化合物等与煤气一起从煤气发生炉顶部的出口管引出。气化区的下部是燃烧段，上部是还原段。用空气作气化剂时，木炭在燃烧段与风嘴送入的空气接触，进行氧化反应，产生的二氧化碳在还原段与高温木炭接触时，起还原反应转变成一氧化碳。高温煤气经过上部干馏区和干燥区时，将热量传给木炭或木材以后，与木材炭化和干燥的副产物一起从顶部煤气引出管排出。用空气作气化剂时，碳和氧进行放热反应，会使炉温不断升高，为了避免燃烧段的温度过高，防止炉栅熔化，常同时加入适量的水蒸气作为气化剂，利用水蒸气与碳的吸热反应，使燃烧段保持正常温度。从煤气发生炉引出的煤气中，含有木焦油和木醋液等木材干馏产物，需加以净化，除去酸类等有腐蚀性和有碍煤气燃烧的物质。煤气通过净化设备除尘、冷凝、分离、回收木焦油和木醋液。它们进一步加工，可制得木焦油抗聚剂、工业杂酚、醋酸和甲醇等产品。

煤气发生炉的结构取决于：原料的性质，如灰分含量、含水率、挥发分含量和破碎程度等；供应煤气的性质，如煤气的压力、温度、热值和组成等。煤气发生炉在操作时，经切片和干燥过的木片送入煤气发生炉的上部，从下部鼓入空气，生成的煤气经除尘器送至冷凝冷却器冷却到60～70℃，初步分离液体产物，然后在焦油分离器和雾滴捕集器中除去木焦油。经净化后的煤气送锅炉或燃烧炉，或再净化后用于内燃机。

下吸式煤气发生炉

炉中气体自上而下流动。空气从炉子的侧面送入气化区，煤气从下部引出。气化区的燃烧段在上部靠近空气的进口处，还原段在气化区的下部，燃烧段的木炭与送入的空气接触进行燃烧，生成的二氧化碳流经下部还原段时被还原成一氧化碳。气化区的上部是干馏区和干燥区，燃料靠下部气化区传导和辐射的热量进行加热升温，木材在干燥区蒸发得到的水分和在干馏区热解生成的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，在向下流动通过气化区时，发生氧化、高温分解和还原反应，转变成气体产物。因此，煤气中的液体产物很少，可以简化净化设备。下吸式炉多属小型，气化效率比上吸式炉低5～8%，这是因为：①木焦油等液体产物在气化区中热解时多消耗了一部分热能；②生成的高温煤气没有与原料进行热交换使原料的干馏程度较差，气化区额外负担了部分原料的干馏作用，消耗了一部分热量，影响气化区还原反应的进行；③煤气出口温度高达600～700℃，带走的显热损失较大；④小颗粒的燃料容易通过环形孔落入下部，不再进行气化反应，损失较大。但下吸式煤气发生炉比较简单，操作方便。煤气可取代液体燃料，用于小型动力机械。

下吸式煤气发生炉由耐火砖砌成，有钢制外壳。燃料（细木块、泥煤等）由加料口加入，生成的气体通过环形孔吸出，空气则经风嘴吸入炉内，燃料的气化区位于煤气出口环形孔的平面上或稍高一些。

平吸式煤气发生炉

原料从顶部加入炉内，空气从煤气发生炉的下部一侧的风嘴送入，煤气从另一侧的斜炉栅下面的出口管引出，炉内气体按水平方向流动。气化区位于风嘴与炉栅之间，气化区的上部是干馏区和干燥区。燃料干燥和干馏得到的产物进入气化区，生成的煤气通过炉栅由出口管引出，煤气中仍含有部分的焦油和其他干馏产物。平吸式煤气发生炉由于空气是由风嘴高速吹入炉内，风嘴附近的温度可高达2000℃，炉子的效率较高，得到的煤气质量也较好。但是，这种炉子只能使用灰分较少和灰分熔点较高的燃料。

产品用途

煤气用作燃料，使用方便。木材干馏厂用作为干馏炉的燃料。在林区用作动力设备的燃料，可取代液体燃料。液体产品的加工利用见木材干馏。

㈦ 气化剂是什么

煤炭气化过程中所必需的气体介质

㈧ 气化和汽化区别

气化即气的运行变化，哲学上的气化是指气的运动变化，泛指自然界一切物质的变化，人体的气化是指体内气体的运动变化，气化功能失常则会引发疾病。汽化是指物质从液态变为气态的相变过程。蒸发和沸腾是物质汽化的两种形式。前者是在液体表面发生的汽化现象，而后者是当饱和蒸气压等于外界压强时发生在液体体内的汽化现象。

1、性质不同

“汽化”物理中是指物质由液体变为气体的过程。

“气化”化学上指通过化学变化将固态物质直接转化为有气体物质生成的过程，如煤的气化。

2、形式不同

蒸发和沸腾是物质汽化的两种形式。前者是在液体表面上发生的汽化现象，而后者是当饱和蒸气压等于外界压强时发生在液体体内的汽化现象。对同一物质，饱和蒸气压随温度升高而增大。

气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。

3、催化剂不同

气化剂：主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应。

汽化剂：所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程的不同而具有不同的组成，可分为空气煤气、半水煤气、水煤气等。

㈨ 秸秆气化炉有什么缺点

使用过程繁琐
1.秸秆气化炉的原料，必须事先粉碎才能使用。这就要求用户具备粉碎设备。现实是不可能每家为了气化炉而买一台粉碎机，若此这必将增加使用成本，且增加劳动强度，这必然影响了秸秆气化炉的推广。

2.气化炉的燃料必须干透才能使用。水分大，燃气多，影响了造气。水分过大，甚至于中断产气并产生大量的有害烟雾。

3.在点炉前必须将燃料在气化桶中压紧压实，不可留有空隙，否则气化不好，产生大量的烟雾，而且在燃烧过程中往往会形成烧空状态，上边的料下不来，不能正常产气。如若打开炉盖，气化之中的烟气就会冒到整个室内，而使人无法忍受。

4.秸秆气化炉只能一次性填料，一次性使用，不能连续加料，因此产气量有限，而限制了气化炉的使用价值，如用气取暖是绝不可能的。

5.柴草气化炉在使用中必须使用鼓风机，甚至于还用抽风机，这不仅仅关系到用电成本的问题，而且在经常断电地区或无电地区就无法使用。

编辑本段污染环境严重
柴草经过气化的气体，成份复杂，必须经过过滤才能使用。然而在过滤过程中会产生大量的废气,焦油,废水及诸多有害气体。这些过滤物无法分解，长期停留在环境中，造成环境严重污染，影响人体健体，影响水源，影响土地的正常使用，影响人们的居住环境。使使用者长期处于恶劣的有害环境中，严重的影响了使用者的身体健康。因此，很多家庭虽然购买了气化炉，但往往用了几天后就不再使用了，这是其中的主要原因之一。

秸秆气化炉功能单一

一般来说，柴草气化炉经过过滤以后的燃气，其燃烧效果确实让人满意，热值也较高，可以满足做饭烧水的需要。但是却不能满足采暖和其他功能的需要。因为，它是一次性投料，一次性使用，燃烧时间短。若再使用时就必须重复前面的程序，所以在整过使用过程中，程序复杂，影响使用价值。

得失对比

综上所述，作为秸秆气化炉从使用角度来说是有可取之处的，但是，从综合评价来说，却是失大于得。以复杂的使用程序和高昂的环境污染作代价，换取一点燃气显然是不合算的。因此，从长远来说，如果秸秆气化炉克服不了上述的缺点，则这种老式的汽化炉是毫无前途的，必将彻底被淘汰，若听之任之，将继续破坏我们的环境！虽然现在还有一些客户，但是大多数是被电视里片面的宣传而误导，因为在电视中只说好听的，只演好看的，也就是说只让观众看到灶头气化的那一面，而根本不谈污染的严重和程序的复杂，所以人们很容易被假象所迷惑。甚至更有甚者干脆用一根软管将液化气引入灶头，，冒充秸秆汽化产生的汽，以迷惑群众。而当用户在实际使用过程中发现汽化炉并非如此神妙，几乎很难有人坚持使用气化炉达一个星期以上。可见，若气化炉不彻底改造就绝不可能发展起来。

出路

其实，秸秆气化炉从将生物质转化为燃气的角度来说是有可取之处的，但问题在于要以保护环境为基本原则去设计一种高性能、无污染的炉具才能闯出一条新路。为此，我国科学工作者通过五年多的努力，已经研制出一种国家提倡的，无污染的半汽化炉（免风机全功能生物质锅炉）。该生物质半汽化炉彻底改变了常规的秸秆汽化炉所存在的缺点，因此半汽化炉就成为国家重点推广项目。目前，已在我国南北地区得到重点的推广运用。这对我国节能减排和利用可再生能源的国策作出了新贡献。为了推广该项成果，济南市东方龙科技实业公司已将这种生物质半气化炉推广到印度尼西亚、澳大利亚、加拿大、美国、韩国等一些国家。由于这些国家都建立了大型农场，原料来源广、需要供暖设备多，而这种半汽化炉符合这些国家的环保要求，因此受到特别的青睐。这也是我国科学工作者对保护世界环境、可再生能源的利用做出的更大范围的贡献。

㈩ 煤的气化，液化，干馏分别是怎么样的

1.
煤的气化，液化，干馏都属于煤的综合利用。
2.
煤的气化：是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
3.
煤的液化：就是在一定条件下（温度、压力、催化剂、溶剂、氢气等）将固体煤炭转化为烃类液体燃料和化工原料的过程。煤炭液化油也叫人造石油，煤和石油都是主要由C、H、O这三种元素构成，但煤的平均分子量大于石油，且H元素含量较低，煤的液化主要指的是使煤的大分子变小，并通过催化加氢而液化，其主要任务是将煤中的H/C比调整至适当的数值。
4.
煤的高温干馏：是以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。产品用途：煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气及其他化学产品等。