怎么跟踪车间产品质量

A. 如何控制产品质量问题

如何控制产品质量问题：

一是做到三全，就是全过程,全方位，全员参与控制。要从产品设计开始，一直到产品出售，这个全过程都要控制，而且要对所有员工都进行质量教育，并从制度上约束他们，让他们参与质量管理。

二是设置控制点，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序设置一个专职检验点，进行全检。

三是建全质量体系，标准化，规范化。

品控指的是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。它是对产品制成的质量控制。

主要职责：

品控工作主要是负责生产现场的质量控制 ， 负责生产人员卫生、环境卫生的监督 ， 按生产工艺监督生产人员操作、对不规范的行为予以指正 ，对不合格产品进行控制和处理 ，对采购和库存与原辅料进行监督和检验。

B. 如何有效进行品质控制 如何进行过程质量控制、如何跟踪品质异常

严格按照品质管理控制流程操作就能有效控制品质
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

C. 怎样抓好车间生产质量问题

一、实施群体网络管理，有效组织生产
针对车间实际情况，结合全厂整体改革规划，在车间管理中，我们逐步摸索形成了群体网络管理模式。即：从纵向管理来说，有车间领导、值班长、班组长、挡车工四个层次；横向管理有劳动管理、质量管理、统计管理、设备管理、现场管理五条经络。纵向四个层次，一级管一级，层层有权、层层有责，上级不越俎代庖，下级有有效的管理幅度；横向五条经络，有组织，有专职，职责也十分明确，把合理的管理层次和有效的管理幅度紧密地结合起来。如以车间主任、值班长为主体的劳动管理，把相对稳定的月度劳动配备作为管理基础，每天根据出勤情况，以组为单位自行调节，值班长全面协调，保证机台开足。以车间质量检验组专职检查为主，班组机台自查自检为辅的质量管理，每天既负责对原辅材料进行检测，将不适用性调节到最低限度，又对机台质量进行严格检查，做到及时反馈，督促改进。以设备主任、保养组为骨干队伍，以班组机台维修保养为辅助的设备管理，既坚持针对机台的清洁、润滑、完好率三个方面进行定期检查，维护保养，又重视对机台进行合理的小改小革，提高设备的工作性能，减轻工人的劳动强度，以调动工人爱护机器的积极性，等等。在横向经络线上，各项管理都有一摊子人，根据不同职能，配备干部、管理人员、检验工、保养工和机台工人。我们车间领导，就做好指挥和平衡协调工作，一方面注意不使一部分干部、管理人员和工人兼任工作太多；另一方面，要求他们压缩管理弹性，强化管理渗透力，力求使他们管理幅度有效率能得到最佳发挥，也使更多的职工有机会投入到车间各项管理工作中来。这样，增强了群体管理意识，76%的车间职工参与各项管理，摆脱了过去那种管理者与生产者严重脱节的现象，促进了车间生产的发展。
二、抓好班组建设，强化基础管理
首先，重视培养组长，形成骨干队伍。我们把责任心强，工作努力，操作技术上也有基础的同志，逐步调整、选拔到班组长岗位上来。加强对他们的培养，除了输送他们参加工会举办的班组长业务知识培训班外，车间还在日常生产工作中，运用各种方法对他们进行了多方面的教育，使他们具备了管理能力、业务能力、协调能力，从而带领全班职工积极完成自己的生产任务。
其次，试行小组核算，落实经济职责。我们从深化企业内部改革的要求出发，针对车间实际，在落实经济责任制方面，试行小组核算的方法，即车间考核到小组，由小组去考核机台和个人，采取对产量、质量、物耗等主要指标和职工的劳动态度实行计分加奖，对出勤、守纪、安全、文明等方面，实行计分扣奖的方法，来进行奖金分配。这比我们原来由车间直接考核到机台、个人的经济责任制方法有三大明显好处：一是职工的管理意识加强了。班组直接搞核算，搞分配，比车间考察得细，在分配上更能体现干好干坏不一样，干多干少不一样，也更能促进大家一起来搞好班组管理；二是经济意识加强了。由于车间以小组为考核对象，指标完成好的小组多奖，遵纪、文明、安全、出勤好的小组多奖，奖金与整个小组的工作相联系，所以促使大家都来算帐，组与组之间开展了横向竞赛，看谁的工作细，算盘精，奖金多；三是定额意识加强了。优质、高产、低耗的定额意识，由原来的机台、个人，扩大到整个班组，他们也讲究打团体冠军，一个机台有问题，大家出主意帮助解决，使薄弱的机台有了依靠，有了信心，有了提高的基础。试行小组核算，实际上是健全了班组管理层次，深化了班组管理幅度。避免了过去粗放管理的弊病。
再次，讲究现场管理，坚持文明生产。抓好现场管理，是企业管理上台级的起点，我们把它列为班组管理工作的重要内容。具体从三个方面提出严格要求：一是要求设备整洁，油路畅通，运转良好，由抓设备管理的同志定期进行检查，保证设备维修保养制度的具体落实。班组之间、机台之间开展竞赛，逐步培养职工爱护和保养设备的良好习惯；二是要求操作规范化、优良化，这是抓好现场管理的重要条件。我们通过班组，着重做了统一职工认识的工作。通过观看典型，让大家明白操作技术的规范和优良与场地文明整洁的内在联系，培养他们学好操作技术的自觉性；三是要求遵纪守规不离岗，由值班长和班组长加强督促。
三、采用先进技术，推进车间管理
科学技术是生产力。为了促进企业升级的进程、提高管理水平，根据实在、实用、实效的原则，我们先后搞成了小车轨道送丝和卷烟电脑计数两大技改项目，投入运行后，改变了车间管理的落后面貌，使车间管理进入了一个新阶段。这两项成果将在下半年参加浙江省现代化管理成果展览。
四、针对车间实际，提高职工素质
职工素质的高低，直接关系到企业的存在与发展。特别是在去年青年职工比较多、思想活跃的情况下，如何引导他们积极投身于企业升级工作中呢？针对实际，我们主要是抓了思想上积极引导和在技术上加强培训。
目前，根据市场需要，我厂正在由平装烟向嘴烟转产，一部分国产YJ－14型卷烟机正在调试并陆续投入生产，参加机种转型的职工，一般都是技术强手，但是在这个阶段奖金低，操作辛苦，必然产生一些思想问题。于是，我们就通过各种场合宣传社会效益、企业效益和个人利益的关系，讲清楚转产是由消费市场的变化决定的，企业对此顺昌逆衰，同样，个人收入也要受到社会经济规律和价值规律的制约，奖金的稳定和提高也只能是相对的，只能通过发展生产来提高。我们一方面努力把职工的思想引导到积极投入调试工作中去，争取稳质稳产，尽快发挥设备效益；另一方面也客观地解决一些实际问题，稳定这些同志的情绪。此外，我们还通过各级组织、运用不同形式，与职工对话，交流感情，沟通思想，造成一个和谐、团结的人际关系和积极、热烈的生产气氛。
在技术培训方面，我们采用全员轮训的方法，结合车间实际，自编教材，能者为师。对挡车工等工种的工人分期分批地辅导培训，还组织车间技术尖子进行现场操作示范，对技术薄弱的职工，则手把手地进行技术指导，教的人增强了他们的自尊自荣，学的人也感到对自己的切身利益有益，这样一来，使大部分职工不同程度地提高了操作技术，同样，也稳定和增强了他们完成生产任务的信心。1987年，我们车间上的技术辅导课就达96个课时，机台人员全部轮训了一遍，培养出了20多个新挡车工，使技术力量不足的状况得以缓解。
商品经济的发展，促使我们永远站在竞争的起跑线上。我们车间虽然获得了先进党支部和先进集体的称号，但这只能作为前进的动力，更高的目标在向我们招手。
仅供参考。

D. 关于公司产品质量跟踪的问题！！！

这个应该跟每个公司的产品追溯性是一样的。你可以借鉴一下别人公司的产品追溯的程序看看就行了，大同小异吧。根据自己公司的实际情况做个修改就好了。

E. 车间品质管理评审跟踪分析怎么写

质量永远离不开的是，人、机、料、法、环、测。所以车间的质量管理也是一样，管理评审出的问题是什么，你就跟踪什么问题，做质量的人汇报的东西一定要注意数据、时间，起因、经过、结果、验证，举一反三，这些都做到了，你的评审跟踪分析表就很完美，很实用了。另管理评审标准中有8大输入，三大输出，你也可以参考。

F. 1、如何协调各生产车间的生产进度2、如何跟踪数据

1、如何协调各生产车间的生产进度？生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。
2、如何跟踪数据？
数据管理是利用计算机硬件和软件技术对数据进行有效的收集、存储、处理和应用的过程。其目的在于充分有效地发挥数据的作用。实现数据有效管理的关键是数据组织。随着计算机技术的发展，数据管理经历了人工管理、文件系统、数据库系统三个发展阶段。在数据库系统中所建立的数据结构，更充分地描述了数据间的内在联系，便于数据修改、更新与扩充，同时保证了数据的独立性、可靠性、安全性与完整性，减少了数据冗余，故提高了数据共享程度及数据管理效率。

G. 如何跟进生产进度

给你举个服装的例子，如下：

生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

H. 对产品质量怎样控制

主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。

每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。

车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

(8)怎么跟踪车间产品质量扩展阅读：

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。

这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求(包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定)。

一是做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理.

二是设置控制点.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序设置一个专职检验点.进行全检.

三是建全质量体系,标准化,规范化.

I. 对进厂物流如何进行质量控制

一、制造开始前的质量控制
1. 生产验证：定期对厂房设施、仪器设备、生产工艺及清洁等进行验证，使生产制造过程能始终如一地生产出符合要求的产品。
2. 供应商审计：对主要物料供应商进行质量审计，并对其质量体系进行评估，以确定供应商具备供应优良质量物料的能力，强化供应商质量意识，从而对进厂物料严把质量关。

二、制造过程中的质量控制
1. 生产过程中的质量监控：车间及技术品质部最好设有专职的QA人员，在生产过程中进行质量监督和检查，同时进行工艺卫生监督及洁净区环境监控，做好质量抽查及控制记录，使生产过程中的质量波动及时有效地得到控制。
2. 仓贮系统的质量监控：通过严格进行产品入库验收、在库养护及出库验放来防止产品污染或混淆，保证产品质量合格、稳定。
3. 质量信息的处理：各车间、部门反馈的质量信息，由专门部门负责协调、解决，并定期召开技术质量例会，对质量情况进行分析、总结。遇重大技术质量问题，由厂质量负责人或高层管理人员随时召集相关人员进行专题分析解决。

三、制造完成后的质量控制
1. 批记录审核确认：技术质量部QA人员对每批产品的整个生产过程进行有效的质量跟踪，并对批生产记录进行审核，以决定成品是否放行。
2. 留样观察及稳定性试验：对产品进行留样观察及稳定性试验，为产品质量跟踪和质量持续改进提供依据。
3. 质量档案及质量统计：建立产品质量档案，详细记录产品质量的各方面情况，每月、季、年进行产品质量指标完成情况的统计及分析。
4. 产品销售：每批产品均建立销售记录，以便追查每批产品的售出情况，必要时能及时收回售出的产品。销货退回应查明原因，并按相关SOP进行处理。
5. 用户信息反馈处理：对用户反馈的产品质量缺陷或不良反应，由技术质量部及时调查、分析和处理。做好售后服务工作，定期进行用户访问，关注客户意见，提高用户满意度。
此外，细节问题是的产品质量的重要体现，注重细节的把握，注重细节的积累，坚持下来，就是胜利。一粒扣子没有缝好，很难说那件衣服是个精品。同样地，如果发现仪表的显示界面有明显错误，或者说明书上有笔误，客户就会对整个产品的质量发生质疑。精品的质量体现在所有的细节上，比如目前我们公司的说明书是存在着较大漏洞的，尤其是英文说明书，一方面是刚开始翻译的时候，本身的审核把关不够严，另一方面，对程序方面或标定方法有改进的说明书，我们未能及时并准确修改说明书并通知客人，会出现客人反映说明书对不上的情况。总之，只要心中装着客户，只要视质量为生命，就能在所有的细微处改进过程，就能改掉坏毛病，养成好习惯。

J. 如何做好车间品质管理

要做好车间品质管理:

一、做好5S；

二、制定好工艺文件，并做好培训；

三、制定品质检验流程；

四、做好品质反馈流程及不良品控制；

五、制定好品质标准，并严格执行！

品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。