试制产品怎么做

① 汽车试制是做什么的

汽车试制是按照设计要求将设计方案由图纸转换为实车的过程，验证设计的正确性、符合性，并暴露存在可装性、符合性等各类问题和结构、整车匹配的优化性建议，反馈设计进行修改后的实物再次验证，直至闭环为止，确保向生产线输出正确的图纸。

可分为如下两类：

1、样品试制

根据设计图纸，工艺文件和少数必不可少的工艺装备，由试制车间试制出一、二件产品，以便检验产品的结构、性能及主要工艺是否达到设计要求，设计图纸是否正确，以便肯定或进一步校正产品设计。

2、小批量试制

通过鉴定和校正修改后，根据成批生产和大量生产的要求，编制全部工艺规程，设计制造全部工艺装备，然后生产一小批产品。目的是检验工艺规程和工艺装备是否适应生产的要求，并对产品图纸进行工艺性审查，以便进行必要的校正，为大批量生产创造条件。

(1)试制产品怎么做扩展阅读

试制验证目的：对于汽车研发而言，试制的目的就是提升设计图纸的准确率，降低新产品批量上线问题数和产品成本，为设计做好验证服务工作。

试制验证流程的意义：建立科学合理的整车试制验证流程对于新产品开发和试制验证工作开展具有重要的实用价值和意义。充分发挥产品试制过程中涉及部门的各自优势及特性，合理优化资源，简化交接流程，严控必要质量把关环节，在缩短整车试制周期、降低试制成本、改善试制产品质量、提高试制效率等方面起到至关重要的作用。

② 新产品试制的生产阶段

新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

③ 新产品试制过程的主要控制内容哪些

新产品试制过程的主要控制内容: 新产品规范，产品特殊特性，制造过程稳定度，质量偏差值，质量趋势，成效检测难易度，细节和总合成本审计，时间控制，流程时差;

④ 如何开发出一款成功的新产品

但一般的新产品开发都是可以分阶段、分步骤的，全部的工作步骤如下。
第一步:新产品构思。
构思不是凭空瞎想，而是有创造性的思维活动。新产品构思实际上包括了两个方面的思维活动:一是根据得到的各种信息发挥人的想象力，提出初步设想的线索;二是考虑到市场需要什么样的产品及其发展趋势，提出具体产品设想方案。可以说，产品构思是把信息与人的创造力结合起来的结果。一种新产品的设想，可以提出许多的方案，但一个成熟的构思，必须同时兼备两点:①构思要非常奇特，②构思要尽可能接近于可行，包括技术和经济上的可行性。根本不能实现的设想，只能是一种空想。
第二步:新产品筛选。
从各种新产品设想的方案中，挑选出一部分有价值可行分析、论证的方案，这一过程就叫筛选。筛选阶段的目的不是接受或润色这一设想，而是在于说明这一设想是否与企业目标的表述相一致，是具有足够的实现性和合理性以保证有必要进行可行性分析。筛选要努力避免两种偏差:其一，不能把有开发前途的产品设想放弃了，失去了成功的机会;其二，不能把没有开发价值的产品设想误选了，以致仓促投产，导致失败。
第三步:编制新产品计划书。
这是在已经选定的新产品设想方案的基础上具体确定产品开发的各项经济指标、技术性能，以及各种必要的参数。包括产品开发的投资规模、利润分析及市场目标;产品设计的各项技术与原则要求;产品开发的方式和实施方案，等等。这是制定新产品开发计划的决策性工作，是关系全局的工作，需要企业的领导者与各有关方面专业技术人员、管理人员通力合作，共同完成。 . 第四步:新产品设计。
这是从技术经济上把新产品设想变成现实的一个重要阶段。是实现社会或用户对产品的特定性能要求的创造性劳动。新产品的设计，直接影响到产品的质量、功能、成本、效益，影响到产品的竞争力。设计要有明确的目的，要为用户考虑，要从掌握竞争优势来考虑。
第五步:新产品试制。
这是按照一定的技术模式实现产品的具体化或样品化的过程。它包括新产品试制的工艺准备、样品试制和小批试制等几个方面的工作。新产品试制也是对设计方案可行性的检验，一定要避免设计是一回事，而试制出来的产品又是另一回事。不然就会与新产品开发的目标背道而驰，导致最终的失败。
第六步:新产品评定。
新产品试制出来以后，从技术经济上对产品进行全面的试验、检测和鉴定，这是一次重要的评定工作。对新产品的评定，不仅有利于进一步完善产品的设计，消除可能存在的隐患，而且可以避免产品大批量投产后可能带来的巨大损失。它主要包括对产品的技术性能的试验和对产品经济效益的评定。
第七步:新产品试销。
试销，实际上是在限定的市场范围内，对新产品的一次市场实验。通过试销，可以实地检查新产品正式投放市场以后，消费者是否愿意购买，在市场变化的条件下，新产品进入市场应该采取的决策和措施。一次必要和可行的试销，对新产品开发的作用是很明显的:①可以比较可靠地测试或掌握新产品销路的各种数据资料;②可以根据市场变化趋势，选择最佳的组合模式或销售策略;③可以对新产品正式投产的批量和发展规模做出进一步的决策;等等。
第八步:商业性投产。
这包括新产品的正式批量投产和销售工作。

⑤ 做一个好的产品，需要做哪些调研

第一，新产品构思。

一是根据得到的各种信息，发挥人的想象力，提出初步设想的线索；

二是考虑到市场需要什么样的产品及其发展趋势，提出具体的产品设想方案。可以说，产品构思是把信息与人的创造力结合起来的结果。

第二，新产品筛选。

从各种新产品设想的方案中，挑选出一部分有价值进行分析、论证的方案，这一过程就叫筛选。筛选阶段的目的不是接受或拒绝这一设想，而是在于说明这一设想是否与企业目标的表述相一致，是否具有足够的实现性和合理性以保证有必要进行可行性分析。

第三，编制新产品计划书。

它包括产品开发的投资规模、利润分析及市场目标；产品设计的各项技术规范与原则要求；产品开发的方式和实施方案等等。这是制定新产品开发计划的决策性工作，是关系全局的工作，需要企业的领导者与各有关方面的专业技术人员、管理人员通力合作，共同完成。

第四，新产品设计。

新产品的设计，直接影响到产品的质量、功能、成本、效益，影响到产品的竞争力。以往的统计资料表明，产品的成功与否，质量好坏，60%-70%取决于产品的设计工作。因而，产品设计在新产品开发的程序中占有十分重要的地位。

第五，新产品试制。

新产品试制是为实现产品大批量投产的一种准备或实验性的工作，因而无论是工艺准备、技术设施、生产组织，都要考虑实行大批量生产的可能性，否则，产品试制出来了，也只能成为样品、展品，只会延误新产品的开发。

第六，新产品评定。

新产品试制出来以后，从技术经济上对产品进行全面的试验、检测和鉴定，这是一次重要的评定工作。对新产品的评价，实际上贯穿开发过程的始终。我要调查网认为新产品的评定工作是非常重要的，它不仅有利于进一步完善产品的设计，消除可能存在的隐患，而且可以避免产品大批量投产后可能带来的巨大损失。

第七，新产品试销。

通过试销，可以实地检查新产品正式投放市场以后，消费者是否愿意购买，在市场变化的条件下，新产品进入市场应该采取的决策或措施。

第八，商业性投产。

在决定产品的商业性投产以前，除了要对实现投产的生产技术条件、资源条件进行充分准备以外，还必须对新产品投放市场的时间、地区、销售渠道、销售对象、销售策略的配合以及销售服务进行全面规划和准备。我要调查，让调查更简单方便！

⑥ 新产品的试制，一般分为那几个步骤

真是太谢谢你了 。 ,知道了

⑦ 新产品试制管理办法

不理解你是管理人 还是管理产品。。。。。

⑧ 如何跟踪好新产品的试制过程

试制过程是对产品设计的检验阶段，是比较靠后的环节。
NPI流程属于IPD的子流程，业务需要渗透到IPD的各个阶段。
真正的试制是从产品chater入手，参与产品DFM的需求管理，充分挖掘可制造需求并能保证需求不丢失、不变异。
试制过程对产品进行充分验证，依照制造系统验证方案，运用PFEMA、容差容限等质量工具，结合可靠性的验证手段，挖掘出产品设计的显性问题和隐性问题，并有完善的IT系统来跟踪问题。

呵呵，目前从事NPI的工作，简略说了一下。

⑨ 制造型企业制造出一个产品,需要经过哪些步骤

1、策划阶段

首先，公司的产品策划部门在经过市场调研后，得出一个结论，某个产品有很大的市场需求。那么，产品策划部门就会编制《产品开发意向书》文件给研发部门，这个文件就会把想做的产品描述出来，包括功能、主要材质、参数、目标成本、目标上市时间等等要求列出来。

研发部门接到这个通知后，会首先做一个可行性分析，这个分析包括：技术可行性分析（技术上是否有瓶颈？）、成本估算（是否在目标成本范围内？）、专利分析（是否有专利侵权风险？），经过以上分析后，将技术可行性、成本、专利风险等信息形成书面文件形式反馈给产品策划部门（如果是OEM型开发项目则反馈给业务部）。

产品策划部门收到这个信息后，决定是否进入下一步工作，如果以上分析都满足要求，那么就会出具一份《产品开发任务书》给研发部，这个任务书同样明确这个产品的功能、主要规格、参数、目标成本、上市时间等等信息。

2、设计阶段

研发部接到《产品开发任务书》并确认后，就可以进行外观设计了，通常委托外面专业的设计公司进行外观设计，一般要求提供3-4套外观设计方案供客户选择，设计周期大概15-30天。

外观设计完成并确定具体外观方案后，再次做进一步的可行性分析，如果通过，就开始产品结构设计，视产品复杂性，一般15-60天左右可以完成整机设计。

接着，进行设计评审，有一帮技术人员帮你把关，帮你发现问题、提问题，然后给你修改意见。部分公司有专门的设计评审团队，就是专门审核设计方案的，所以新手也不要太担心，并不是你一个人在战斗。

评审完或多或少都会有问题的，那就针对问题点进行修改、完善，问题修改后就可以进入下一阶段。注：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D打印等快速成型技术）验证结构或功能。

3、模具制造阶段

接着模具报价与设计、评审。模具设计就不用研发工程师操心，有专业的模具设计工程师去完成，而研发工程师的重点是在模具评审时把关，比如说，进胶位置是否影响外观？是否会影响装配？采用什么进胶方式？顶针的位置会不会对产品功能有影响？有哪些其它方面特殊要求？

接着就是模具制造，这个周期大概30-60天，这项工作一般是公司的模具部门或外包给外面模具厂做的，所以，这段时间研发工程师可以利用这段时间并行做其它事情，如外购件打样、技术资料整理等等。

模具完成并试模后，首先会有产品试装，试装后确认这个产品的功能、性能、装配、结构等等是否符合你的设计要求，如果有问题，这时就需要进行修改设计或模具。这个期间IE开始介入，编制产品的作业指导文件。

4、试制/试产阶段

接着进行产品试制，到生产线让员工参与产品的装配，通过试制，暴露产品存在的问题，便于后续进行整改。

试制后就要进行产品测试，委托品质部或实验室进行各项检测。同时，试制后可进行包装设计、认证安排等等工作。

接着对试制问题点进行整改，这个整改是全方位的，包括结构部分、模具部分、电控部分、功能或性能部分，通通进行整改。

问题整改后，对产品进行试产，这个试产有些公司叫PP试产，全称叫小批量试生产，就是生产前对产品进行一次模拟大货生产的一次试验，再次检验产品还有没有什么问题。

试产并整改好试产中出现的问题点后，召集项目团员开一个产品鉴定会议，这个会议就是评审这个产品是否达到开发的要求、是否具备生产的条件，如果通过，则可进入下一步。

5、批量生产阶段

鉴定通过后，就可以进入新产品开发的最后一关即批量生产了，这个阶段基本上全公司都动员起来了，研发、物控、采购、工程、生产、品质、财务、业务等等部门人员都各司其职，源源不断地把定单按时保质做出来。

这就是一个自有品牌制造业公司的新产品开发全过程（OEM型公司与其略有不同），这个开发流程，也是ISO9001质量体系中的核心部分，是ISO9001体系中最重要、也是最复杂的一部分，走完这个流程少则几个月，多则几年或更甚，所以说，开发一个完整的新产品是科学的、是严瑾的。

供参考。