车床加工产品震刀如何解决

① 车削大而薄的工件时怎样防止震刀

不论任何机床,在加工工件的时候,如果发生震动的情况,无非是一个原因,唯一的一个原因:有[副]在震动.(需要说明的是:这个副,在机械设计行业领域里,它的意思是接触部分,如果是点接触,称为高副,是面接触,称为低副.)
好了,不说那么远了,知道了震动的原因了,下面我告诉你如何有效的防止和排除震动.
1.工件大而薄,也就相当于卡盘无法把工件夹持的很紧,这个时候,如果不影响加工的话,可以用尾架安装上特殊的顶针,或者是用顶针顶住一块木板或铁板,在工件的轴端面顶住工件,一来可以防止工件受力而位移,而来可以增大震动时的震动副阻力,而减小震动的波动频率.
2.尽量吃刀量保持在单面小于等于2.5mm左右,并且使用45°正偏刀从尾架方向向卡盘方向车削,看工件的外径尺寸和长度的不同,应该采用不同的主轴转速和走刀速度,一般来说,如果该工件外径大于200mm,我建议你的主轴转速控制在63转/分钟.由于吃的较少,走刀速度可以比正常情况下大一些,但不要过分大,因为吃的较少,刀尖在承受所有的切削阻力,容易损毁刀尖.
3.为什么不建议你使用90°刀呢,这个原因很简单,因为90°刀的刃口副倾角太小,刀尖磨损后容易与工件表面产生较大的摩擦接触范围,而使工件剧烈的震动!
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② 数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法

机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,

③ 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

④ 普通车床震刀怎么调整

普通车床震刀的原因及调整
1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；措施：调整轴承间隙或换新轴承。

2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动； 措施：先打磨工件或先加工一次。
3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固 有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；措施：改变切削用 量。
4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起 局部的振动；措施：改变其中一个就可消除。

⑤ 数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；

(5)车床加工产品震刀如何解决扩展阅读：

车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：

夹持力不够或夹持方法不对；

工件太薄或细长承受力不行；

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑥ 数控车床车端面时振刀是怎么回事

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。

解决办法如下：

1、检查车刀刃口是否与材料中心对正

2、未车削转动时材料是否抖动。

3、材料是否伸出过长。

4、车刀是否伸出过长。

5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。

6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。

⑦ 车长轴时振刀有哪些原因，有哪些解决方法

各托板间隙大、主轴轴承松动、转速高、刀具问题、中心高有偏差等都能造成工件震动
解决方法：低转速、快走刀，刀具选用直角刀，角度低于85度，尽量用跟刀架或中心架来增加轴的刚性，调低车床各部位的间隙。

⑧ 数控车床车大螺纹震刀怎么办

孔径内部塞布，或加个内撑。
尽可能的伸出卡盘较短
3.调整转速和吃刀量，震刀一般都在一定得转速内.
就是工件安装问题：工件是否装夹过长，或是薄壁零件！如果这几种可能都不行，你可以选择焊接螺纹刀，磨锋利点（前角10度，前角越大刃口越锋利，当然也不能过大哈，会影响螺纹刀刀尖角过小）！

⑨ 数控机床加工大工件长工件，怎么解决震刀问题

答：1.在加工大工件长工件时尽量选择规格较大的机床，刚性要比小机床刚性好一点。
2.多增加点辅助夹具，辅助支撑，有效的解决工件震动。
3.使用抗震刀具，使用变径刀杆，有效地解决刀具振动。
4.使用合适的切削参数，降低切削速度。

⑩ 数控车床外圆上切槽震刀怎么办

摘要