无溶剂产品有哪些

① 胶水的分类有哪些

胶水的分类有很多种，按照物理形态分类可分为无溶剂液体，有机溶剂液体，水基液体，膏状、糊状，粉状、粒状、块状、片状、膜状、网状、带状，丝状、条状、棒状。按照粘料的属性分类可分为动物胶，植物胶，无机物及矿物，合成弹性体，合成热塑性材料，合成热固性材料，热固性、热塑性材料与弹性体复合

根据常用胶水的应用方法，信洪基胶粘剂作如下分类：
敷型涂敷：
丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能，耐真菌。固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐湿性，耐化学性，非常好的电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性，可用电烙铁移除元器件，返修比较容易。
硅胶型：具有最高的柔性，高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。
UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的Conformal Coating外，还有环氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。
灌封：
环氧树脂型：单组分或是双组分，对大多数基材有好的粘结性能，耐化学品。具有非常好的电性能，固化基本没有挥发物释放。
硅胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和卓越的耐候型性。操作温度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有热循环性能最佳的产品。
聚氨酯型：单组分或双组分产品，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，最高的操作温度为250oF(121oC)。
UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10－20秒内即可固化。固化快，提高了效率。
密封：
丙烯酸型：丙烯酸密封胶对大多数表面都有好的粘结性能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。
聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和工业用窗户的密封。聚硫型产品可以耐所有的烟雾。
聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的性能，并且耐大多数化学和各种气候环境。
硅胶：是一类多功能的密封胶，具有最宽的操作温度范围（－76oF到600oF）。单组分硅胶湿气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐湿气和耐臭氧。硅胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。

有热熔胶。玻璃胶。602丁晴胶。AAA超能胶。哥俩好。卡夫特强力AB胶。704单组份硅橡胶。白乳胶。卡夫特液态生料带。导电胶。502胶。等等

市面上的普通胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等，对人体危害不大（如果拿来吃），如果用来当眼药水用估计后果比较严重。
1 橡胶型
此类 密封胶 以橡胶为基料，常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、 聚氨酯橡胶 、氯丁橡胶和 丁基橡胶 等。
2 树脂型 此类密封胶以树脂为基料，常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、 酚醛树脂 、聚丙烯酸树脂、 聚氯乙烯树脂 等。
3 油基型
此类密封胶以油料为基料，常用的油类有各类 植物油 如亚麻油、 蓖麻油 、和 桐油 ，以及动物油（如鱼油）等。

胶水的分类有很多种，按照物理形态分类可分为无溶剂液体，有机溶剂液体，水基液体，膏状、糊状，粉状、粒状、块状、片状、膜状、网状、带状，丝状、条状、棒状。按照粘料的属性分类可分为动物胶，植物胶，无机物及矿物，合成弹性体，合成热塑性材料，合成热固性材料，热固性、热塑性材料与弹性体复合。

在我们的生活、生产加工以及工业上总是能够经常用到各种各样的胶水，不用的胶水在不用的行业发挥着不同的作用，但是它们同样都具有很重要的价值。常用胶水的种类有：瞬间胶/瞬干胶、环氧树脂粘接类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出，代号GB/T 13553一92。胶水的概念是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以被粘物种类、粘料属性、物理形态、硬化方法的分类方法进行分类。按胶粘剂被粘物分类：A.多类材料；B.木材；C.纸；D.天然纤维；E.合成纤维；F.聚烯烃纤维(不含E类)；G.金属及合金；H.难粘金属(金、银、铜等)；I.金属纤维；J.无机纤维；K.透明无机材料(玻璃、宝石等)；L.不透明无机材料；M.天然橡胶；N.合成橡胶；O.难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)；P.硬质塑料；Q.塑料薄膜；R.皮革、合成革，S.泡沫塑料；T.难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)；U.生物体组织骨骼及齿质材料；V.其他。按胶粘剂主要粘料属性分类：1.动物胶，2.植物胶，3.无机物及矿物，4.合成弹性体，5.合成热塑性材料，6.合成热固性材料，7.热固性、热塑性材料与弹性体复合。按胶粘剂物理形态分类：1.无溶剂液体，2.有机溶剂液体代号，3.水基液体，4.膏状、糊状，5.粉状、粒状、块状，6.片状、膜状、网状、带状，7.丝状、条状、棒状。按胶粘剂硬化方法分类：常用胶水种类低温硬化；常温硬化；加温硬化；适合多种温度区域硬化；与水反应固化；厌氧固化；辐射(光、电子束、放射线)固化；热熔冷硬化；压敏粘接；混凝或凝聚；以及其他硬化方式。以上是对各类常用胶水分类方法的详细介绍，希望以上的介绍会对您做好胶水的选择和使用有所帮助，想了解更多胶水分类介绍，请持续关注公司官网，网络搜索“粘涂利”。文章来源东莞市进源新材料有限公司。

101胶水和502胶水相近，都是α-氰基丙烯酸酯类的胶水。

② 什么是无溶剂环氧涂料它有哪些特性和用途

无溶剂型环氧防腐涂料是无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。它的最大特点是不含溶剂，而环氧富锌底漆是溶剂型环氧防腐涂料的一种，常用作底漆使用。

③ 无溶剂型环氧防腐涂料与环氧富锌漆是一回事吗如果不是，有何区别

无溶剂型环氧防腐涂料是无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。它的最大特点是不含溶剂，而环氧富锌底漆是溶剂型环氧防腐涂料的一种，常用作底漆使用。
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
无溶剂环氧防腐涂料可采用双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等，不一定要采用双缸双路的管道内外喷涂技术，不过双缸双路的管道内外喷涂技术是最佳的方式。
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④ 无溶剂环氧涂料标准

无溶剂环氧防腐涂料的组成

1无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
2 无溶剂环氧涂料的特性

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

2.1 施工安全和环保节能

由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。

另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。

必须强调的是使用无溶剂环氧涂料zui突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。

2.2 优异的物理机械性能

由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。

无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。

无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。

⑤ 什么是无溶剂环氧涂料它有哪些特性和用途

无溶剂环氧涂料是对溶剂环氧涂料进行低污染化的取代产品,同时有着更好的独特的产品性能.无溶剂涂料中有机溶剂相当少,体积固体分在98%~100%.无溶剂环氧涂料常用作储罐内壁、输水管线内壁、储槽内壁等的内衬涂层,或者海上平台、水利设施等大型钢结构的重防腐应用.无溶剂环氧玻璃鳞片有着更好的耐腐蚀性能,无溶剂酚醛环氧涂料有着更好的耐高温性能.无溶剂环氧涂料相比于溶剂型环氧涂料,有以下特性：
（1）边缘覆盖性无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,而溶剂型环氧漆由于溶剂的挥发,就会在刚才边缘收缩,导致漆膜减薄,降低防腐效果.这也是我们经常可以见到的型材边缘先锈蚀,而平面却完好的主要原因之一.
（2）不收缩,无伸长力
（3）施工的安全性
（4）环保性
（5）厚膜型施工无溶剂环氧涂料可以厚膜型施工,喷涂一次可以达到150~400μm,甚至更高的干膜厚度.这就大大节约了施工时间.为了漆膜的完整性,避免一次施工有缺陷,推荐两道漆施工,达到规定的干膜厚度.

⑥ 无溶剂涂料是指的哪些有人说无溶剂涂料就是水性涂料，是这样么

无溶剂涂料
英文名称: solventless coatings CAS号: 分 子 式:

简要概述内容：： 不含或含极少量挥发性有机溶剂或稀释剂的涂料。以合成树脂、固化剂和活性溶剂配制而成，当固化成膜时，活性溶剂也参与反应，成为涂膜的组成部分。系配方中不存在作为非成膜物质的真正意义上的溶剂，故称为无溶剂涂料。但目前这类涂料常指：不饱和聚酯涂料、无溶剂环氧涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂有机硅涂料等。由于涂料不含或含极少量挥发性溶剂，减少了对环境的污染，节约了大量有机溶剂。可厚涂，提高工效，适于厚膜涂装。是一种节能环保型的新型涂料，具有发展前途。无溶剂涂料不是水性涂料，水也是溶剂的一种。可以这样理解，无溶剂涂料就是涂料在施工和固化的过程中没有溶剂的挥发。这种涂料就可以称为无溶剂涂料。

⑦ 什么是无溶剂涂料

无溶剂涂料是对溶剂进行低污染化的取代产品,同时有着更好的独特的产品性能.无溶剂涂料中有机溶剂相当少,体积固体分在98%~100%.无溶剂环氧涂料常用作储罐内壁、输水管线内壁、储槽内壁等的内衬涂层,或者海上平台、水利设施等大型钢结构的重防腐应用.

⑧ 无溶剂环氧底漆是什么

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。双组分环氧树脂简介，双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。

无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

⑨ 什么叫无溶剂防锈剂

1，一般的溶剂指的是有机溶剂，比如芳烃，烷烃，碳氢溶剂，醇类，酯类等等，这类溶剂很多都具有挥发性，VOC指标比较高，对人体不同程度的危害。那么无溶剂一般指的就是以水为溶剂的产品，会是干脆就是100%的防锈剂组分。
2，100%的防锈剂组分一般不好实现，受粘度，成本等多方面限制，以水为溶剂的防锈剂产品虽然环保，成本低，但效果一般是不如有机溶剂防锈剂的效果好的。具体看你怎么应用，各有各的用途，要分开对待。目前水性产品是趋势，逐步被市场接受。
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