❶ ug曲线能放缩水吗
UG曲线在设计模具时确实需要考虑缩水率的问题。缩水率是材料在冷却过程中因收缩而减少的尺寸比例。例如，对于常用的塑料材料ABS，其缩水率通常为1.005。这意味着如果原始设计尺寸为1000单位，经过缩水后的实际尺寸会增加到1005单位。
在实际应用中，设计师需要根据所使用的材料类型准确确定缩水率。不同材料的缩水率会有所不同，比如尼龙的缩水率可能为1.002，而聚丙烯的缩水率可能为1.003。因此，在进行模具设计时，必须将这些因素考虑进去，以确保最终产品的尺寸符合预期。
正确计算缩水率对于保证产品质量至关重要。如果忽略了缩水率，可能会导致成品尺寸过小，无法满足设计要求。反之，如果缩水率计算得过于保守，可能会导致材料浪费。因此，设计师需要具备一定的材料知识和经验，以便准确计算缩水率。
在使用UG软件进行设计时，可以利用其内置的缩水率计算功能，输入材料类型和设计尺寸，软件会自动计算出缩水后的尺寸。这大大简化了设计过程，提高了设计效率。
此外，还应注意到，缩水率不仅受到材料的影响，还与成型工艺、模具设计等因素有关。因此，在设计过程中，需要综合考虑这些因素，以确保最终产品尺寸的准确性。
❷ 怎么验证柱位是否缩水，UG模具设计
在模具设计中，产品的柱位与骨位是最常见的产品特征上，而在设计柱位时，最易产生缩水，怎么来对其进行判断呢？
1、柱位主要指螺丝柱
螺丝柱一般需承受紧固件产生的较大的应力，塑胶产品的料厚须足够，通常料厚>=1.3。
B.胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件需进行缩水验证。
C.采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度
对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照上页图示意，塑胶壁厚
螺丝柱子外径3.4，验证结果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。
外观面有可能会有缩水痕迹。
改善方案如下图：
缩水验证0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%
缩水验证0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%
当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。
2、骨位的设计
A加强筋根部不能太厚，容易造成缩水，一般小于主壁厚的1/2是安全
的（这一点后面防缩水设计有详细说明）；
B、加强筋顶部不能太薄，小于0。8mm容易导致成形填充不足；
C、一般拔模斜度取0.1 1度，加强筋越高斜度越小；
D、根部倒R0.5圆角，以利成形走胶；
E、螺丝柱上的加强筋可以做高一点（比螺丝柱矮2——3mm），多数都是司筒顶出的。
3.需注意的细节问题
1）缩水，塑胶原料在模贝中由于厚不同，材料冷却不同步而导致的-种表面缺陷，见以下情况：
A螺丝柱缩水的原因，如下图：
b、加强筋根部不能太厚，否则会缩水，如下图：
2）柱位与骨位的根部做圆角处理，利于流动，并有好的表面质量。