产品尺寸长该怎么调

㈠ 注塑成型产品一边尺寸大一边尺寸小怎么调

1、打开一个CAD的建筑文件，用尺寸标注验证一下里面的尺寸是不是1:1,标注后发现不是和实际一样的尺寸，如图蓝色的尺寸就是后面标注的。

(1)产品尺寸长该怎么调扩展阅读：

为了提高作图速度，用户最好遵循如下的作图原则：

1、作图步骤：设置图幅→设置单位及精度→建立若乾图层→设置对象样式→开始绘图。

2、绘图始终使用1：1比例。为改变图样的大小，可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。

3、当处理较小区域的图案时 ,可以减小图案的比例因子值，相反地 ,当处理较大区域的图案填充时 ,则可以增加图案的比例因子值。

4、为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽，而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制（BYLAYER）。

5、需精确绘图时，可使用栅格捕捉功能，并将栅格捕捉间距设为适当的数值。

6、不要将图框和图形绘在同一幅图中，应在布局（LAYOUT）中将图框按块插入，然后打印出图。

参考资料来源：网络-CAD

㈡ 如何修改淘宝商品的规格尺寸啊

在高度的选项中，有自定义，自定义的意思就是可以自己填写数值，你可以点击自定义然后输入数值即可。

㈢ 注塑产品尺寸偏大怎么调整

摘要 1、进料口加大 2、模具排气要顺。 3、注塑时间加长。 4、模具温度降低。 5、增加冷却。 6、更换收缩小一点的材质。

㈣ 产品尺寸大怎么调

1、进料口加大 2、模具排气要顺。 3、注塑时间加长。 4、模具温度降低。 5、增加冷却。 6、更换收缩小一点的材质。

㈤ 注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调

1、 提高射出压力

2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

3、加大保压时间

4、降低树脂温度，降低射速。

5、加大射出余量

6、确认是否出现树脂逆流情况。

7、对模具构造进行检查，使产品各部位冷却速度趋于一致。

8、检讨射出压缩

9、对产品进行设计变更。

(5)产品尺寸长该怎么调扩展阅读：

ABS制备方法：

1、ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。

2、ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

3、由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。

4、从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。

㈥ 注塑成型工艺怎么调尺寸的大小长短

首先，收缩率是针对模具设计来说的。
设计模具时根据材料和模具结构来确定设计收缩率，是不考虑冬天还是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了吗？）冬天夏天不同环境温度确实是会带来尺寸大小的问题，但是微量的，完全可以通过注塑工艺来调节。
另外，材料的收缩率和塑胶件注塑收缩并不是同一个概念，注塑件尺寸收缩是根据收缩率来的，但是注塑件的收缩除了材料收缩率的影响外，注塑工艺对它的影响尤其大。保压压力大小，冷却时间长短，模温高低都会导致尺寸大小。
所以，我们常认为冬天天气冷，材料收缩大，尺寸应该小。其实，并不一定，冬天天气冷，在其他参数一致的情况下，模温越高，产品收缩越大，尺寸越小。冬天模具温度低，定型好，产品收缩反而小，尺寸会大。

㈦ 注塑件产品尺寸如何调整如长度刚好，宽度过小……

不知你产品具体什么形状，不知你的进胶点布置在产品的哪个位置。

如模具尺寸是根据产品尺寸加缩水率的尺寸，那么根据个人经验，建议：

1. 调整注塑工艺，看能否调到宽度刚好，测量长度是否在公差范围内。

2. 如上述方法不可行，调整进胶口位置。

3. 如上述方法不可行，调整模具。

以上，个人观点，仅供参考。

㈧ 注塑产品尺寸大小怎么调

摘要 1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

㈨ 注塑产品尺寸要大应调整什么参数

1.增加冷却时间. 2.增加保压的压力和时间！3.降低模具的温度！

㈩ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一点取消保压时间。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。