塑料怎么做产品

① 日常生活中看到的塑料制品是用什么方式做成各种各样的形状

主要有七种塑料用品的成型方式：

注塑成型

日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑机李饥，配合使用铝模具或者钢模具进行生产，模具由型芯和型腔组成。注塑机加热树脂原料直到熔化，利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷却以后，型芯和型腔分开，产品从模具中被顶出。

滚塑成型

滚塑成型使用的模具也是由型芯和型腔组成，但工作原理不同。滚塑成型是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂抹，熔融并粘附于模腔成型。随后，模具被卸下经过冷却定型以后取出产品，被用于下一轮生产。

挤出吹塑成型

挤出吹塑成型常用来制造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生产速度极快，且模具制作简单，但是不适合制造复杂或者高精度产品。

射出吹塑成型

射出吹塑是利用气压将熔化的树脂射入到模腔内的过程，这一过程更容易控制且可以重复，通常用来生产透明的塑料饮料瓶，表面效果非常好哪枝返，但是不适合生产壁厚较厚的产品。

反应注射成型（简称RIM）

反应注射成型经常用于汽车工业，因为这一成型方法生产的产品具有质量轻但表搭滑面坚硬的特性，因而可以通过喷漆制成车身件，仪表板或者其他部件。这种成型方法只能加工热固性塑料原料。热固性塑料原料在模具中经过化学反应，像泡沫一样延展，填满整个模腔，化学反应结束以后，塑料固化成为成品。

真空复模

如果在模具或者材料方面的投资有限，同时只需要少量高质量的快速模型产品的话，真空复模是个不错的选择。

热压成型

热压成型是真空成型的一种，塑料板材或片材放置在压铸模具上，通过加热软化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同时利用真空压力使之成型。

压缩成型

压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中，在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键，垫圈，O型圈，或者其他柔软，易塑型，壁薄的产品。

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② 简述塑料制品的生产流程

塑料制品的生产流程主要包括原料准备、成型、加工、组装和检验等环节。

首先，原料准备是塑料制品生产的第一步。这一环节涉及到塑料颗粒或粉料的选取和混合。根据产品的不同需求，生产厂家会选取相应类型的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，并通过混合添加剂如增塑剂、稳定剂、颜料等来调整塑料的性能和颜色。

接下来是成型环节。在这一步骤中，塑料原料被加热至熔化状态，然后通过注射成型、吹塑成型、挤出成型等方法，使其形成所需的形状。例如，在注射成型中，熔化的塑料被注入到模具中，冷却后形成产品。这种成型方法适用于制造复杂形状和高精度的塑料制品。

加工环节则是对成型后的塑料制品进行进一步的处理，如切割、打磨、钻孔、印刷等。这些加工过程旨在提高产品的美观度、实用性和附加值。例如，一些塑料制品在表面印刷上图案或文字，以增加其吸引力和识别度。

然后是组装环节。对于由多个部件组成的塑料制品，如塑料玩具、塑料家具等，需要将各个部件组装在一起。这一环节通常通过螺丝、卡扣、粘合等方式实现部件的连接和固定。

最后是检验环节。在这一步骤中，生产厂家会对塑料制品进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。只有符合质量标准的产品才会被允许出厂销售。

总的来说，塑料制品的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制。通过不断优化生产流程和提高技术水平，生产厂家可以生产出更加优质、美观和实用的塑料制品，满足人们日益增长的需求。

③ 塑料加工有哪些工艺

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

(3)塑料怎么做产品扩展阅读：

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。

望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。