1. 怎么样才能设计好一个复杂的模具
模具设计需要经验的积累，如果这个复杂的模具是有现成的可以参考的，只是新增料号，那么就是一个比较简单的事情了，你只需要把前人的思想弄清楚，每个机构有什么用，不要在没有弄明白的地方作修改，基本上就没有大的问题了。－大部分都是这样的工作。
如果这个产品是个新产品，没有参考，这时候我们就要找个有经验的人来设计了
一般设计有七大步骤：
开发设计可行性评估，要分析开模的可行，有些地方不容易成型的要加以指出，有些地方不用跑滑块的结构变动，有些地反要加R角度，有些地方要去R的这些在设计之前都要考虑进去
要确认材料塑胶原料，要做模流分析，定浇口的位置
然后才进入设计这一个环节，如果前面处理的很好，开模就变的简单了，
选好你要的模座结构如下， 分拆模具一般用3D很少会出错的，定好一模几穴，排组立图，定义模框大小，选用多少吨位的机台，有时候要根据机台来定义模具大小的，这样也就限制了模具的穴数，布置组立图，排流道，跑水路，排顶针，这里要注意顶出的力量要足够，加精定位，加感应器，等组立图完成了。接下来就是细心的活了，一般找个绘图员就能搞定了。
两板模 最常用,尽量用
三板模 成品表面针点进胶，产品结构需要
二板半模 成品母模倒勾，同时表面不能有结合线
热浇道 取代三板，省料，降周期，成型稳定
双色模 产品结构与外观的需要
公模倒灌式模 产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕
IM自动拉料 实现IM产品全自动生产
二次顶出 解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模
快速换拆装 提高修模速度，产品对冷却要求相对较低
2. 请问硅胶产品是否不用考虑出模斜度与倒扣，一般复杂的结构是否不易开硅胶模呢
在设计硅胶产品的结构时，是否需要考虑出模斜度取决于产品的具体结构。对于厚度不超过7至8毫米的实心产品，通常可以不做斜度。然而，如果产品的厚度超过这个范围，建议在可能的情况下设置2至3度的拔模角。例如，一个直径为10毫米、高度为10毫米的实心圆柱形产品，最好设有2至3度的拔模角，这有利于胶料的流动和排气，同时便于脱模。对于外径为10毫米、内径为6毫米、高度为10毫米的圆环形产品，由于硅胶本身具有柔软性，"非实心"结构的产品不会影响脱模，因此可以不做拔模角。
在模具设计方面，硅胶产品的成型模具通常由上下两块模板组成。如果产品设计中有倒扣或结构较为复杂，可能需要添加一层中板或模芯，有时甚至需要多层中板和模芯。这样的分型方式与注塑模具类似。尽管脱模过程可能会更加复杂，但对于大多数不是过于复杂的结构，仍然可以成功开模。