① 注塑料头拉丝怎么调
1、射嘴温度偏高；
2、螺杆背压偏高；
3、螺杆后拔距离偏少。
三个原因，具体看实际情况。
② 汽车注塑件上面有拉丝的现象是怎么回事，怎么消除
通常有以下几种原因：
1、螺杆回退行程不足
2、射嘴温度设置不当
3、射嘴有缺口
4、射嘴与模具流道不对中，产生偏移严重
5、冷却时间设置不当
拉丝解决办法：
1、注塑工艺方面：
a/降低射速（目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复，避免形成突然的出模膨胀而导致压力波动和流动前沿的流速变化）。
b/提高塑料加工温度和模具温度（目的是为了减小塑料冻结层的厚度，减小流动阻力，并能提高熔体与模具表面的复制效果）。
2、模具结构方面：
a/扩大浇口截面厚度和宽度和分流道直径，浇口厚度必须要达到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是为了减小流道中的阻力，从而减小出模膨胀效应）；
b/增加浇口数目，尽量减少流长比（调机过程中我们发现：靠近浇口的地方没有虎皮纹，超过一定距离后虎皮纹就会很明显）；
c/尽量采用尺寸和截面积逐渐扩大的直浇口、侧浇口、扇形浇口，避免使用截面积逐渐缩小的潜伏浇口、点浇口，实践中发现潜伏浇口和点浇口或者很小的侧浇口都很容易产生虎皮纹）；
d/模具排气尽量做到良好，可以实现高速注射并且避免由于困气导致的流动前沿出现滞流而形成外观质量缺陷；
3、塑料材料方面：
a/减小橡胶弹性体成分的含量（但是由于很多汽车零件使用要求冲击强度较高，这一点很多时候无法实现）；
b/提高材料的流动性（实践中发现，材料熔指只要达到25g/10min以上就可以有效改善虎皮纹现象）；
c/ 采用分子量分布较宽的材料可以有效减少虎皮纹现象出现的几率。
③ 注塑机热流道模具水口处拉丝怎么调
1、热流道模具水口处拉丝，说明流道温度偏高一些，可以试着逐渐降低，降到既不影响产品质量又不拉丝可以了。
2、表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨。
3、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
④ 注塑水口拉丝怎么处理
胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。
下面我们就讨论下胶丝相关情况。
一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。
二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。
三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。
四、原因及预防。
4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：
1）在模具上下功夫，采用针阀模具。
2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。
3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。
4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。
4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。
⑤ 注塑胶口拉丝怎样解决
注塑胶口拉丝解决方法：
1、喷嘴孔换孔径细小些的，
2、降低喷嘴温度，
3、模具冷却温度。
4、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
6、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
⑥ abs塑料在注塑成型过程中拉丝怎么办
ABS塑料一般不会拉丝，成型过程中在注塑口出现拉丝现象主要是喷咀温度低、保压时间过长等的影响，熔融状态下断丝距离是很短的，可以尝试修正这些影响因素看看。
⑦ 注塑时,胶口拉丝是怎么回事，怎么解决
注塑时，胶口拉丝原因是：注塑加工中喷嘴孔径过粗易出现拉丝。
解决方法：
一、喷嘴孔换孔径细小些的，
二、降低喷嘴温度，
三、模具冷却温度。
⑧ 注塑产品出现拉毛问题怎么调机解决
改性工程塑料在注塑生产过程中，射咀温度太低有冷料残留，压力损失大且产品表面易出现冷料痕或应力痕，太易溢胶，且有拉丝，改性工程塑料注塑成型产生拉丝的常用解决方法有：
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(1)降射口温度; (2)加大回抽位置; (3)降低背压; (4)使用自动座退; (5)射咀与唧咀之间加纸片或金属片;----其实就是减小射咀的实际口径; (6)唧咀里加钢片;
分析1：回抽有两种方法---前回抽与后回抽;其控制方法也有两种---时间与位置(有的机器，是靠射台上前后感应器控制，多数还是在控制面板输入)控制;前回抽多数用在保压压力特别大的情况下，依据作用力与反作用力的特性，当外界压力(大保压)消除之后，螺杆前端的熔胶会对螺杆施加一个大的反作用力让螺杆后退，导致螺杆“越位”，计量不准;后回抽多数是应对高转速回料，也是怕“越位”与保护回料油封(高速运作到突然静止，是非常违反力学常规)。
分析2：要明白螺杆越位，就要先知晓螺杆熔胶后退的过程，螺杆后退是在均匀的下料、压缩、输送、计量下完在的，若不吃料或吃料达不到实际量，而位置却退到相应的额度，那么，实际的计量与需求计量就会有差异的;简而言之，所谓螺杆越位，就是在计量过程中，螺杆没有旋转计量而是平滑回抽一定的距离，导致计量不准的现象。
⑨ 塑胶粒子注塑后拉丝怎么解决
具体是什么塑胶粒子你没说清楚哦，哪个部位拉丝？
如果是胶口拉丝，可能是喷嘴孔径过粗。
解决方法：
喷嘴孔换孔径细小些的，
降低喷嘴温度，
模具冷却温度。
再不行就是：
模具与射嘴没有对正；
模具浇口套进胶口撞变形；
材料本身属于拉丝料；
冷却时间不够等。
具体还得根据你现场的实际情况调整，希望能帮到你
⑩ 注塑产料杆有拉丝如何调
如果产品出现拉丝主要原因是加热时间长，导致料变稀在关闭时不能完全断开，还有就是切断料阀太慢在注塑完成后没有及时关闭，缩短针阀开启时间，检查阀动作气压正常阀动作正常